laden
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
De verschillen tussen gietstukken met verloren wax en zandgieten
Schimmelmaterialen en productieprocessen
Lost-wax proces : het gebruik van was als een mal, het proces omvat het snijden van een waxvorm → deze inpakken met vuurvast materiaal → het smelten van de was om een holte te vormen → gesmolten metaal gieten. Wasvormen kunnen fijn worden gesneden, vooral geschikt voor complexe structuren zoals uitgeholde en gebogen oppervlakken.
Zandvormgieten : een zandvorm wordt gemaakt door de zandvorm te verdiepen → de mal verwijderen om een holte te vormen → gesmolten metaal gieten. Het maken van zandmal is eenvoudig, maar het is moeilijk om de fijne details te repliceren.
Nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
Lost-wax proces : hoge dimensionale nauwkeurigheid (fout ± 0,1 mm), goede oppervlakteafwerking en minder latere verwerking. Typische toepassingen omvatten turbinebladen en precisie -sieraden.
Zandgast : ruw oppervlak (vereist verder slijpen), lage precisie (fout ± 1 mm), gewoonlijk gebruikt voor motorblokken, krukassen en andere componenten met minder strikte precisievereisten.
Kosten en productiviteit
Lost-wax proces : Hoge kosten per stuk (tijdrovende waxvorm maken), geschikt voor kleine batch-precisieonderdelen.
Zandgieten : lage kosten (zand kunnen worden hergebruikt), geschikt voor massaproductie zoals auto -onderdelen.
Toepasselijke materialen en temperatuurlimieten
Lost-wax proces : compatibel met superlegeringen (zoals op nikkel gebaseerde legeringen), omdat het refractaire materiaal hoge temperaturen kan weerstaan.
Zandvormgieten : meestal gebruikt voor conventionele metalen zoals gietijzer en aluminium, zijn legeringen op de hoge temperatuur vatbaar voor het veroorzaken van zandschimmelvervorming
Al onze precisie-op maat gemaakte gietonderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als belooid:
Hoge precisie en oppervlaktekwaliteit : Gietgieten van verloren wax kan zeer precieze wasvormen produceren, en door een reeks complexe processen worden de uiteindelijke metalen gietstukken verkregen met een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Dit proces is met name geschikt voor onderdelen van aluminiumlegering met veeleisende vereisten voor grootte en oppervlaktekwaliteit
Realisatie van complexe structuren : Lost-wax gieten kan gemakkelijk complexe componenten produceren met fijne maasstructuren, dunwandige onderdelen en meerlagige kruispunten. Dit is een enorme technologische zegen voor zeer complexe aluminiumlegeringscomponenten zoals motoronderdelen in ruimtevaart- en turboladerassemblages in de auto -industrie
Volledige prestaties van materiaal : Lost-wax gieten, door nauwkeurig gietomstandigheden te regelen, minimaliseert defecten zoals porositeit en krimpholten, zodat de mechanische eigenschappen en fysieke kenmerken van het aluminiumlegeringsmateriaal volledig worden aangetoond. Dit is van groot belang voor toepassingen die ultieme prestaties nastreven, zoals racemotoronderdelen en hoogwaardige sportuitrusting
Economie en flexibiliteit : Ondanks de hoge initiële investering en eenheidskosten van het gieten van verloren wax, kunnen de economische voordelen bij de productie van complexe, hoogwaardige componenten op de lange termijn niet worden genegeerd. Het gebruik van eenmalige mallen vermindert de eenheidskosten bij de massaproductie, en de eenvoudige wijziging van wasvormen geeft dit proces ook een hoge ontwerpflexibiliteit om snel te reageren op veranderingen in de marktvraag en de nieuwe productontwikkelingscyclus te verkorten
Milieubescherming en duurzaamheid : Moderne gietprocessen voor verloren wax gaan voortdurend voort in termen van milieubescherming, met behulp van recyclebare wasmaterialen en milieuvriendelijke dewaxing-middelen, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd. Bovendien maken efficiënt energieverbruik en afvalrecyclingmechanismen winst en verliezen wax gieten niet alleen leidend in technologie, maar ook een solide stap zetten op het pad naar duurzame ontwikkeling
1Q: Waarom kiezen voor legeringsstaal voor verloren wax gieten?
1A: Legeringsstaal biedt hoge sterkte, hittebestendigheid en duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor complexe, krachtige componenten. Lost Wax Casting zorgt voor precieze vormen en gladde oppervlakken, waardoor de behoeften na de verwerking worden verminderd.
2Q: Wat zijn de voordelen van elekooploze nikkelplating?
2A: Elektroless nikkelplating biedt een uniforme coatingdikte (zelfs op ingewikkelde vormen), superieure corrosieweerstand, slijtagebescherming en verbeterde esthetiek. Het is ideaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan harde omgevingen.
3Q: Hoe zorgt u voor kwaliteit en consistentie?
3A: We gebruiken strikte procescontroles, inclusief materiaalcertificeringen, dimensionale inspecties en hechting/corrosietesten. Elke batch ondergaat kwaliteitscontroles om te voldoen aan de industriële normen (bijv. ASTM).
4Q: Is elimploless nikkelplaten milieuvriendelijk veilig?
4A: Ons platingproces voldoet aan ROHS- en Reach-voorschriften, met behulp van milieuvriendelijke oplossingen. Afval wordt behandeld om de impact van het milieu te minimaliseren.
5Q: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?
5a: doorlooptijden variëren op basis van ontwerpcomplexiteit en ordervolume (meestal 4-8 weken). We geven prioriteit aan duidelijke communicatie en bieden updates in elke productiefase.
De verschillen tussen gietstukken met verloren wax en zandgieten
Schimmelmaterialen en productieprocessen
Lost-wax proces : het gebruik van was als een mal, het proces omvat het snijden van een waxvorm → deze inpakken met vuurvast materiaal → het smelten van de was om een holte te vormen → gesmolten metaal gieten. Wasvormen kunnen fijn worden gesneden, vooral geschikt voor complexe structuren zoals uitgeholde en gebogen oppervlakken.
Zandvormgieten : een zandvorm wordt gemaakt door de zandvorm te verdiepen → de mal verwijderen om een holte te vormen → gesmolten metaal gieten. Het maken van zandmal is eenvoudig, maar het is moeilijk om de fijne details te repliceren.
Nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
Lost-wax proces : hoge dimensionale nauwkeurigheid (fout ± 0,1 mm), goede oppervlakteafwerking en minder latere verwerking. Typische toepassingen omvatten turbinebladen en precisie -sieraden.
Zandgast : ruw oppervlak (vereist verder slijpen), lage precisie (fout ± 1 mm), gewoonlijk gebruikt voor motorblokken, krukassen en andere componenten met minder strikte precisievereisten.
Kosten en productiviteit
Lost-wax proces : Hoge kosten per stuk (tijdrovende waxvorm maken), geschikt voor kleine batch-precisieonderdelen.
Zandgieten : lage kosten (zand kunnen worden hergebruikt), geschikt voor massaproductie zoals auto -onderdelen.
Toepasselijke materialen en temperatuurlimieten
Lost-wax proces : compatibel met superlegeringen (zoals op nikkel gebaseerde legeringen), omdat het refractaire materiaal hoge temperaturen kan weerstaan.
Zandvormgieten : meestal gebruikt voor conventionele metalen zoals gietijzer en aluminium, zijn legeringen op de hoge temperatuur vatbaar voor het veroorzaken van zandschimmelvervorming
Al onze precisie-op maat gemaakte gietonderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als belooid:
Hoge precisie en oppervlaktekwaliteit : Gietgieten van verloren wax kan zeer precieze wasvormen produceren, en door een reeks complexe processen worden de uiteindelijke metalen gietstukken verkregen met een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Dit proces is met name geschikt voor onderdelen van aluminiumlegering met veeleisende vereisten voor grootte en oppervlaktekwaliteit
Realisatie van complexe structuren : Lost-wax gieten kan gemakkelijk complexe componenten produceren met fijne maasstructuren, dunwandige onderdelen en meerlagige kruispunten. Dit is een enorme technologische zegen voor zeer complexe aluminiumlegeringscomponenten zoals motoronderdelen in ruimtevaart- en turboladerassemblages in de auto -industrie
Volledige prestaties van materiaal : Lost-wax gieten, door nauwkeurig gietomstandigheden te regelen, minimaliseert defecten zoals porositeit en krimpholten, zodat de mechanische eigenschappen en fysieke kenmerken van het aluminiumlegeringsmateriaal volledig worden aangetoond. Dit is van groot belang voor toepassingen die ultieme prestaties nastreven, zoals racemotoronderdelen en hoogwaardige sportuitrusting
Economie en flexibiliteit : Ondanks de hoge initiële investering en eenheidskosten van het gieten van verloren wax, kunnen de economische voordelen bij de productie van complexe, hoogwaardige componenten op de lange termijn niet worden genegeerd. Het gebruik van eenmalige mallen vermindert de eenheidskosten bij de massaproductie, en de eenvoudige wijziging van wasvormen geeft dit proces ook een hoge ontwerpflexibiliteit om snel te reageren op veranderingen in de marktvraag en de nieuwe productontwikkelingscyclus te verkorten
Milieubescherming en duurzaamheid : Moderne gietprocessen voor verloren wax gaan voortdurend voort in termen van milieubescherming, met behulp van recyclebare wasmaterialen en milieuvriendelijke dewaxing-middelen, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd. Bovendien maken efficiënt energieverbruik en afvalrecyclingmechanismen winst en verliezen wax gieten niet alleen leidend in technologie, maar ook een solide stap zetten op het pad naar duurzame ontwikkeling
1Q: Waarom kiezen voor legeringsstaal voor verloren wax gieten?
1A: Legeringsstaal biedt hoge sterkte, hittebestendigheid en duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor complexe, krachtige componenten. Lost Wax Casting zorgt voor precieze vormen en gladde oppervlakken, waardoor de behoeften na de verwerking worden verminderd.
2Q: Wat zijn de voordelen van elekooploze nikkelplating?
2A: Elektroless nikkelplating biedt een uniforme coatingdikte (zelfs op ingewikkelde vormen), superieure corrosieweerstand, slijtagebescherming en verbeterde esthetiek. Het is ideaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan harde omgevingen.
3Q: Hoe zorgt u voor kwaliteit en consistentie?
3A: We gebruiken strikte procescontroles, inclusief materiaalcertificeringen, dimensionale inspecties en hechting/corrosietesten. Elke batch ondergaat kwaliteitscontroles om te voldoen aan de industriële normen (bijv. ASTM).
4Q: Is elimploless nikkelplaten milieuvriendelijk veilig?
4A: Ons platingproces voldoet aan ROHS- en Reach-voorschriften, met behulp van milieuvriendelijke oplossingen. Afval wordt behandeld om de impact van het milieu te minimaliseren.
5Q: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?
5a: doorlooptijden variëren op basis van ontwerpcomplexiteit en ordervolume (meestal 4-8 weken). We geven prioriteit aan duidelijke communicatie en bieden updates in elke productiefase.
