Indlæsning
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
Forskel mellem 304 SS -støbning og 316SS -støbningsdele
Kemisk sammensætning
Hovedkomponenterne i 304 rustfrit stål inkluderer krom (CR) og nikkel (Ni), med kromindhold, der typisk varierer fra 18% til 20% og nikkelindhold fra 8% til 10,5%. 316 Rustfrit stål tilføjer 2% -3% molybdæn (MO) til 304, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for korrosion i visse miljøer .
Korrosionsmodstand
304 Rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og kan modstå korrosion af de fleste oxiderende syrer og alkalier. I miljøer, der indeholder chloridioner, såsom havvand eller visse kemikalier, kan dets modstand mod korrosion imidlertid blive påvirket, og rustning eller korrosion kan forekomme . I modsætning hertil har 316 rustfrit stål markant forbedret resistens over for chloridkorrosion på grund af tilsætning af molybdæn og er især velegnet til marine miljøer eller situationer, hvor eksponering for ætsende kemikalier kræves .
Mekanisk ydeevne
304 Rustfrit stål har god mekanisk egenskab og svejsning ydeevne, kan absorbere en vis mængde mekanisk stress, velegnet til det meste af svejseprocessen, inklusive elektrisk lysbuesvejsning, tig -svejsning, MIG -svejsning osv. I mellemtiden fungerer 304 rustfrit stål godt i koldt arbejde og kan dannes til komplekse former gennem kold rulle, koldt bøjning, stempling og andre processer .316 Rustløs stål, mens de vedligeholdes i disse Forbedret varmemodstand og høj temperaturstyrke på grund af dets højere nikkelindhold og tilsætning af molybdæn, hvilket gør det særligt velegnet til fremstillingsudstyr i miljøer med høj temperatur .
Anvendelsesomfang
304 Rustfrit stål er vidt brugt i fødevareforarbejdningsudstyr, køkkenudstyr, medicinsk udstyr og andre scenarier med høje krav til hygiejne og renlighed på grund af dets overlegne korrosionsbestandighed og god bearbejdning. Derudover bruges 304 rustfrit stål ofte til bygningsgardinvægge, gelænder og forskellige dekorative strukturer . 316 rustfrit stål, på grund af dens stærkere korrosionsbestandighed og varmemodstand, er vidt brugt i havudstyr, kemisk industri, farvestofindustri, papirindustri og andre steder, der kræver kontakt med ætsende kemikalier eller miljø med høj temperatur .
Alle vores produkter er skræddersyet i henhold til klienters tegninger. Vores arbejdsflowdiagram er som belows:
Materielle ydelsesfordele
Korrosionsbestandighed: Rustfrit stål (såsom 304, 316 osv.) Har stærk korrosionsbestandighed i fugtige, kemiske eller højtemperaturmiljøer og er velegnet til industrier såsom kemisk teknik, marine udstyr og fødevareforarbejdning.
Høj styrke og varmemodstand: Rustfrit stål kan opretholde strukturel stabilitet ved høje temperaturer og er velegnet til scenarier såsom motorkomponenter og industrielle komfurer.
Hygiejne og sikkerhed: Medicinske og fødevareindustrien har høje krav til glatte og let at rengøre materielle overflader. Støbt rustfrit stål kan forhindre bakterievækst.
Designfleksibilitet
Komplekse geometriske former: støbningsprocessen kan danne komplekse strukturer (såsom indre hulrum og buede overflader) i ét stykke, hvilket reducerer svejsning eller bearbejdningstrin.
Tilpassede dimensioner: Ikke-standarddele (såsom specielle grænseflader, uregelmæssige formede beslag) kan støbes direkte gennem forme uden behov for modifikationer efter produktion.
Reducer monteringsomkostningerne: Integreret støbning kan erstatte multi-del-samling, sænke fejlfrekvensen og forbedre den samlede styrke.
Omkostningseffektivitet
Økonomi i lille batch: Sammenlignet med stempling eller smedning er støbning velegnet til produktion af små batch og undgår høje forminvesteringer.
Udnyttelseshastighed med høj materiale: Præcisionsstøbning (såsom investeringsstøbning) reducerer råmateriale affald, især egnet til ædle metaller (såsom 316L rustfrit stål).
Langsigtet holdbarhed: Rustfrit stål dele har en lang levetid, hvilket reducerer udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostninger.
Tilpas til diversificerede produktionskrav
Tilpasning af flere industrier: Fra mikro-præcisionsdele (såsom medicinsk udstyr) til store industrielle dele (såsom ventiler og pumpelegemer) kan alle tilpasses.
Kvalitetskontrol og procesfordele
Præcisionsstøbningsteknologi: Investeringsstøbning, Silica SOL-proces osv. Kan opnå en høj præcision på ± 0,1 mm og opfylde kravene i felter med høj efterspørgsel såsom rumfart.
Optimering af overfladebehandling: Efter støbning kan overfladekvaliteten forbedres gennem processer som polering og sandblæsning for at imødekomme kravene i forskellige scenarier.
Den kerneværdi af brugerdefinerede støbning af rustfrit stål ligger i at optimere ydeevne og omkostninger til specifikke krav, hvilket gør det særligt velegnet til scenarier, der kræver korrosionsbestandighed, komplekse design eller produktion af små batch. Ved fleksibelt at vælge materialer, processer og design kan produkternes pålidelighed og økonomi forbedres markant.
1Q: Er prisen for tilpasning af små batch høj?
1A: Præcisionsstøbningsproces er fleksibel, småbatchordrer tilbyder bedre omkostningsydelser! Ingen høje formomkostninger er påkrævet med en væsentlig udnyttelsesgrad på over 90%, hvilket gør den velegnet til prøveproduktion eller tilpassede krav.
2Q: Hvor lang er leveringscyklussen? Kunne det fremskyndes?
2A: 20-30 dage for masseproduktion (afhængigt af kompleksitet). Vi støtter Expedited Service med dedikeret kundeservice til at spore fremskridt gennem hele processen!
3Q: Hvordan vælger man det rigtige materiale i rustfrit stål?
3A: Vælg materialer baseret på scenen! For eksempel:
304 Rustfrit stål: Generel korrosionsbestandig (mad, konstruktion);
316L rustfrit stål: modstandsdygtig over for syre og alkali, medicinsk kvalitetssikkerhed;
17-4ph: Høj styrke, høj temperaturresistens (rumfart).
Frie materialeudvælgelsesforslag!
4Q: Hvad er forskellene mellem præcisionsstøbning og CNC -bearbejdning?
4A: Præcisionsstøbning i ét stykke af komplekse strukturer (såsom hule, buede overflader), lavere omkostninger; CNC er velegnet til enkle geometriske dele, men det spilder en masse materialer. For komplekse dele skal du vælge casting for at spare tid og penge!
5Q: Hvordan sikres pålidelig kvalitet?
5A: Inspektionsgaranti for tredobbelt kvalitet: Materiel certificering (ASTM -standarder) ， dimensionel nøjagtighed ± 0,1 mm; Performance Testing (saltspray -test).
Konsulter nu og få en tilpasset plan gratis!
Forskel mellem 304 SS -støbning og 316SS -støbningsdele
Kemisk sammensætning
Hovedkomponenterne i 304 rustfrit stål inkluderer krom (CR) og nikkel (Ni), med kromindhold, der typisk varierer fra 18% til 20% og nikkelindhold fra 8% til 10,5%. 316 Rustfrit stål tilføjer 2% -3% molybdæn (MO) til 304, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for korrosion i visse miljøer .
Korrosionsmodstand
304 Rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og kan modstå korrosion af de fleste oxiderende syrer og alkalier. I miljøer, der indeholder chloridioner, såsom havvand eller visse kemikalier, kan dets modstand mod korrosion imidlertid blive påvirket, og rustning eller korrosion kan forekomme . I modsætning hertil har 316 rustfrit stål markant forbedret resistens over for chloridkorrosion på grund af tilsætning af molybdæn og er især velegnet til marine miljøer eller situationer, hvor eksponering for ætsende kemikalier kræves .
Mekanisk ydeevne
304 Rustfrit stål har god mekanisk egenskab og svejsning ydeevne, kan absorbere en vis mængde mekanisk stress, velegnet til det meste af svejseprocessen, inklusive elektrisk lysbuesvejsning, tig -svejsning, MIG -svejsning osv. I mellemtiden fungerer 304 rustfrit stål godt i koldt arbejde og kan dannes til komplekse former gennem kold rulle, koldt bøjning, stempling og andre processer .316 Rustløs stål, mens de vedligeholdes i disse Forbedret varmemodstand og høj temperaturstyrke på grund af dets højere nikkelindhold og tilsætning af molybdæn, hvilket gør det særligt velegnet til fremstillingsudstyr i miljøer med høj temperatur .
Anvendelsesomfang
304 Rustfrit stål er vidt brugt i fødevareforarbejdningsudstyr, køkkenudstyr, medicinsk udstyr og andre scenarier med høje krav til hygiejne og renlighed på grund af dets overlegne korrosionsbestandighed og god bearbejdning. Derudover bruges 304 rustfrit stål ofte til bygningsgardinvægge, gelænder og forskellige dekorative strukturer . 316 rustfrit stål, på grund af dens stærkere korrosionsbestandighed og varmemodstand, er vidt brugt i havudstyr, kemisk industri, farvestofindustri, papirindustri og andre steder, der kræver kontakt med ætsende kemikalier eller miljø med høj temperatur .
Alle vores produkter er skræddersyet i henhold til klienters tegninger. Vores arbejdsflowdiagram er som belows:
Materielle ydelsesfordele
Korrosionsbestandighed: Rustfrit stål (såsom 304, 316 osv.) Har stærk korrosionsbestandighed i fugtige, kemiske eller højtemperaturmiljøer og er velegnet til industrier såsom kemisk teknik, marine udstyr og fødevareforarbejdning.
Høj styrke og varmemodstand: Rustfrit stål kan opretholde strukturel stabilitet ved høje temperaturer og er velegnet til scenarier såsom motorkomponenter og industrielle komfurer.
Hygiejne og sikkerhed: Medicinske og fødevareindustrien har høje krav til glatte og let at rengøre materielle overflader. Støbt rustfrit stål kan forhindre bakterievækst.
Designfleksibilitet
Komplekse geometriske former: støbningsprocessen kan danne komplekse strukturer (såsom indre hulrum og buede overflader) i ét stykke, hvilket reducerer svejsning eller bearbejdningstrin.
Tilpassede dimensioner: Ikke-standarddele (såsom specielle grænseflader, uregelmæssige formede beslag) kan støbes direkte gennem forme uden behov for modifikationer efter produktion.
Reducer monteringsomkostningerne: Integreret støbning kan erstatte multi-del-samling, sænke fejlfrekvensen og forbedre den samlede styrke.
Omkostningseffektivitet
Økonomi i lille batch: Sammenlignet med stempling eller smedning er støbning velegnet til produktion af små batch og undgår høje forminvesteringer.
Udnyttelseshastighed med høj materiale: Præcisionsstøbning (såsom investeringsstøbning) reducerer råmateriale affald, især egnet til ædle metaller (såsom 316L rustfrit stål).
Langsigtet holdbarhed: Rustfrit stål dele har en lang levetid, hvilket reducerer udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostninger.
Tilpas til diversificerede produktionskrav
Tilpasning af flere industrier: Fra mikro-præcisionsdele (såsom medicinsk udstyr) til store industrielle dele (såsom ventiler og pumpelegemer) kan alle tilpasses.
Kvalitetskontrol og procesfordele
Præcisionsstøbningsteknologi: Investeringsstøbning, Silica SOL-proces osv. Kan opnå en høj præcision på ± 0,1 mm og opfylde kravene i felter med høj efterspørgsel såsom rumfart.
Optimering af overfladebehandling: Efter støbning kan overfladekvaliteten forbedres gennem processer som polering og sandblæsning for at imødekomme kravene i forskellige scenarier.
Den kerneværdi af brugerdefinerede støbning af rustfrit stål ligger i at optimere ydeevne og omkostninger til specifikke krav, hvilket gør det særligt velegnet til scenarier, der kræver korrosionsbestandighed, komplekse design eller produktion af små batch. Ved fleksibelt at vælge materialer, processer og design kan produkternes pålidelighed og økonomi forbedres markant.
1Q: Er prisen for tilpasning af små batch høj?
1A: Præcisionsstøbningsproces er fleksibel, småbatchordrer tilbyder bedre omkostningsydelser! Ingen høje formomkostninger er påkrævet med en væsentlig udnyttelsesgrad på over 90%, hvilket gør den velegnet til prøveproduktion eller tilpassede krav.
2Q: Hvor lang er leveringscyklussen? Kunne det fremskyndes?
2A: 20-30 dage for masseproduktion (afhængigt af kompleksitet). Vi støtter Expedited Service med dedikeret kundeservice til at spore fremskridt gennem hele processen!
3Q: Hvordan vælger man det rigtige materiale i rustfrit stål?
3A: Vælg materialer baseret på scenen! For eksempel:
304 Rustfrit stål: Generel korrosionsbestandig (mad, konstruktion);
316L rustfrit stål: modstandsdygtig over for syre og alkali, medicinsk kvalitetssikkerhed;
17-4ph: Høj styrke, høj temperaturresistens (rumfart).
Frie materialeudvælgelsesforslag!
4Q: Hvad er forskellene mellem præcisionsstøbning og CNC -bearbejdning?
4A: Præcisionsstøbning i ét stykke af komplekse strukturer (såsom hule, buede overflader), lavere omkostninger; CNC er velegnet til enkle geometriske dele, men det spilder en masse materialer. For komplekse dele skal du vælge casting for at spare tid og penge!
5Q: Hvordan sikres pålidelig kvalitet?
5A: Inspektionsgaranti for tredobbelt kvalitet: Materiel certificering (ASTM -standarder) ， dimensionel nøjagtighed ± 0,1 mm; Performance Testing (saltspray -test).
Konsulter nu og få en tilpasset plan gratis!
