laden
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Verschil tussen 304 SS Casting en 316SS gietonderdelen
Chemische samenstelling
De belangrijkste componenten van 304 roestvrij staal omvatten chroom (CR) en nikkel (NI), met chroomgehalte variërend van 18% tot 20% en nikkelgehalte van 8% tot 10,5%. 316 roestvrij staal voegt 2% -3% molybdeen (MO) toe aan 304, waardoor het beter bestand is tegen corrosie in bepaalde omgevingen .
Corrosieweerstand
304 roestvrij staal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en kan de corrosie van de meeste oxiderende zuren en alkalis weerstaan. In omgevingen die chloride -ionen bevatten, zoals zeewater of bepaalde chemicaliën, kan de weerstand tegen corrosie echter worden beïnvloed en kan roest of corrosie optreden . 316 roestvrij staal heeft daarentegen een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen chloride -corrosie als gevolg van de toevoeging van molybdeen, en is met name geschikt voor mariene omgevingen of situaties waar blootstelling aan corrosieve chemicaliën vereist is .
Mechanische prestaties
304 Roestvrij staal heeft een goede mechanische eigenschap en lasprestaties, kan een bepaalde hoeveelheid mechanische spanning absorberen, geschikt voor het grootste deel van het lasproces, waaronder elektrische booglassen, TIG -lassen, MIG -lassen, enz. Ondertussen presteert 304 roestvrij staal goed in koud werken en kan worden gevormd in complexe shapes door koud rollen, koud en andere processen. Warmteweerstand en hoge temperatuursterkte vanwege het hogere nikkelgehalte en de toevoeging van molybdeen, waardoor het bijzonder geschikt is voor productieapparatuur in omgevingen op hoge temperatuur .
Toepassingscapaciteit
304 roestvrij staal wordt veel gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, keukengerei, medische apparaten en andere scenario's met hoge vereisten voor hygiëne en netheid vanwege de superieure corrosieweerstand en goede machinaliteit. Bovendien wordt 304 roestvrij staal vaak gebruikt in het bouwen van gordijnwanden, leuningen en verschillende decoratieve structuren . 316 roestvrij staal, vanwege de sterkere corrosieweerstand en hittebestendigheid, wordt veel gebruikt in mariene apparatuur, chemische industrie, kleurstofindustrie, papierindustrie en andere plaatsen die contact vereisen met corrosieve chemicaliën of omgeving met hoge temperatuur .
Al onze producten worden op maat gemaakt volgens de tekeningen van klanten. Ons werkstroomdiagram is als LETOWS:
Materiaalprestaties Voordelen
Corrosieweerstand: roestvrij staal (zoals 304, 316, enz.) Heeft een sterke corrosieweerstand in vochtige, chemische of hoge temperatuuromgevingen en is geschikt voor industrieën zoals chemische engineering, mariene apparatuur en voedselverwerking.
Hoge sterkte en hittebestendigheid: roestvrij staal kan structurele stabiliteit bij hoge temperaturen handhaven en is geschikt voor scenario's zoals motorcomponenten en industriële kachels.
Hygiëne en veiligheid: de medische en voedingsindustrie hebben hoge vereisten voor soepele en gemakkelijk te schuimen materiaaloppervlakken. Giet roestvrij staal kan bacteriegroei voorkomen.
Ontwerpflexibiliteit
Complexe geometrische vormen: het gietproces kan complexe structuren (zoals interne holtes en gebogen oppervlakken) in één stuk vormen, waardoor las- of bewerkingsstappen worden verminderd.
Aangepaste afmetingen: niet-standaardonderdelen (zoals speciale interfaces, onregelmatige beugels) kunnen direct door vormen worden geworpen zonder de behoefte aan modificaties na de productie.
Montagekosten verlagen: geïntegreerde gieting kan een multi-delige montage vervangen, het faalpercentage verlagen en de totale sterkte verbeteren.
Kosteneffectiviteit
Economie in de kleine batch: vergeleken met stempelen of smeden is gieten geschikt voor de productie van kleine batch en vermijdt investeringen met hoge schimmels.
Hoog gebruik van materiaalgebruik: precisie -gieting (zoals investeringsgieten) vermindert grondstofafval, vooral geschikt voor edelmetalen (zoals 316L roestvrij staal).
Duurzaamheid op lange termijn: roestvrijstalen onderdelen hebben een lange levensduur van de services, waardoor de vervangings- en onderhoudskosten worden verlaagd.
Zich aanpassen aan gediversifieerde productie -eisen
Multi-industrie aanpassing: van micro-precisieonderdelen (zoals medische hulpmiddelen) tot grote industriële onderdelen (zoals kleppen en pomplichamen), allemaal kunnen worden aangepast.
Kwaliteitscontrole en procesvoordelen
Precisie-castingtechnologie: casting in investeringen, silica sol-proces, enz. Kan een hoge precisie van ± 0,1 mm bereiken, die voldoen aan de vereisten van veeleisende velden zoals ruimtevaart.
Optimalisatie van oppervlaktebehandeling: na het gieten kan de oppervlaktekwaliteit worden verbeterd door processen zoals polijsten en zandstoten om te voldoen aan de vereisten van verschillende scenario's.
De kernwaarde van aangepaste roestvrijstalen gieting ligt in het optimaliseren van prestaties en kosten voor specifieke vereisten, waardoor het bijzonder geschikt is voor scenario's die corrosieweerstand, complexe ontwerpen of productie van kleine batch vereisen. Door flexibel te kiezen voor materialen, processen en ontwerpen, kunnen de betrouwbaarheid en economie van de producten aanzienlijk worden verbeterd.
1Q: Is de prijs voor de aanpassing van kleine batch hoog?
1A: Precisie-castingproces is flexibel, bestellingen met kleine batch bieden betere kostenprestaties! Er zijn geen hoge schimmelkosten vereist, met een materiaalgebruikspercentage van meer dan 90%, waardoor het geschikt is voor proefproductie of aangepaste eisen.
2Q: Hoe lang is de leveringscyclus? Kan het worden versneld?
2A: 20-30 dagen voor massaproductie (afhankelijk van de complexiteit). We ondersteunen versnelde service, met toegewijde klantenservice om de voortgang tijdens het hele proces bij te houden!
3Q: Hoe kies je het juiste roestvrijstalen materiaal?
3A: Selecteer materialen op basis van de scène! Bijvoorbeeld:
304 roestvrij staal: algemeen corrosiebestendig (voedsel, constructie);
316L roestvrij staal: bestand tegen zuur en alkali, veiligheid van medische kwaliteit;
17-4PH: Hoge sterkte, weerstand op hoge temperatuur (ruimtevaart).
Gratis materiaalselectie suggesties!
4Q: Wat zijn de verschillen tussen precisiecasting en CNC -bewerking?
4A: Precisie gieten uit één stuk vorming van complexe structuren (zoals holle, gebogen oppervlakken), lagere kosten; CNC is geschikt voor eenvoudige geometrische onderdelen, maar het verspilt veel materialen. Kies voor complexe onderdelen Casting om tijd en geld te besparen!
5Q: Hoe zorg je voor betrouwbare kwaliteit?
5a: Garantie voor drievoudige kwaliteit inspectie: materiaalcertificering (ASTM -normen), dimensionale nauwkeurigheid ± 0,1 mm; Prestatietests (zoutspraytest).
Raadpleeg nu en ontvang gratis een aangepast plan!
Verschil tussen 304 SS Casting en 316SS gietonderdelen
Chemische samenstelling
De belangrijkste componenten van 304 roestvrij staal omvatten chroom (CR) en nikkel (NI), met chroomgehalte variërend van 18% tot 20% en nikkelgehalte van 8% tot 10,5%. 316 roestvrij staal voegt 2% -3% molybdeen (MO) toe aan 304, waardoor het beter bestand is tegen corrosie in bepaalde omgevingen .
Corrosieweerstand
304 roestvrij staal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en kan de corrosie van de meeste oxiderende zuren en alkalis weerstaan. In omgevingen die chloride -ionen bevatten, zoals zeewater of bepaalde chemicaliën, kan de weerstand tegen corrosie echter worden beïnvloed en kan roest of corrosie optreden . 316 roestvrij staal heeft daarentegen een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen chloride -corrosie als gevolg van de toevoeging van molybdeen, en is met name geschikt voor mariene omgevingen of situaties waar blootstelling aan corrosieve chemicaliën vereist is .
Mechanische prestaties
304 Roestvrij staal heeft een goede mechanische eigenschap en lasprestaties, kan een bepaalde hoeveelheid mechanische spanning absorberen, geschikt voor het grootste deel van het lasproces, waaronder elektrische booglassen, TIG -lassen, MIG -lassen, enz. Ondertussen presteert 304 roestvrij staal goed in koud werken en kan worden gevormd in complexe shapes door koud rollen, koud en andere processen. Warmteweerstand en hoge temperatuursterkte vanwege het hogere nikkelgehalte en de toevoeging van molybdeen, waardoor het bijzonder geschikt is voor productieapparatuur in omgevingen op hoge temperatuur .
Toepassingscapaciteit
304 roestvrij staal wordt veel gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, keukengerei, medische apparaten en andere scenario's met hoge vereisten voor hygiëne en netheid vanwege de superieure corrosieweerstand en goede machinaliteit. Bovendien wordt 304 roestvrij staal vaak gebruikt in het bouwen van gordijnwanden, leuningen en verschillende decoratieve structuren . 316 roestvrij staal, vanwege de sterkere corrosieweerstand en hittebestendigheid, wordt veel gebruikt in mariene apparatuur, chemische industrie, kleurstofindustrie, papierindustrie en andere plaatsen die contact vereisen met corrosieve chemicaliën of omgeving met hoge temperatuur .
Al onze producten worden op maat gemaakt volgens de tekeningen van klanten. Ons werkstroomdiagram is als LETOWS:
Materiaalprestaties Voordelen
Corrosieweerstand: roestvrij staal (zoals 304, 316, enz.) Heeft een sterke corrosieweerstand in vochtige, chemische of hoge temperatuuromgevingen en is geschikt voor industrieën zoals chemische engineering, mariene apparatuur en voedselverwerking.
Hoge sterkte en hittebestendigheid: roestvrij staal kan structurele stabiliteit bij hoge temperaturen handhaven en is geschikt voor scenario's zoals motorcomponenten en industriële kachels.
Hygiëne en veiligheid: de medische en voedingsindustrie hebben hoge vereisten voor soepele en gemakkelijk te schuimen materiaaloppervlakken. Giet roestvrij staal kan bacteriegroei voorkomen.
Ontwerpflexibiliteit
Complexe geometrische vormen: het gietproces kan complexe structuren (zoals interne holtes en gebogen oppervlakken) in één stuk vormen, waardoor las- of bewerkingsstappen worden verminderd.
Aangepaste afmetingen: niet-standaardonderdelen (zoals speciale interfaces, onregelmatige beugels) kunnen direct door vormen worden geworpen zonder de behoefte aan modificaties na de productie.
Montagekosten verlagen: geïntegreerde gieting kan een multi-delige montage vervangen, het faalpercentage verlagen en de totale sterkte verbeteren.
Kosteneffectiviteit
Economie in de kleine batch: vergeleken met stempelen of smeden is gieten geschikt voor de productie van kleine batch en vermijdt investeringen met hoge schimmels.
Hoog gebruik van materiaalgebruik: precisie -gieting (zoals investeringsgieten) vermindert grondstofafval, vooral geschikt voor edelmetalen (zoals 316L roestvrij staal).
Duurzaamheid op lange termijn: roestvrijstalen onderdelen hebben een lange levensduur van de services, waardoor de vervangings- en onderhoudskosten worden verlaagd.
Zich aanpassen aan gediversifieerde productie -eisen
Multi-industrie aanpassing: van micro-precisieonderdelen (zoals medische hulpmiddelen) tot grote industriële onderdelen (zoals kleppen en pomplichamen), allemaal kunnen worden aangepast.
Kwaliteitscontrole en procesvoordelen
Precisie-castingtechnologie: casting in investeringen, silica sol-proces, enz. Kan een hoge precisie van ± 0,1 mm bereiken, die voldoen aan de vereisten van veeleisende velden zoals ruimtevaart.
Optimalisatie van oppervlaktebehandeling: na het gieten kan de oppervlaktekwaliteit worden verbeterd door processen zoals polijsten en zandstoten om te voldoen aan de vereisten van verschillende scenario's.
De kernwaarde van aangepaste roestvrijstalen gieting ligt in het optimaliseren van prestaties en kosten voor specifieke vereisten, waardoor het bijzonder geschikt is voor scenario's die corrosieweerstand, complexe ontwerpen of productie van kleine batch vereisen. Door flexibel te kiezen voor materialen, processen en ontwerpen, kunnen de betrouwbaarheid en economie van de producten aanzienlijk worden verbeterd.
1Q: Is de prijs voor de aanpassing van kleine batch hoog?
1A: Precisie-castingproces is flexibel, bestellingen met kleine batch bieden betere kostenprestaties! Er zijn geen hoge schimmelkosten vereist, met een materiaalgebruikspercentage van meer dan 90%, waardoor het geschikt is voor proefproductie of aangepaste eisen.
2Q: Hoe lang is de leveringscyclus? Kan het worden versneld?
2A: 20-30 dagen voor massaproductie (afhankelijk van de complexiteit). We ondersteunen versnelde service, met toegewijde klantenservice om de voortgang tijdens het hele proces bij te houden!
3Q: Hoe kies je het juiste roestvrijstalen materiaal?
3A: Selecteer materialen op basis van de scène! Bijvoorbeeld:
304 roestvrij staal: algemeen corrosiebestendig (voedsel, constructie);
316L roestvrij staal: bestand tegen zuur en alkali, veiligheid van medische kwaliteit;
17-4PH: Hoge sterkte, weerstand op hoge temperatuur (ruimtevaart).
Gratis materiaalselectie suggesties!
4Q: Wat zijn de verschillen tussen precisiecasting en CNC -bewerking?
4A: Precisie gieten uit één stuk vorming van complexe structuren (zoals holle, gebogen oppervlakken), lagere kosten; CNC is geschikt voor eenvoudige geometrische onderdelen, maar het verspilt veel materialen. Kies voor complexe onderdelen Casting om tijd en geld te besparen!
5Q: Hoe zorg je voor betrouwbare kwaliteit?
5a: Garantie voor drievoudige kwaliteit inspectie: materiaalcertificering (ASTM -normen), dimensionale nauwkeurigheid ± 0,1 mm; Prestatietests (zoutspraytest).
Raadpleeg nu en ontvang gratis een aangepast plan!
