yükleme
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
304 SS döküm ve 316ss döküm parçaları arasındaki fark
Kimyasal bileşim
304 paslanmaz çeliğin ana bileşenleri arasında krom (CR) ve nikel (NI) bulunur, krom içeriğine tipik olarak% 18 ila% 20 arasında değişir ve nikel içeriği% 8'den% 10.5'e kadardır. 316 Paslanmaz Çelik, 304'e% 2-% 3 molibden (MO) ekler, bu da belirli ortamlarda korozyona daha dirençli hale getirir .
Korozyon direnci
304 Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çoğu oksitleyici asit ve alkalinin korozyonuna direnebilir. Bununla birlikte, deniz suyu veya belirli kimyasallar gibi klorür iyonları içeren ortamlarda, korozyona karşı direnci etkilenebilir ve paslama veya korozyon meydana gelebilir . Buna karşılık, 316 paslanmaz çelik, molibden ilave edilmesinden dolayı klorür korozyonuna karşı önemli ölçüde iyileştirilmiş dirençlidir ve özellikle aşındırıcı kimyasallara maruz kalmanın gerekli olduğu deniz ortamları veya durumlar için uygundur .
Mekanik performans
304 Paslanmaz çelik iyi mekanik özelliğe ve kaynak performansına sahiptir, elektrik ark kaynağı, TIG kaynağı, MIG kaynağı, vb. Dahil kaynak işleminin çoğu için uygun belirli bir mekanik stresi emebilir. ve daha yüksek nikel içeriği ve molibden eklenmesi nedeniyle yüksek sıcaklık mukavemeti, yüksek sıcaklık ortamlarında üretim ekipmanı için özellikle uygun hale getirir .
Uygulama kapsamı
304 Paslanmaz çelik, üstün korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği nedeniyle hijyen ve temizlik için yüksek gereksinimlere sahip gıda işleme ekipmanları, mutfak eşyaları, tıbbi cihazlar ve diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, 304 paslanmaz çelik genellikle perde duvarları, korkuluklar ve çeşitli dekoratif yapılarda kullanılır . 316 Paslanmaz çelik, daha güçlü korozyon direnci ve ısı direnci nedeniyle, deniz ekipmanı, kimya endüstrisi, boya endüstrisi, kağıt endüstrisinde ve aşındırıcı kimyasallar veya yüksek sıcaklık ortamıyla temas gerektiren diğer yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .
Tüm ürünlerimiz müşterilerin çizimlerine göre özel olarak üretilmiştir. İş Akışı Grafiğimiz Belows gibi:
Malzeme Performans Avantajları
Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik (304, 316 vb. Gibi) nemli, kimyasal veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda güçlü korozyon direncine sahiptir ve kimya mühendisliği, deniz ekipmanı ve gıda işleme gibi endüstriler için uygundur.
Yüksek mukavemetli ve ısı direnci: Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi koruyabilir ve motor bileşenleri ve endüstriyel sobalar gibi senaryolar için uygundur.
Hijyen ve Güvenlik: Tıbbi ve gıda endüstrileri, pürüzsüz ve temizlenmesi kolay malzeme yüzeyleri için yüksek gereksinimlere sahiptir. Dökme paslanmaz çelik bakteriyel büyümeyi önleyebilir.
Tasarım esnekliği
Karmaşık geometrik şekiller: döküm işlemi tek parça halinde karmaşık yapılar (iç boşluklar ve kavisli yüzeyler gibi) oluşturabilir, kaynak veya işleme adımlarını azaltır.
Özelleştirilmiş Boyutlar: Standart olmayan parçalar (özel arayüzler, düzensiz şekilli braketler gibi), post-prodüksiyon modifikasyonlarına ihtiyaç duymadan doğrudan kalıplardan dökülebilir.
Montaj Maliyetlerini Azalt: Entegre döküm çok parçalı montajın yerini alabilir, arıza oranını düşürebilir ve genel gücü artırabilir.
Maliyet etkinliği
Küçük Toplu Ekonomi: Damgalama veya dövme ile karşılaştırıldığında, döküm küçük toplu üretim için uygundur ve yüksek kalıp yatırımını önler.
Yüksek malzeme kullanım oranı: Hassas döküm (yatırım dökümü gibi), özellikle değerli metaller (316L paslanmaz çelik gibi) için uygun olan hammadde atıklarını azaltır.
Uzun süreli dayanıklılık: Paslanmaz çelik parçaların uzun bir servis ömrü vardır, bu da değiştirme ve bakım maliyetlerini azaltır.
Çeşitlendirilmiş üretim taleplerine uyum sağlayın
Çok endüstri adaptasyonu: Mikro hassas parçalardan (tıbbi cihazlar gibi) büyük endüstriyel parçalara (valfler ve pompa gövdeleri gibi) kadar hepsi özelleştirilebilir.
Kalite kontrolü ve süreç avantajları
Hassas Döküm Teknolojisi: Yatırım Döküm, Silika Sol işlemi vb. Havacılık ve Uzay gibi yüksek talep alanlarının gereksinimlerini karşılayarak ± 0.1mm yüksek bir hassasiyet elde edebilir.
Yüzey Tedavi Optimizasyonu: Dökümden sonra, farklı senaryoların gereksinimlerini karşılamak için parlatma ve kumlama gibi süreçlerle yüzey kalitesi geliştirilebilir.
Özel paslanmaz çelik dökümünün temel değeri, belirli gereksinimler için performansı ve maliyeti optimize etmekte yatar, bu da özellikle korozyon direnci, karmaşık tasarımlar veya küçük parti üretimi gerektiren senaryolar için uygun hale getirir. Malzemeleri, süreçleri ve tasarımları esnek bir şekilde seçerek, ürünlerin güvenilirliği ve ekonomisi önemli ölçüde artırılabilir.
1Q: Küçük partili özelleştirme fiyatı yüksek mi?
1A: Hassas döküm işlemi esnektir, küçük toplu siparişler daha iyi maliyet performansı sunar! %90'ın üzerinde malzeme kullanım oranı ile yüksek kalıp maliyeti gerekmez, bu da deneme üretimi veya özelleştirilmiş talepler için uygundur.
2Q: Teslim döngüsü ne kadar sürer? Hızlandırılabilir mi?
2A: seri üretim için 20-30 gün (karmaşıklığa bağlı olarak). Süreç boyunca ilerlemeyi izlemek için özel müşteri hizmetleri ile hızlandırılmış hizmeti destekliyoruz!
3Q: Doğru paslanmaz çelik malzeme nasıl seçilir?
3A: Sahneye göre malzemeleri seçin! Örneğin:
304 Paslanmaz Çelik: Genel korozyona dayanıklı (gıda, inşaat);
316L Paslanmaz Çelik: Asit ve Alkali'ye Dirençli, Tıbbi Sınıf Güvenliği;
17-4ph: Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci (havacılık).
Ücretsiz Malzeme Seçimi Önerileri!
4Q: Hassas döküm ve CNC işleme arasındaki farklar nelerdir?
4a: Karmaşık yapıların (içi boş, kavisli yüzeyler gibi) tek parçalı şekillendirme, daha düşük maliyet; CNC, basit geometrik parçalar için uygundur, ancak çok fazla malzeme israf eder. Karmaşık parçalar için zaman ve paradan tasarruf etmek için döküm seçin!
5Q: Güvenilir kalite nasıl sağlanır?
5A: Üçlü Kalite Denetimi Garantisi: Malzeme Sertifikasyonu (ASTM Standartları) ， Boyutsal doğruluk ± 0.1mm; Performans testi (tuz sprey testi).
Şimdi danışın ve ücretsiz olarak özelleştirilmiş bir plan alın!
304 SS döküm ve 316ss döküm parçaları arasındaki fark
Kimyasal bileşim
304 paslanmaz çeliğin ana bileşenleri arasında krom (CR) ve nikel (NI) bulunur, krom içeriğine tipik olarak% 18 ila% 20 arasında değişir ve nikel içeriği% 8'den% 10.5'e kadardır. 316 Paslanmaz Çelik, 304'e% 2-% 3 molibden (MO) ekler, bu da belirli ortamlarda korozyona daha dirençli hale getirir .
Korozyon direnci
304 Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çoğu oksitleyici asit ve alkalinin korozyonuna direnebilir. Bununla birlikte, deniz suyu veya belirli kimyasallar gibi klorür iyonları içeren ortamlarda, korozyona karşı direnci etkilenebilir ve paslama veya korozyon meydana gelebilir . Buna karşılık, 316 paslanmaz çelik, molibden ilave edilmesinden dolayı klorür korozyonuna karşı önemli ölçüde iyileştirilmiş dirençlidir ve özellikle aşındırıcı kimyasallara maruz kalmanın gerekli olduğu deniz ortamları veya durumlar için uygundur .
Mekanik performans
304 Paslanmaz çelik iyi mekanik özelliğe ve kaynak performansına sahiptir, elektrik ark kaynağı, TIG kaynağı, MIG kaynağı, vb. Dahil kaynak işleminin çoğu için uygun belirli bir mekanik stresi emebilir. ve daha yüksek nikel içeriği ve molibden eklenmesi nedeniyle yüksek sıcaklık mukavemeti, yüksek sıcaklık ortamlarında üretim ekipmanı için özellikle uygun hale getirir .
Uygulama kapsamı
304 Paslanmaz çelik, üstün korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği nedeniyle hijyen ve temizlik için yüksek gereksinimlere sahip gıda işleme ekipmanları, mutfak eşyaları, tıbbi cihazlar ve diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, 304 paslanmaz çelik genellikle perde duvarları, korkuluklar ve çeşitli dekoratif yapılarda kullanılır . 316 Paslanmaz çelik, daha güçlü korozyon direnci ve ısı direnci nedeniyle, deniz ekipmanı, kimya endüstrisi, boya endüstrisi, kağıt endüstrisinde ve aşındırıcı kimyasallar veya yüksek sıcaklık ortamıyla temas gerektiren diğer yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .
Tüm ürünlerimiz müşterilerin çizimlerine göre özel olarak üretilmiştir. İş Akışı Grafiğimiz Belows gibi:
Malzeme Performans Avantajları
Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik (304, 316 vb. Gibi) nemli, kimyasal veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda güçlü korozyon direncine sahiptir ve kimya mühendisliği, deniz ekipmanı ve gıda işleme gibi endüstriler için uygundur.
Yüksek mukavemetli ve ısı direnci: Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi koruyabilir ve motor bileşenleri ve endüstriyel sobalar gibi senaryolar için uygundur.
Hijyen ve Güvenlik: Tıbbi ve gıda endüstrileri, pürüzsüz ve temizlenmesi kolay malzeme yüzeyleri için yüksek gereksinimlere sahiptir. Dökme paslanmaz çelik bakteriyel büyümeyi önleyebilir.
Tasarım esnekliği
Karmaşık geometrik şekiller: döküm işlemi tek parça halinde karmaşık yapılar (iç boşluklar ve kavisli yüzeyler gibi) oluşturabilir, kaynak veya işleme adımlarını azaltır.
Özelleştirilmiş Boyutlar: Standart olmayan parçalar (özel arayüzler, düzensiz şekilli braketler gibi), post-prodüksiyon modifikasyonlarına ihtiyaç duymadan doğrudan kalıplardan dökülebilir.
Montaj Maliyetlerini Azalt: Entegre döküm çok parçalı montajın yerini alabilir, arıza oranını düşürebilir ve genel gücü artırabilir.
Maliyet etkinliği
Küçük Toplu Ekonomi: Damgalama veya dövme ile karşılaştırıldığında, döküm küçük toplu üretim için uygundur ve yüksek kalıp yatırımını önler.
Yüksek malzeme kullanım oranı: Hassas döküm (yatırım dökümü gibi), özellikle değerli metaller (316L paslanmaz çelik gibi) için uygun olan hammadde atıklarını azaltır.
Uzun süreli dayanıklılık: Paslanmaz çelik parçaların uzun bir servis ömrü vardır, bu da değiştirme ve bakım maliyetlerini azaltır.
Çeşitlendirilmiş üretim taleplerine uyum sağlayın
Çok endüstri adaptasyonu: Mikro hassas parçalardan (tıbbi cihazlar gibi) büyük endüstriyel parçalara (valfler ve pompa gövdeleri gibi) kadar hepsi özelleştirilebilir.
Kalite kontrolü ve süreç avantajları
Hassas Döküm Teknolojisi: Yatırım Döküm, Silika Sol işlemi vb. Havacılık ve Uzay gibi yüksek talep alanlarının gereksinimlerini karşılayarak ± 0.1mm yüksek bir hassasiyet elde edebilir.
Yüzey Tedavi Optimizasyonu: Dökümden sonra, farklı senaryoların gereksinimlerini karşılamak için parlatma ve kumlama gibi süreçlerle yüzey kalitesi geliştirilebilir.
Özel paslanmaz çelik dökümünün temel değeri, belirli gereksinimler için performansı ve maliyeti optimize etmekte yatar, bu da özellikle korozyon direnci, karmaşık tasarımlar veya küçük parti üretimi gerektiren senaryolar için uygun hale getirir. Malzemeleri, süreçleri ve tasarımları esnek bir şekilde seçerek, ürünlerin güvenilirliği ve ekonomisi önemli ölçüde artırılabilir.
1Q: Küçük partili özelleştirme fiyatı yüksek mi?
1A: Hassas döküm işlemi esnektir, küçük toplu siparişler daha iyi maliyet performansı sunar! %90'ın üzerinde malzeme kullanım oranı ile yüksek kalıp maliyeti gerekmez, bu da deneme üretimi veya özelleştirilmiş talepler için uygundur.
2Q: Teslim döngüsü ne kadar sürer? Hızlandırılabilir mi?
2A: seri üretim için 20-30 gün (karmaşıklığa bağlı olarak). Süreç boyunca ilerlemeyi izlemek için özel müşteri hizmetleri ile hızlandırılmış hizmeti destekliyoruz!
3Q: Doğru paslanmaz çelik malzeme nasıl seçilir?
3A: Sahneye göre malzemeleri seçin! Örneğin:
304 Paslanmaz Çelik: Genel korozyona dayanıklı (gıda, inşaat);
316L Paslanmaz Çelik: Asit ve Alkali'ye Dirençli, Tıbbi Sınıf Güvenliği;
17-4ph: Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci (havacılık).
Ücretsiz Malzeme Seçimi Önerileri!
4Q: Hassas döküm ve CNC işleme arasındaki farklar nelerdir?
4a: Karmaşık yapıların (içi boş, kavisli yüzeyler gibi) tek parçalı şekillendirme, daha düşük maliyet; CNC, basit geometrik parçalar için uygundur, ancak çok fazla malzeme israf eder. Karmaşık parçalar için zaman ve paradan tasarruf etmek için döküm seçin!
5Q: Güvenilir kalite nasıl sağlanır?
5A: Üçlü Kalite Denetimi Garantisi: Malzeme Sertifikasyonu (ASTM Standartları) ， Boyutsal doğruluk ± 0.1mm; Performans testi (tuz sprey testi).
Şimdi danışın ve ücretsiz olarak özelleştirilmiş bir plan alın!
