Виготовлений на замовлення 316 кришку з кастингу з нержавіючої сталі для клапанів на вантажівці танка

Різниця між 304 кастингом SS та частинами 316SS

Хімічний склад

Основні компоненти 304 нержавіючої сталі включають хром (Cr) та нікель (Ni), вміст хрому, як правило, становить від 18% до 20% та вмісту нікелю від 8% до 10,5%. 316 нержавіюча сталь додає 2% -3% молібдену (МО) до 304, що робить його більш стійким до корозії в певних середовищах ‌.

Корозійна стійкість

304 нержавіюча сталь має відмінну корозійну стійкість і може протистояти корозії найбільш окислювальних кислот та луків. Однак у середовищах, що містять іони хлориду, такі як морська вода або певні хімічні речовини, може виникнути його стійкість до корозії, і іржава або корозія може відбуватися ‌. На відміну від цього, 316 нержавіюча сталь значно покращила стійкість до корозії хлориду внаслідок додавання молібдену, і особливо підходить для морських середовищ або ситуацій, коли необхідна вплив на корозійні хімічні речовини ‌.

Механічні показники

304 нержавіюча сталь має хорошу механічну властивість та продуктивність зварювання, може поглинати певну кількість механічного напруження, придатного для більшості процесів зварювання, включаючи електричну дугову зварювальну здатність, зварювання TIG, зварювання MIG тощо. Теплостійкість та високотемпературна міцність за рахунок більш високого вмісту нікелю та додавання молібдену, що робить його особливо придатним для виробничого обладнання у високотемпературних середовищах ‌.

Обсяг застосування

304 Нержавіюча сталь широко використовується в обладнанні харчової обробки, кухонних посудах, медичних пристроях та інших сценаріях з високими вимогами до гігієни та чистоти завдяки своїй чудовій стійкості до корозії та хорошій обробці. Крім того, 304 нержавіюча сталь часто використовується в стінах штор, перила та різних декоративних конструкцій ‌. 316 нержавіюча сталь, завдяки сильнішій корозійній стійкості та теплостійкості, широко застосовується в морській техніці, хімічній промисловості, промисловості барвника, паперовій промисловості та інших місцях, які потребують контакту з корозійними хімічними речовинами або середовищем високої температури ‌.

Всі наші продукти виготовляються на замовлення відповідно до креслень клієнтів. Наша графік робочого потоку - як Bellows:

Переваги деталей з нержавіючої сталі на замовлення:

• Переваги матеріалів

Корозійна стійкість: нержавіюча сталь (наприклад, 304, 316 тощо) має сильну резистентність до корозії у вологому, хімічному або високотемпературному середовищі і підходить для таких галузей, як хімічна інженерія, морська техніка та переробка харчових продуктів.

Висока міцність та теплостійкість: нержавіюча сталь може підтримувати конструкційну стабільність при високих температурах і підходить для сценаріїв, таких як компоненти двигуна та промислові печі.

Гігієна та безпека: Медична та харчова промисловість має високі вимоги до гладких та простих у чистовних матеріалах. Каста з нержавіючої сталі може запобігти росту бактерій.

• Гнучкість дизайну

Складні геометричні форми: процес лиття може утворювати складні структури (такі як внутрішні порожнини та вигнуті поверхні) в одному шматці, зменшуючи етапи зварювання або обробку.

Індивідуальні розміри: нестандартні деталі (наприклад, спеціальні інтерфейси, нерегулярні кронштейни) можуть бути безпосередньо відлиті через форми без необхідності модифікацій після виробництва.

Скорочення витрат на збірку: Інтегроване лиття може замінити багатоскладову збірку, знижуючи рівень відмови та підвищення загальної міцності.

• Економічна ефективність
  

Економіка невеликої партії: Порівняно з штампуванням або куванням, кастинг підходить для виробництва невеликої партії та дозволяє уникнути інвестицій у цвіль.

Високий рівень використання матеріалів: точне лиття (наприклад, інвестиційне лиття) зменшує відходи сировини, особливо придатні для дорогоцінних металів (наприклад, 316 л нержавіючої сталі).

Довгострокова довговічність: деталі з нержавіючої сталі мають тривалий термін служби, зменшуючи витрати на заміну та обслуговування.

• Адаптуватися до різноманітних виробничих потреб

Багатогалузева адаптація: від деталей мікроточній (наприклад, медичних пристроїв) до великих промислових деталей (наприклад, клапанів та тіл насосів), все може бути налаштовано.

• Переваги контролю якості та процесу

ТЕХНОЛОГІЯ ПАКТУРАЦІЇ: Кастинг для інвестицій, процес кремнезему тощо може досягти високої точності ± 0,1 мм, що відповідає вимогам полів високого попиту, таких як аерокосмічний простір.

Оптимізація поверхневої обробки: Після лиття якість поверхні може бути покращена за допомогою таких процесів, як полірування та піскоструминство, щоб відповідати вимогам різних сценаріїв.

Основна цінність власного лиття з нержавіючої сталі полягає в оптимізації продуктивності та витрат на конкретні вимоги, що робить його особливо придатним для сценаріїв, які потребують стійкості до корозії, складних конструкцій або виробництва дрібної партії. Під час гнучкого вибору матеріалів, процесів та конструкцій надійність та економіка продукції можуть бути значно підвищені.

Упаковка:

FAQ:

1Q: Чи висока ціна на налаштування невеликої партії?

1A: Процес точного лиття є гнучким, невеликі пакетні замовлення пропонують кращі показники витрат! Ніяких високих витрат на цвілі не потрібні, з показником використання матеріалів понад 90%, що робить його придатним для випробувального виробництва або індивідуальних вимог.

2Q: Скільки триває цикл доставки? Чи можна це прискорити?

2A: 20-30 днів для масового виробництва (залежно від складності). Ми підтримуємо прискорене обслуговування за допомогою спеціального обслуговування клієнтів для відстеження прогресу протягом усього процесу!

3Q: Як вибрати правильний матеріал з нержавіючої сталі? 

3A: Виберіть матеріали на основі сцени! Наприклад:

304 нержавіюча сталь: загальна стійкість до корозії (їжа, конструкція);

Нержавіюча сталь 316L: стійкий до кислоти та лугу, безпека медичного рівня;

17-4ph: висока міцність, високотемпературна стійкість (аерокосмічний).

Безкоштовні пропозиції щодо вибору матеріалів!

4Q: Які відмінності між точним литтям та обробкою з ЧПУ? 

4a: точне лиття цільно-частинного утворення складних структур (таких як порожнисті, вигнуті поверхні), менша вартість; ЧПУ підходить для простих геометричних деталей, але витрачає багато матеріалів. Для складних частин виберіть кастинг, щоб заощадити час та гроші! 

5Q: Як забезпечити надійну якість? 

5a: Потрійна інспекція якості: сертифікація матеріалів (стандарти ASTM) ， розмірна точність ± 0,1 мм; Тестування на продуктивність (тест на розпилення солі).