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304 SS 캐스팅과 316SS 캐스팅 부품의 차이
화학 성분
304 스테인레스 스틸의 주요 성분에는 크롬 (CR) 및 니켈 (NI)이 포함되며, 크롬 함량은 일반적으로 18% 내지 20%, 니켈 함량은 8% 내지 10.5%입니다. 316 스테인레스 스틸은 2% -3% 몰리브덴 (MO)을 304로 첨가하여 특정 환경에서 부식에 더욱 저항력이 있습니다.
부식 저항
304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성을 가지고 있으며 대부분의 산화 산과 알칼리의 부식에 저항 할 수 있습니다. 그러나 해수 또는 특정 화학 물질과 같은 염화물 이온을 함유 한 환경에서는 부식에 대한 내성이 영향을받을 수 있으며 녹슬거나 부식이 발생할 수 있습니다. 대조적으로, 316 스테인레스 스틸은 몰리브덴의 첨가로 인해 염화물 부식에 대한 내성을 상당히 개선했으며, 특히 부식성 화학 물질에 대한 노출이 필요한 해양 환경이나 상황에 적합하다.
기계적 성능
304 스테인레스 스틸은 우수한 기계적 특성과 용접 성능을 가지며, 전기 아크 용접, TIG 용접, MIG 용접 등을 포함한 대부분의 용접 공정에 적합한 일정량의 기계적 응력을 흡수 할 수 있습니다. 한편, 304 스테인리스 스틸은 냉간 작업에서 잘 수행되며 냉간 롤링, 콜드 벤딩, 스탬핑 및 기타 스틸링을 통해 복잡한 형태로 형성 될 수 있습니다. 니켈 함량이 높고 몰리브덴의 추가로 인한 개선 된 내열성 및 고온 강도는 고온 환경에서 장비를 제조하는 데 특히 적합합니다.
응용 프로그램의 범위
304 스테인리스 스틸은 식품 가공 장비, 주방 용품, 의료 기기 및 기타 시나리오에서 널리 사용됩니다. 우수한 부식성과 우수한 가공성으로 인해 위생 및 청결에 대한 요구 사항이 높습니다. 또한 304 스테인레스 스틸은 종종 커튼 벽, 난간 및 다양한 장식 구조물을 건설하는 데 사용됩니다. 316 스테인레스 스틸은 더 강한 내식성 및 내열성으로 인해 해양 장비, 화학 산업, 염료 산업, 제지 산업 및 부식성 화학 물질 또는 고온 환경과의 접촉이 필요한 기타 장소에서 널리 사용됩니다.
당사의 모든 제품은 고객의 도면에 따라 맞춤 제작되었습니다. 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.
재료 성능 장점
부식 저항성 : 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316 등)은 습한, 화학 또는 고온 환경에서 강한 내식성을 가지고 있으며 화학 공학, 해양 장비 및 식품 가공과 같은 산업에 적합합니다.
고강도 및 내열성 : 스테인레스 스틸은 고온에서 구조적 안정성을 유지할 수 있으며 엔진 구성 요소 및 산업용 스토브와 같은 시나리오에 적합합니다.
위생 및 안전 : 의료 및 식품 산업은 매끄럽고 청소하기 쉬운 재료 표면에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 캐스트 스테인레스 스틸은 박테리아 성장을 방지 할 수 있습니다.
설계 유연성
복잡한 기하학적 형태 : 주조 공정은 한 조각으로 복잡한 구조 (예 : 내부 공동 및 곡선 표면)를 형성하여 용접 또는 가공 단계를 줄일 수 있습니다.
맞춤형 치수 : 비표준 부품 (예 : 특수 인터페이스, 불규칙 형 괄호)은 생산 후 수정없이 곰팡이를 직접 캐스트 할 수 있습니다.
어셈블리 비용 절감 : 통합 주조는 다중 부분 어셈블리를 대체하여 고장 속도를 낮추고 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다.
비용 효율성
소규모 배치 경제 : 스탬핑 또는 단조와 비교하여 캐스팅은 소규모 배치 생산에 적합하며 곰팡이 투자가 높습니다.
높은 재료 활용률 : 정밀 주조 (예 : 투자 주조)는 원료 폐기물을 감소시킵니다. 특히 귀금속 (예 : 316L 스테인레스 스틸)에 적합합니다.
장기 내구성 : 스테인레스 스틸 부품은 서비스 수명이 길어 교체 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
다양한 생산 요구에 적응합니다
다중 산업 적응 : 마이크로 정밀 부품 (예 : 의료 기기)에서 대형 산업 부품 (예 : 밸브 및 펌프 바디)에 이르기까지 모두 사용자 정의 할 수 있습니다.
품질 관리 및 프로세스 장점
정밀 캐스팅 기술 : 투자 캐스팅, 실리카 SOL 공정 등은 항공 우주와 같은 고음 필드의 요구 사항을 충족시켜 ± 0.1mm의 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다.
표면 처리 최적화 : 주조 후, 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족시키기 위해 연마 및 샌드 블라스팅과 같은 공정을 통해 표면 품질을 개선 할 수 있습니다.
맞춤형 스테인리스 스틸 캐스팅의 핵심 가치는 특정 요구 사항에 대한 성능 및 비용을 최적화하는 데있어서 부식 저항, 복잡한 설계 또는 소규모 배치 생산이 필요한 시나리오에 특히 적합합니다. 재료, 프로세스 및 설계를 유연하게 선택함으로써 제품의 신뢰성과 경제를 크게 향상시킬 수 있습니다.
1Q : 소규모 배치 사용자 정의 가격이 높습니까?
1A : 정밀 캐스팅 프로세스는 유연하며 소규모 배치 주문은 더 나은 비용 성능을 제공합니다! 재료 활용률이 90%이상으로 높은 금형 비용이 필요하지 않으므로 시험 생산 또는 맞춤형 요구에 적합합니다.
2Q : 배달주기는 얼마나 걸립니까? 신속 할 수 있습니까?
2A : 대량 생산의 경우 20-30 일 (복잡성에 따라 다름). 우리는 프로세스 전반에 걸쳐 진행 상황을 추적하기 위해 전용 고객 서비스를 통해 신속한 서비스를 지원합니다!
3Q : 올바른 스테인레스 스틸 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
3A : 장면을 기반으로 자료를 선택하십시오! 예를 들어:
304 스테인레스 스틸 : 일반 부식성 (식품, 건축);
316L 스테인리스 스틸 : 산 및 알칼리에 내성, 의료 등급 안전;
17-4ph : 고강도, 고온 저항 (항공 우주).
무료 재료 선택 제안!
4Q : 정밀 주조와 CNC 가공의 차이점은 무엇입니까?
4A : 복잡한 구조 (예 : 중공, 곡선 표면과 같은)의 원피스 형성 정밀 주물, 저렴한 비용; CNC는 간단한 기하학적 부품에 적합하지만 많은 재료를 낭비합니다. 복잡한 부품의 경우 캐스팅을 선택하여 시간과 비용을 절약하십시오!
5Q : 안정적인 품질을 보장하는 방법?
5A : 트리플 품질 검사 보증 : 재료 인증 (ASTM 표준), 차원 정확도 ± 0.1mm; 성능 테스트 (소금 스프레이 테스트).
지금 상담하고 무료로 맞춤형 계획을 세우십시오!
304 SS 캐스팅과 316SS 캐스팅 부품의 차이
화학 성분
304 스테인레스 스틸의 주요 성분에는 크롬 (CR) 및 니켈 (NI)이 포함되며, 크롬 함량은 일반적으로 18% 내지 20%, 니켈 함량은 8% 내지 10.5%입니다. 316 스테인레스 스틸은 2% -3% 몰리브덴 (MO)을 304로 첨가하여 특정 환경에서 부식에 더욱 저항력이 있습니다.
부식 저항
304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성을 가지고 있으며 대부분의 산화 산과 알칼리의 부식에 저항 할 수 있습니다. 그러나 해수 또는 특정 화학 물질과 같은 염화물 이온을 함유 한 환경에서는 부식에 대한 내성이 영향을받을 수 있으며 녹슬거나 부식이 발생할 수 있습니다. 대조적으로, 316 스테인레스 스틸은 몰리브덴의 첨가로 인해 염화물 부식에 대한 내성을 상당히 개선했으며, 특히 부식성 화학 물질에 대한 노출이 필요한 해양 환경이나 상황에 적합하다.
기계적 성능
304 스테인레스 스틸은 우수한 기계적 특성과 용접 성능을 가지며, 전기 아크 용접, TIG 용접, MIG 용접 등을 포함한 대부분의 용접 공정에 적합한 일정량의 기계적 응력을 흡수 할 수 있습니다. 한편, 304 스테인리스 스틸은 냉간 작업에서 잘 수행되며 냉간 롤링, 콜드 벤딩, 스탬핑 및 기타 스틸링을 통해 복잡한 형태로 형성 될 수 있습니다. 니켈 함량이 높고 몰리브덴의 추가로 인한 개선 된 내열성 및 고온 강도는 고온 환경에서 장비를 제조하는 데 특히 적합합니다.
응용 프로그램의 범위
304 스테인리스 스틸은 식품 가공 장비, 주방 용품, 의료 기기 및 기타 시나리오에서 널리 사용됩니다. 우수한 부식성과 우수한 가공성으로 인해 위생 및 청결에 대한 요구 사항이 높습니다. 또한 304 스테인레스 스틸은 종종 커튼 벽, 난간 및 다양한 장식 구조물을 건설하는 데 사용됩니다. 316 스테인레스 스틸은 더 강한 내식성 및 내열성으로 인해 해양 장비, 화학 산업, 염료 산업, 제지 산업 및 부식성 화학 물질 또는 고온 환경과의 접촉이 필요한 기타 장소에서 널리 사용됩니다.
당사의 모든 제품은 고객의 도면에 따라 맞춤 제작되었습니다. 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.
재료 성능 장점
부식 저항성 : 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316 등)은 습한, 화학 또는 고온 환경에서 강한 내식성을 가지고 있으며 화학 공학, 해양 장비 및 식품 가공과 같은 산업에 적합합니다.
고강도 및 내열성 : 스테인레스 스틸은 고온에서 구조적 안정성을 유지할 수 있으며 엔진 구성 요소 및 산업용 스토브와 같은 시나리오에 적합합니다.
위생 및 안전 : 의료 및 식품 산업은 매끄럽고 청소하기 쉬운 재료 표면에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 캐스트 스테인레스 스틸은 박테리아 성장을 방지 할 수 있습니다.
설계 유연성
복잡한 기하학적 형태 : 주조 공정은 한 조각으로 복잡한 구조 (예 : 내부 공동 및 곡선 표면)를 형성하여 용접 또는 가공 단계를 줄일 수 있습니다.
맞춤형 치수 : 비표준 부품 (예 : 특수 인터페이스, 불규칙 형 괄호)은 생산 후 수정없이 곰팡이를 직접 캐스트 할 수 있습니다.
어셈블리 비용 절감 : 통합 주조는 다중 부분 어셈블리를 대체하여 고장 속도를 낮추고 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다.
비용 효율성
소규모 배치 경제 : 스탬핑 또는 단조와 비교하여 캐스팅은 소규모 배치 생산에 적합하며 곰팡이 투자가 높습니다.
높은 재료 활용률 : 정밀 주조 (예 : 투자 주조)는 원료 폐기물을 감소시킵니다. 특히 귀금속 (예 : 316L 스테인레스 스틸)에 적합합니다.
장기 내구성 : 스테인레스 스틸 부품은 서비스 수명이 길어 교체 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
다양한 생산 요구에 적응합니다
다중 산업 적응 : 마이크로 정밀 부품 (예 : 의료 기기)에서 대형 산업 부품 (예 : 밸브 및 펌프 바디)에 이르기까지 모두 사용자 정의 할 수 있습니다.
품질 관리 및 프로세스 장점
정밀 캐스팅 기술 : 투자 캐스팅, 실리카 SOL 공정 등은 항공 우주와 같은 고음 필드의 요구 사항을 충족시켜 ± 0.1mm의 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다.
표면 처리 최적화 : 주조 후, 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족시키기 위해 연마 및 샌드 블라스팅과 같은 공정을 통해 표면 품질을 개선 할 수 있습니다.
맞춤형 스테인리스 스틸 캐스팅의 핵심 가치는 특정 요구 사항에 대한 성능 및 비용을 최적화하는 데있어서 부식 저항, 복잡한 설계 또는 소규모 배치 생산이 필요한 시나리오에 특히 적합합니다. 재료, 프로세스 및 설계를 유연하게 선택함으로써 제품의 신뢰성과 경제를 크게 향상시킬 수 있습니다.
1Q : 소규모 배치 사용자 정의 가격이 높습니까?
1A : 정밀 캐스팅 프로세스는 유연하며 소규모 배치 주문은 더 나은 비용 성능을 제공합니다! 재료 활용률이 90%이상으로 높은 금형 비용이 필요하지 않으므로 시험 생산 또는 맞춤형 요구에 적합합니다.
2Q : 배달주기는 얼마나 걸립니까? 신속 할 수 있습니까?
2A : 대량 생산의 경우 20-30 일 (복잡성에 따라 다름). 우리는 프로세스 전반에 걸쳐 진행 상황을 추적하기 위해 전용 고객 서비스를 통해 신속한 서비스를 지원합니다!
3Q : 올바른 스테인레스 스틸 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
3A : 장면을 기반으로 자료를 선택하십시오! 예를 들어:
304 스테인레스 스틸 : 일반 부식성 (식품, 건축);
316L 스테인리스 스틸 : 산 및 알칼리에 내성, 의료 등급 안전;
17-4ph : 고강도, 고온 저항 (항공 우주).
무료 재료 선택 제안!
4Q : 정밀 주조와 CNC 가공의 차이점은 무엇입니까?
4A : 복잡한 구조 (예 : 중공, 곡선 표면과 같은)의 원피스 형성 정밀 주물, 저렴한 비용; CNC는 간단한 기하학적 부품에 적합하지만 많은 재료를 낭비합니다. 복잡한 부품의 경우 캐스팅을 선택하여 시간과 비용을 절약하십시오!
5Q : 안정적인 품질을 보장하는 방법?
5A : 트리플 품질 검사 보증 : 재료 인증 (ASTM 표준), 차원 정확도 ± 0.1mm; 성능 테스트 (소금 스프레이 테스트).
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