nalaganje
| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Razlika med 304 SS in 316SS vlivanimi deli
Kemična sestava
Glavne sestavine 304 nerjavečega jekla vključujejo krom (CR) in nikelj (NI), vsebnost kroma pa se običajno giblje od 18% do 20%, vsebnost niklja pa od 8% do 10,5%. 316 nerjaveče jeklo doda 2% -3% molibdena (MO) na 304, zaradi česar je v določenih okoljih bolj odporen proti koroziji.
Korozijska odpornost
304 Nerjaveče jeklo ima odlično korozijsko odpornost in se lahko upira koroziji večine oksidacijskih kislin in alkalij. Vendar pa lahko v okoljih, ki vsebujejo kloridne ione, kot so morska voda ali nekatere kemikalije, vpliva na njegovo odpornost na korozijo in lahko pride do rjavenja ali korozije . V nasprotju s tem ima 316 nerjavečega jekla znatno izboljšano odpornost proti kloridnemu koroziji zaradi dodajanja molibdena in je še posebej primeren za morska okolja ali situacije, kjer je potrebna izpostavljenost korozivnim kemikalijam .
Mehanske zmogljivosti
304 Nerjaveče jeklo ima dobro mehansko lastnost in zmogljivost varjenja, lahko absorbira določeno količino mehanskega stresa, primerno za večino postopka varjenja, vključno z varjenjem električnega loka, varjenjem tig, mig varjenjem itd. ima izboljšanje toplotne odpornosti in visoko temperaturne trdnosti zaradi večje vsebnosti niklja in dodajanja molibdena, zaradi česar je še posebej primeren za proizvodno opremo v visokotemperaturnih okoljih .
Obseg uporabe
304 Nerjaveče jeklo se pogosto uporablja v opremi za predelavo hrane, kuhinjskih izdelkov, medicinskih napravah in drugih scenarijih z visokimi zahtevami za higieno in čistočo zaradi svoje vrhunske korozijske odpornosti in dobre obdelovalnosti. Poleg tega se v gradbenih stenah, ograjah in različnih okrasnih konstrukcijah pogosto uporablja 304 nerjavečega jekla. 316 Nerjaveče jeklo se zaradi močnejše korozijske odpornosti in toplotne odpornosti pogosto uporablja v morski opremi, kemični industriji, industriji barvil, papirni industriji in drugih krajih, ki zahtevajo stik s korozivnimi kemikalijami ali visokotemperaturnim okoljem .
Vsi naši izdelki so po meri narejeni po risbah strank. Naš grafikon delovnega toka je kot spomin:
Prednosti materialne zmogljivosti
Korozijska odpornost: nerjavno jeklo (na primer 304, 316 itd.) Ima močno korozijsko odpornost v vlažnem, kemičnem ali visokotemperaturnem okolju in je primeren za panoge, kot so kemijsko inženirstvo, morska oprema in predelava hrane.
Visoka trdnost in toplotna odpornost: nerjavno jeklo lahko vzdržuje konstrukcijsko stabilnost pri visokih temperaturah in je primeren za scenarije, kot so komponente motorja in industrijske peči.
Higiena in varnost: Medicinska in prehrambena industrija imata velike potrebe po gladkih in enostavnih materialnih površinah. Vlijemo iz nerjavečega jekla lahko preprečimo rast bakterij.
Prožnost oblikovanja
Kompleksne geometrijske oblike: postopek vlivanja lahko v enem kosu tvori kompleksne strukture (na primer notranje votline in ukrivljene površine), kar zmanjša korake varjenja ali obdelave.
Prilagojene dimenzije: Nestandardni deli (na primer posebni vmesniki, nosilci nepravilne oblike) je mogoče neposredno vstaviti skozi kalupe brez potrebe po spremembah po proizvodnji.
Zmanjšajte stroške montaže: Integrirano litje lahko nadomesti večdelno sklop, kar zmanjša stopnjo okvare in poveča skupno trdnost.
Stroškovno učinkovitost
Gospodarstvo z majhnimi šarti: V primerjavi z žigosanjem ali kovanjem je igranje primerno za proizvodnjo majhne šarte in se izogne visokim naložbam v plesni.
Visoka stopnja uporabe materiala: natančno vlivanje (na primer vlivanje naložb) zmanjšuje surovine, še posebej primerne za plemenite kovine (na primer 316L nerjavno jeklo).
Dolgoročna vzdržljivost: deli iz nerjavečega jekla imajo dolgo življenjsko dobo, zmanjšajo stroške zamenjave in vzdrževanja.
Prilagajanje raznolikim zahtevam proizvodnje
Prilagajanje več in industrije: od mikro natančnih delov (na primer medicinskih pripomočkov) do velikih industrijskih delov (kot so ventili in telesa črpalk), je mogoče prilagoditi vse.
Nadzor kakovosti in prednosti obdelave
Tehnologija natančnosti: naložbeni vlivanje, proces silicijevega dela itd. Lahko dosežejo visoko natančnost ± 0,1 mm, pri čemer izpolnjujejo zahteve polj z visoko povpraševanje, kot je vesoljski prostor.
Optimizacija površinske obdelave: Po vlivanju je mogoče kakovost površine izboljšati s postopki, kot sta poliranje in peskanje, da se izpolnjuje z zahtevami različnih scenarijev.
Osnovna vrednost vlivanja iz nerjavečega jekla po meri je v optimizaciji zmogljivosti in stroškov za posebne zahteve, zaradi česar je še posebej primerna za scenarije, ki zahtevajo korozijsko odpornost, zapletene zasnove ali proizvodnjo majhne šarte. S prilagodljivo izbiro materialov, procesov in modelov se lahko zanesljivo poveča zanesljivost in ekonomičnost izdelkov.
1Q: Ali je cena za prilagoditev majhne serije visoka?
1A: Postopek vlivanja natančnosti je prilagodljiv, naročila z majhnimi šaržki ponujajo boljše stroške uspešnosti! Niso potrebni visoki stroški plesni, saj je stopnja uporabe materiala nad 90%, zaradi česar je primerna za preizkusno proizvodnjo ali prilagojene zahteve.
2Q: Kako dolg je cikel dostave? Bi ga lahko pospešili?
2A: 20-30 dni za množično proizvodnjo (odvisno od zapletenosti). Podpiramo pospešeno storitev z namensko storitev za stranke za spremljanje napredka skozi celoten postopek!
3Q: Kako izbrati pravi material iz nerjavečega jekla?
3A: Izberite materiale na podlagi prizora! Na primer:
304 Nerjaveče jeklo: splošna odpornost proti koroziji (hrana, konstrukcija);
316L iz nerjavečega jekla: odporno na kislino in alkalij, medicinsko varnost;
17-4PH: visoka trdnost, visoka temperatura (vesoljska).
Brezplačni predlogi za izbiro materiala!
4Q: Kakšne so razlike med vlivanjem natančnosti in obdelavo CNC?
4a: natančno vlivanje enodelnega oblikovanja zapletenih struktur (na primer votle, ukrivljene površine), nižji stroški; CNC je primeren za preproste geometrijske dele, vendar zapravlja veliko materialov. Za zapletene dele izberite kasting, da prihranite čas in denar!
5Q: Kako zagotoviti zanesljivo kakovost?
5A: GARANCIJA TRIPOLNEGA KAKOVOSTA: Certifikacija materiala (standardi ASTM) ， dimenzijska natančnost ± 0,1 mm; Testiranje zmogljivosti (test soli z razprševanjem).
Posvetujte se zdaj in brezplačno pridobite prilagojen načrt!
Razlika med 304 SS in 316SS vlivanimi deli
Kemična sestava
Glavne sestavine 304 nerjavečega jekla vključujejo krom (CR) in nikelj (NI), vsebnost kroma pa se običajno giblje od 18% do 20%, vsebnost niklja pa od 8% do 10,5%. 316 nerjaveče jeklo doda 2% -3% molibdena (MO) na 304, zaradi česar je v določenih okoljih bolj odporen proti koroziji.
Korozijska odpornost
304 Nerjaveče jeklo ima odlično korozijsko odpornost in se lahko upira koroziji večine oksidacijskih kislin in alkalij. Vendar pa lahko v okoljih, ki vsebujejo kloridne ione, kot so morska voda ali nekatere kemikalije, vpliva na njegovo odpornost na korozijo in lahko pride do rjavenja ali korozije . V nasprotju s tem ima 316 nerjavečega jekla znatno izboljšano odpornost proti kloridnemu koroziji zaradi dodajanja molibdena in je še posebej primeren za morska okolja ali situacije, kjer je potrebna izpostavljenost korozivnim kemikalijam .
Mehanske zmogljivosti
304 Nerjaveče jeklo ima dobro mehansko lastnost in zmogljivost varjenja, lahko absorbira določeno količino mehanskega stresa, primerno za večino postopka varjenja, vključno z varjenjem električnega loka, varjenjem tig, mig varjenjem itd. ima izboljšanje toplotne odpornosti in visoko temperaturne trdnosti zaradi večje vsebnosti niklja in dodajanja molibdena, zaradi česar je še posebej primeren za proizvodno opremo v visokotemperaturnih okoljih .
Obseg uporabe
304 Nerjaveče jeklo se pogosto uporablja v opremi za predelavo hrane, kuhinjskih izdelkov, medicinskih napravah in drugih scenarijih z visokimi zahtevami za higieno in čistočo zaradi svoje vrhunske korozijske odpornosti in dobre obdelovalnosti. Poleg tega se v gradbenih stenah, ograjah in različnih okrasnih konstrukcijah pogosto uporablja 304 nerjavečega jekla. 316 Nerjaveče jeklo se zaradi močnejše korozijske odpornosti in toplotne odpornosti pogosto uporablja v morski opremi, kemični industriji, industriji barvil, papirni industriji in drugih krajih, ki zahtevajo stik s korozivnimi kemikalijami ali visokotemperaturnim okoljem .
Vsi naši izdelki so po meri narejeni po risbah strank. Naš grafikon delovnega toka je kot spomin:
Prednosti materialne zmogljivosti
Korozijska odpornost: nerjavno jeklo (na primer 304, 316 itd.) Ima močno korozijsko odpornost v vlažnem, kemičnem ali visokotemperaturnem okolju in je primeren za panoge, kot so kemijsko inženirstvo, morska oprema in predelava hrane.
Visoka trdnost in toplotna odpornost: nerjavno jeklo lahko vzdržuje konstrukcijsko stabilnost pri visokih temperaturah in je primeren za scenarije, kot so komponente motorja in industrijske peči.
Higiena in varnost: Medicinska in prehrambena industrija imata velike potrebe po gladkih in enostavnih materialnih površinah. Vlijemo iz nerjavečega jekla lahko preprečimo rast bakterij.
Prožnost oblikovanja
Kompleksne geometrijske oblike: postopek vlivanja lahko v enem kosu tvori kompleksne strukture (na primer notranje votline in ukrivljene površine), kar zmanjša korake varjenja ali obdelave.
Prilagojene dimenzije: Nestandardni deli (na primer posebni vmesniki, nosilci nepravilne oblike) je mogoče neposredno vstaviti skozi kalupe brez potrebe po spremembah po proizvodnji.
Zmanjšajte stroške montaže: Integrirano litje lahko nadomesti večdelno sklop, kar zmanjša stopnjo okvare in poveča skupno trdnost.
Stroškovno učinkovitost
Gospodarstvo z majhnimi šarti: V primerjavi z žigosanjem ali kovanjem je igranje primerno za proizvodnjo majhne šarte in se izogne visokim naložbam v plesni.
Visoka stopnja uporabe materiala: natančno vlivanje (na primer vlivanje naložb) zmanjšuje surovine, še posebej primerne za plemenite kovine (na primer 316L nerjavno jeklo).
Dolgoročna vzdržljivost: deli iz nerjavečega jekla imajo dolgo življenjsko dobo, zmanjšajo stroške zamenjave in vzdrževanja.
Prilagajanje raznolikim zahtevam proizvodnje
Prilagajanje več in industrije: od mikro natančnih delov (na primer medicinskih pripomočkov) do velikih industrijskih delov (kot so ventili in telesa črpalk), je mogoče prilagoditi vse.
Nadzor kakovosti in prednosti obdelave
Tehnologija natančnosti: naložbeni vlivanje, proces silicijevega dela itd. Lahko dosežejo visoko natančnost ± 0,1 mm, pri čemer izpolnjujejo zahteve polj z visoko povpraševanje, kot je vesoljski prostor.
Optimizacija površinske obdelave: Po vlivanju je mogoče kakovost površine izboljšati s postopki, kot sta poliranje in peskanje, da se izpolnjuje z zahtevami različnih scenarijev.
Osnovna vrednost vlivanja iz nerjavečega jekla po meri je v optimizaciji zmogljivosti in stroškov za posebne zahteve, zaradi česar je še posebej primerna za scenarije, ki zahtevajo korozijsko odpornost, zapletene zasnove ali proizvodnjo majhne šarte. S prilagodljivo izbiro materialov, procesov in modelov se lahko zanesljivo poveča zanesljivost in ekonomičnost izdelkov.
1Q: Ali je cena za prilagoditev majhne serije visoka?
1A: Postopek vlivanja natančnosti je prilagodljiv, naročila z majhnimi šaržki ponujajo boljše stroške uspešnosti! Niso potrebni visoki stroški plesni, saj je stopnja uporabe materiala nad 90%, zaradi česar je primerna za preizkusno proizvodnjo ali prilagojene zahteve.
2Q: Kako dolg je cikel dostave? Bi ga lahko pospešili?
2A: 20-30 dni za množično proizvodnjo (odvisno od zapletenosti). Podpiramo pospešeno storitev z namensko storitev za stranke za spremljanje napredka skozi celoten postopek!
3Q: Kako izbrati pravi material iz nerjavečega jekla?
3A: Izberite materiale na podlagi prizora! Na primer:
304 Nerjaveče jeklo: splošna odpornost proti koroziji (hrana, konstrukcija);
316L iz nerjavečega jekla: odporno na kislino in alkalij, medicinsko varnost;
17-4PH: visoka trdnost, visoka temperatura (vesoljska).
Brezplačni predlogi za izbiro materiala!
4Q: Kakšne so razlike med vlivanjem natančnosti in obdelavo CNC?
4a: natančno vlivanje enodelnega oblikovanja zapletenih struktur (na primer votle, ukrivljene površine), nižji stroški; CNC je primeren za preproste geometrijske dele, vendar zapravlja veliko materialov. Za zapletene dele izberite kasting, da prihranite čas in denar!
5Q: Kako zagotoviti zanesljivo kakovost?
5A: GARANCIJA TRIPOLNEGA KAKOVOSTA: Certifikacija materiala (standardi ASTM) ， dimenzijska natančnost ± 0,1 mm; Testiranje zmogljivosti (test soli z razprševanjem).
Posvetujte se zdaj in brezplačno pridobite prilagojen načrt!
