загрузка
| Доступность: | |
|---|---|
| количество: | |
Различия между литьем с потерянными восками и литьем песчаной плесени
Материалы плесени и производственные процессы
Процесс потерянного воска : Использование воска в качестве плесени, процесс включает в себя вырезание восковой формы → обертывание ее рефрактерным материалом → Плавание воска с образованием полости → литья расплавленного металла. Восковые формы могут быть мелко вырезаны, особенно подходящие для сложных конструкций, таких как выдолбленные и изогнутые поверхности.
Против песчаной формы : Песочная форма изготовлена путем уплотнения песчаной плесени → Снятие формы с образованием полости → залив расплавленного металла. Создание песчаной формы просто, но трудно повторить мелкие детали.
Точность и качество поверхности
Процесс потерянного воска : высокая точность размерных (ошибка ± 0,1 мм), хорошая поверхностная отделка и менее последующая обработка. Типичные применения включают турбинные лезвия и ювелирные изделия.
Литье песка : грубая поверхность (требует дальнейшего шлифования), низкая точность (ошибка ± 1 мм), обычно используется для блоков двигателя, коленчатых валов и других компонентов с менее строгими требованиями точности.
Стоимость и производительность
Процесс потерянного воска : высокая стоимость за часть (трудоемкая изготовление восковой формы), подходящая для небольших партийных деталей.
Песочная литья : низкая стоимость (песок можно использовать повторно), подходит для массового производства, таких как автомобильные детали.
Применимые материалы и ограничения температуры
Процесс потерянного воска : совместимый с суперсплавами (например, сплав на основе никеля), потому что рефрактерный материал может выдерживать высокие температуры.
Литье песчаной плесени : в основном используется для обычных металлов, таких как чугун и алюминиевый, высокотемпературные сплавы подвержены деформации песчаной плесени
Все наши детали издачи, сделанные на специально разработанном литьем, изготовлены в соответствии с дизайном клиента, наша схема рабочих потоков как Belows:
Высокая точность и качество поверхности : литье с потерянными восками может производить очень точные восковые плесени, а благодаря ряду сложных процессов конечные металлические отливки получают с чрезвычайно высокой точностью и отделкой поверхности. Этот процесс особенно подходит для деталей алюминиевого сплава с требовательными требованиями для размера и качества поверхности
Реализация сложных структур : литье с потерянными восками может легко производить сложные компоненты с тонкими сетчатыми структурами, тонкостенными частями и многослойными пересечениями. Это огромный технологический благом для очень сложных компонентов алюминиевого сплава, таких как детали двигателя в аэрокосмических и турбокомпрессовых сборках в автомобильной промышленности
Полная производительность материала : литье с потерянными восками, путем точно управления условиями литья, сводит к минимуму дефекты, такие как пористость и полости усадки, гарантируя, что механические свойства и физические характеристики материала алюминиевого сплава полностью продемонстрированы. Это имеет большое значение для применений, которые стремятся к окончательной производительности, такие как гоночные детали двигателя и высококлассное спортивное оборудование
Экономика и гибкость : Несмотря на высокие первоначальные инвестиции и стоимость подразделения по утеченному воскому литью, ее экономические выгоды при производстве сложных, высоких компонентов не могут быть проигнорированы в долгосрочной перспективе. Использование единовременных форм снижает стоимость единицы в массовом производстве, а легкая модификация восковых форм также дает этот процесс высокую гибкость проектирования для быстрого реагирования на изменения рыночного спроса и сократить новый цикл разработки продукта
Защита окружающей среды и устойчивость : Современные процессы литья с потерянными восками постоянно продвигаются с точки зрения защиты окружающей среды, используя утилизируемые восковые материалы и экологически чистые агенты по депле, снижая влияние на окружающую среду. Кроме того, эффективные механизмы использования энергии и утилизации отходов приносят усиление и теряют восковые литья не только в технологии, но и на протяжении твердого шага на пути к устойчивому развитию
1q: Почему выбирают сплавную сталь для утраченного воскового литья?
1A: Слисту сплав предлагает высокую прочность, теплостойкость и долговечность, что делает ее идеальным для сложных высокопроизводительных компонентов. Потерянное восковое литье обеспечивает точные формы и гладкие поверхности, снижая потребности после обработки.
2Q: Каковы преимущества электролезного никелевого покрытия?
2A: Электролетное покрытие никелирования обеспечивает равномерную толщину покрытия (даже на сложных формах), превосходную коррозионную стойкость, защиту от износа и улучшенную эстетику. Это идеально подходит для деталей, подверженных суровой среде.
3Q: Как вы обеспечиваете качество и последовательность?
3A: Мы используем строгие элементы управления процессами, включая материалы, сертификаты, размерные проверки и тестирование на адгезию/коррозию. Каждая партия подвергается проверке качества, чтобы соответствовать отраслевым стандартам (например, ASTM).
4Q: Электролетное никелевое покрытие безопасно?
4A: Наш процесс покрытия соответствует ROHS и достижению правил, используя экологически чистые решения. Отходы обрабатываются, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.
5Q: Какое время выполняет индивидуальные заказы?
5A: Время заказа варьируется в зависимости от сложности дизайна и объема заказа (обычно 4–8 недель). Мы распределяем приоритеты четкой общения и предоставляем обновления на каждом этапе производства.
Различия между литьем с потерянными восками и литьем песчаной плесени
Материалы плесени и производственные процессы
Процесс потерянного воска : Использование воска в качестве плесени, процесс включает в себя вырезание восковой формы → обертывание ее рефрактерным материалом → Плавание воска с образованием полости → литья расплавленного металла. Восковые формы могут быть мелко вырезаны, особенно подходящие для сложных конструкций, таких как выдолбленные и изогнутые поверхности.
Против песчаной формы : Песочная форма изготовлена путем уплотнения песчаной плесени → Снятие формы с образованием полости → залив расплавленного металла. Создание песчаной формы просто, но трудно повторить мелкие детали.
Точность и качество поверхности
Процесс потерянного воска : высокая точность размерных (ошибка ± 0,1 мм), хорошая поверхностная отделка и менее последующая обработка. Типичные применения включают турбинные лезвия и ювелирные изделия.
Литье песка : грубая поверхность (требует дальнейшего шлифования), низкая точность (ошибка ± 1 мм), обычно используется для блоков двигателя, коленчатых валов и других компонентов с менее строгими требованиями точности.
Стоимость и производительность
Процесс потерянного воска : высокая стоимость за часть (трудоемкая изготовление восковой формы), подходящая для небольших партийных деталей.
Песочная литья : низкая стоимость (песок можно использовать повторно), подходит для массового производства, таких как автомобильные детали.
Применимые материалы и ограничения температуры
Процесс потерянного воска : совместимый с суперсплавами (например, сплав на основе никеля), потому что рефрактерный материал может выдерживать высокие температуры.
Литье песчаной плесени : в основном используется для обычных металлов, таких как чугун и алюминиевый, высокотемпературные сплавы подвержены деформации песчаной плесени
Все наши детали издачи, сделанные на специально разработанном литьем, изготовлены в соответствии с дизайном клиента, наша схема рабочих потоков как Belows:
Высокая точность и качество поверхности : литье с потерянными восками может производить очень точные восковые плесени, а благодаря ряду сложных процессов конечные металлические отливки получают с чрезвычайно высокой точностью и отделкой поверхности. Этот процесс особенно подходит для деталей алюминиевого сплава с требовательными требованиями для размера и качества поверхности
Реализация сложных структур : литье с потерянными восками может легко производить сложные компоненты с тонкими сетчатыми структурами, тонкостенными частями и многослойными пересечениями. Это огромный технологический благом для очень сложных компонентов алюминиевого сплава, таких как детали двигателя в аэрокосмических и турбокомпрессовых сборках в автомобильной промышленности
Полная производительность материала : литье с потерянными восками, путем точно управления условиями литья, сводит к минимуму дефекты, такие как пористость и полости усадки, гарантируя, что механические свойства и физические характеристики материала алюминиевого сплава полностью продемонстрированы. Это имеет большое значение для применений, которые стремятся к окончательной производительности, такие как гоночные детали двигателя и высококлассное спортивное оборудование
Экономика и гибкость : Несмотря на высокие первоначальные инвестиции и стоимость подразделения по утеченному воскому литью, ее экономические выгоды при производстве сложных, высоких компонентов не могут быть проигнорированы в долгосрочной перспективе. Использование единовременных форм снижает стоимость единицы в массовом производстве, а легкая модификация восковых форм также дает этот процесс высокую гибкость проектирования для быстрого реагирования на изменения рыночного спроса и сократить новый цикл разработки продукта
Защита окружающей среды и устойчивость : Современные процессы литья с потерянными восками постоянно продвигаются с точки зрения защиты окружающей среды, используя утилизируемые восковые материалы и экологически чистые агенты по депле, снижая влияние на окружающую среду. Кроме того, эффективные механизмы использования энергии и утилизации отходов приносят усиление и теряют восковые литья не только в технологии, но и на протяжении твердого шага на пути к устойчивому развитию
1q: Почему выбирают сплавную сталь для утраченного воскового литья?
1A: Слисту сплав предлагает высокую прочность, теплостойкость и долговечность, что делает ее идеальным для сложных высокопроизводительных компонентов. Потерянное восковое литье обеспечивает точные формы и гладкие поверхности, снижая потребности после обработки.
2Q: Каковы преимущества электролезного никелевого покрытия?
2A: Электролетное покрытие никелирования обеспечивает равномерную толщину покрытия (даже на сложных формах), превосходную коррозионную стойкость, защиту от износа и улучшенную эстетику. Это идеально подходит для деталей, подверженных суровой среде.
3Q: Как вы обеспечиваете качество и последовательность?
3A: Мы используем строгие элементы управления процессами, включая материалы, сертификаты, размерные проверки и тестирование на адгезию/коррозию. Каждая партия подвергается проверке качества, чтобы соответствовать отраслевым стандартам (например, ASTM).
4Q: Электролетное никелевое покрытие безопасно?
4A: Наш процесс покрытия соответствует ROHS и достижению правил, используя экологически чистые решения. Отходы обрабатываются, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.
5Q: Какое время выполняет индивидуальные заказы?
5A: Время заказа варьируется в зависимости от сложности дизайна и объема заказа (обычно 4–8 недель). Мы распределяем приоритеты четкой общения и предоставляем обновления на каждом этапе производства.
