Perbezaan antara pemutus acuan dan pemutus acuan pasir yang hilang
Bahan acuan dan proses pembuatan
Proses Lost-Wax : Menggunakan lilin sebagai acuan, proses melibatkan ukiran acuan lilin → membungkusnya dengan bahan refraktori → mencairkan lilin untuk membentuk rongga → pemutus logam cair. Acuan lilin boleh diukir dengan halus, terutamanya sesuai untuk struktur kompleks seperti permukaan berlubang dan melengkung.
Casting acuan pasir : Acuan pasir dibuat dengan memadatkan acuan pasir → mengeluarkan acuan untuk membentuk rongga → menuangkan logam cair. Pembuatan acuan pasir adalah mudah, tetapi sukar untuk meniru butiran halus.
Ketepatan dan kualiti permukaan
Proses Lost-Wax : Ketepatan dimensi tinggi (ralat ± 0.1mm), kemasan permukaan yang baik, dan pemprosesan berikutnya. Aplikasi biasa termasuk bilah turbin dan perhiasan ketepatan.
Pemutus pasir : Permukaan kasar (memerlukan pengisaran lanjut), ketepatan rendah (ralat ± 1mm), biasanya digunakan untuk blok enjin, engkol engkol dan komponen lain dengan keperluan ketepatan yang kurang ketat.
Kos dan produktiviti
Proses Lost-Wax : Kos tinggi setiap sekeping (pembuatan acuan lilin yang memakan masa), sesuai untuk bahagian ketepatan batch kecil.
Casting pasir : Kos rendah (pasir boleh digunakan semula), sesuai untuk pengeluaran besar -besaran seperti bahagian automotif.
Bahan dan had suhu yang berkenaan
Proses Lost-Wax : Serasi dengan superalloys (seperti aloi berasaskan nikel), kerana bahan refraktori dapat menahan suhu tinggi.
Casting acuan pasir : kebanyakannya digunakan untuk logam konvensional seperti besi tuang dan aluminium, aloi suhu tinggi terdedah untuk menyebabkan ubah bentuk acuan pasir
Semua bahagian pemutus buatan khusus kami dibuat mengikut reka bentuk pelanggan, carta aliran kerja kami adalah sebagai Belows:
Kelebihan Komponen Pemutus Lilin Keluli Made Custom Made
Ketepatan dan kualiti permukaan yang tinggi : Pemutus lilin yang hilang dapat menghasilkan acuan lilin yang sangat tepat, dan melalui satu siri proses kompleks, casting logam akhir diperoleh dengan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kemasan permukaan. Proses ini sangat sesuai untuk bahagian aloi aluminium dengan keperluan menuntut untuk saiz dan kualiti permukaan
Kesedaran struktur kompleks : Pemutus lilin yang hilang dengan mudah boleh menghasilkan komponen kompleks dengan struktur mesh halus, bahagian berdinding nipis dan persimpangan pelbagai lapisan. Ini adalah rahmat teknologi yang besar untuk komponen aloi aluminium yang sangat kompleks seperti bahagian enjin dalam perhimpunan aeroangkasa dan turbocharger dalam industri automotif
Prestasi penuh bahan : Pemutus bicu yang hilang, dengan mengendalikan keadaan pemutus yang tepat, meminimumkan kecacatan seperti keliangan dan rongga pengecutan, memastikan sifat-sifat mekanikal dan ciri-ciri fizikal bahan aloi aluminium ditunjukkan sepenuhnya. Ini amat penting bagi aplikasi yang mengejar prestasi muktamad, seperti bahagian enjin lumba dan peralatan sukan mewah
Ekonomi dan Fleksibiliti : Walaupun pelaburan awal yang tinggi dan kos unit pemutus yang hilang, manfaat ekonomi dalam pengeluaran komponen bernilai tinggi, nilai tinggi tidak boleh diabaikan dalam jangka masa panjang. Penggunaan acuan satu kali mengurangkan kos unit dalam pengeluaran besar
Perlindungan Alam Sekitar dan Kemampanan : Proses pemutus lilin moden terus maju dari segi perlindungan alam sekitar, menggunakan bahan lilin yang boleh dikitar semula dan agen dewaxing mesra alam, mengurangkan kesan ke atas alam sekitar. Di samping itu, penggunaan tenaga yang cekap dan mekanisme kitar semula sisa membuat keuntungan dan kehilangan pemutus lilin bukan sahaja memimpin teknologi tetapi juga mengambil langkah yang kukuh di jalan menuju pembangunan lestari
Pembungkusan:
Soalan Lazim:
1Q: Mengapa memilih keluli aloi untuk pemutus lilin yang hilang?
1A: Keluli aloi menawarkan kekuatan tinggi, rintangan haba, dan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk komponen kompleks, berprestasi tinggi. Pemutus lilin yang hilang memastikan bentuk yang tepat dan permukaan yang lancar, mengurangkan keperluan pemprosesan pasca.
2Q: Apakah manfaat penyaduran nikel elektroles?
2A: Plating nikel elektroless menyediakan ketebalan salutan seragam (walaupun pada bentuk yang rumit), rintangan kakisan yang unggul, perlindungan memakai, dan estetika yang lebih baik. Ia sesuai untuk bahagian -bahagian yang terdedah kepada persekitaran yang keras.
3Q: Bagaimana anda memastikan kualiti dan konsistensi?
3A: Kami menggunakan kawalan proses yang ketat, termasuk pensijilan bahan, pemeriksaan dimensi, dan ujian lekatan/kakisan. Setiap kumpulan menjalani pemeriksaan kualiti untuk memenuhi piawaian industri (misalnya, ASTM).
4Q: Adakah penyaduran nikel electroless selamat?
4A: Proses penyaduran kami mematuhi peraturan ROH dan mencapai, menggunakan penyelesaian mesra alam. Sisa dirawat untuk meminimumkan kesan alam sekitar.
5Q: Apakah masa utama untuk pesanan tersuai?
5A: Masa utama berbeza -beza berdasarkan kerumitan reka bentuk dan jumlah pesanan (biasanya 4-8 minggu). Kami mengutamakan komunikasi yang jelas dan menyediakan kemas kini di setiap peringkat pengeluaran.
