Las diferencias entre la fundición de cera perdida y la fundición de molde de arena
Materiales de moho y procesos de fabricación
Proceso de cera perdido : Usando cera como molde, el proceso implica tallar un molde de cera → envolverlo con material refractario → derretir la cera para formar una cavidad → fundición de metal fundido. Los moldes de cera pueden estar finamente tallados, especialmente adecuados para estructuras complejas como superficies ahuecas y curvas.
Casting de molde de arena : se hace un molde de arena compactando el molde de arena → eliminando el molde para formar una cavidad → vertido metal fundido. La fabricación de moldes de arena es simple, pero es difícil replicar los detalles finos.
Precisión y calidad de la superficie
Proceso de cera perdido : precisión de alta dimensión (error ± 0.1 mm), buen acabado superficial y un procesamiento menos posterior. Las aplicaciones típicas incluyen cuchillas de turbina y joyas de precisión.
Casting de arena : superficie rugosa (requiere una mayor molienda), baja precisión (error ± 1 mm), comúnmente utilizado para bloques de motor, cigüeñales y otros componentes con requisitos de precisión menos estrictos.
Costo y productividad
Proceso de cera perdida : alto costo por pieza (fabricación de moho con cera que consumen mucho tiempo), adecuado para piezas de precisión de lotes pequeños.
Casting de arena : bajo costo (se puede reutilizar la arena), adecuado para la producción en masa, como piezas automotrices.
Materiales aplicables y límites de temperatura
Proceso de cera perdida : Compatible con superáctiles (como aleaciones a base de níquel), porque el material refractario puede soportar altas temperaturas.
Casting de moho de arena : se usa principalmente para metales convencionales como hierro fundido y aluminio, las aleaciones de alta temperatura son propensas a causar deformación del molde de arena
Todas nuestras piezas de casting hechas a medida de precisión están hechas de acuerdo con el diseño del cliente, nuestro diagrama de flujo de trabajo es como Bloods:
Ventajas de los componentes de fundición de cera de acero de aleación hecha a medida
Alta precisión y calidad de la superficie : la fundición de cera perdida puede producir moldes de cera muy precisos, y a través de una serie de procesos complejos, las fundiciones de metal finales se obtienen con precisión de dimensiones extremadamente alta y acabado superficial. Este proceso es particularmente adecuado para piezas de aleación de aluminio con requisitos exigentes para la calidad del tamaño y la superficie
Realización de estructuras complejas : la fundición de cera perdida puede producir fácilmente componentes complejos con estructuras de malla fina, piezas de paredes delgadas e intersecciones de múltiples capas. Esta es una gran bendición tecnológica para componentes de aleación de aluminio altamente complejos, como piezas de motor en conjuntos aeroespaciales y de turbocompresores en la industria automotriz
Rendimiento completo del material : la fundición de cera perdida, controlando con precisión las condiciones de fundición, minimiza defectos como la porosidad y las cavidades de contracción, lo que garantiza que las propiedades mecánicas y las características físicas del material de aleación de aluminio se demuestren completamente. Esto es de gran importancia para las aplicaciones que buscan un rendimiento final, como piezas de motor de carreras y equipos deportivos de alta gama
Economía y flexibilidad : a pesar de la alta inversión inicial y el costo unitario del lanzamiento de cera perdido, sus beneficios económicos en la producción de componentes complejos de alto valor no pueden ignorarse a largo plazo. El uso de moldes únicos reduce el costo unitario en la producción en masa, y la fácil modificación de los moldes de cera también le da a este proceso una alta flexibilidad de diseño para responder rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y acortar el nuevo ciclo de desarrollo de productos
Protección y sostenibilidad del medio ambiente : los procesos modernos de fundición de cera perdida perdida están constantemente avanzando en términos de protección del medio ambiente, utilizando materiales de cera reciclables y agentes de despejación ecológicos, reduciendo el impacto en el medio ambiente. Además, el uso eficiente de energía y los mecanismos de reciclaje de residuos hacen que ganen y pierda la fundición de cera no solo liderando en tecnología, sino también dando un paso sólido en el camino hacia el desarrollo sostenible
Embalaje:
Preguntas frecuentes:
1Q: ¿Por qué elegir Aloy Steel para la fundición de cera perdida?
1A: El acero de aleación ofrece alta resistencia, resistencia al calor y durabilidad, lo que lo hace ideal para componentes complejos de alto rendimiento. La fundición de cera perdida garantiza formas precisas y superficies lisas, reduciendo las necesidades de postprocesamiento.
2Q: ¿Cuáles son los beneficios del enchapado de níquel electroales?
2A: El revestimiento de níquel electroales proporciona un grosor de recubrimiento uniforme (incluso en formas intrincadas), resistencia a la corrosión superior, protección del desgaste y estética mejorada. Es ideal para piezas expuestas a entornos duros.
3Q: ¿Cómo se garantiza la calidad y la consistencia?
3A: Utilizamos controles de procesos estrictos, incluidas certificaciones de material, inspecciones dimensionales y pruebas de adhesión/corrosión. Cada lote se somete a controles de calidad para cumplir con los estándares de la industria (por ejemplo, ASTM).
4Q: ¿Es el chapado de níquel electroales ambientalmente seguro?
4A: Nuestro proceso de recubrimiento cumple con las regulaciones de ROHS y Reach, utilizando soluciones ecológicas. Los desechos se tratan para minimizar el impacto ambiental.
5Q: ¿Cuál es el tiempo de entrega de pedidos personalizados?
5A: los tiempos de entrega varían según la complejidad del diseño y el volumen de pedidos (típicamente de 4 a 8 semanas). Priorizamos una comunicación clara y proporcionamos actualizaciones en cada etapa de producción.
