belastning
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Skillnad mellan 304 SS -gjutning och 316S -gjutdelar
Kemisk sammansättning
Huvudkomponenterna i 304 rostfritt stål inkluderar krom (CR) och nickel (Ni), med krominnehåll som vanligtvis sträcker sig från 18% till 20% och nickelinnehåll från 8% till 10,5%. 316 Rostfritt stål tillför 2% -3% molybden (MO) till 304, vilket gör det mer resistent mot korrosion i vissa miljöer .
Korrosionsmotstånd
304 Rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och kan motstå korrosion av de flesta oxiderande syror och alkalier. I miljöer som innehåller kloridjoner, såsom havsvatten eller vissa kemikalier, kan emellertid dess resistens mot korrosion påverkas, och rostning eller korrosion kan förekomma . Däremot har 316 rostfritt stål avsevärt förbättrat resistensen mot kloridkorrosion på grund av tillsats av molybden och är särskilt lämplig för marina miljöer eller situationer där exponering för frätande kemikalier krävs .
Mekanisk prestanda
304 stainless steel has good mechanical property and welding performance, can absorb a certain amount of mechanical stress, suitable for most of the welding process, including electric arc welding, TIG welding, MIG welding, etc. Meanwhile, 304 stainless steel performs well in cold working and can be formed into complex shapes through cold rolling, cold bending, stamping and other processes .316 stainless steel, while maintaining these basic Egenskaper har förbättrat värmemotstånd och hög temperaturstyrka på grund av dess högre nickelinnehåll och tillägget av molybden, vilket gör det särskilt lämpligt för tillverkningsutrustning i miljöer med högt temperatur.
Ansökningsområde
304 Rostfritt stål används ofta i livsmedelsutrustning, köksutrustning, medicinska apparater och andra scenarier med höga krav för hygien och renlighet på grund av dess överlägsna korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet. Dessutom används 304 rostfritt stål ofta i byggnadsgardinväggar, räcken och olika dekorativa strukturer . 316 Rostfritt stål, på grund av dess starkare korrosionsbeständighet och värmebeständighet, används allmänt i marin utrustning, kemisk industri, färgindustri, pappersindustri och andra platser som kräver kontakt med frätande kemikalier eller hög temperaturmiljö .
Alla våra produkter är skräddarsydda enligt klienternas ritningar. Vårt arbetsflödesschema är som belows:
Materiella prestandafördelar
Korrosionsbeständighet: Rostfritt stål (såsom 304, 316, etc.) har stark korrosionsbeständighet i fuktiga, kemiska eller högtemperaturmiljöer och är lämplig för industrier som kemiteknik, marinutrustning och livsmedelsbearbetning.
Hög hållfasthet och värmebeständighet: Rostfritt stål kan upprätthålla strukturell stabilitet vid höga temperaturer och är lämplig för scenarier som motorkomponenter och industrikamar.
Hygien och säkerhet: Medicinska och livsmedelsindustrin har höga krav för smidiga och lätt att rengöra materialytor. Gjutet rostfritt stål kan förhindra bakterietillväxt.
Designflexibilitet
Komplexa geometriska former: gjutningsprocessen kan bilda komplexa strukturer (såsom inre hålrum och böjda ytor) i ett stycke, vilket minskar svetsning eller bearbetningssteg.
Anpassade dimensioner: Icke-standarddelar (såsom speciella gränssnitt, oregelbundna parenteser) kan gjutas direkt genom formar utan behov av modifieringar efter produktion.
Minska monteringskostnaderna: Integrerad gjutning kan ersätta flera delar montering, sänka felfrekvensen och förbättra den totala styrkan.
Kostnadseffektivitet
Liten batch-ekonomi: Jämfört med stämpling eller smide är gjutning lämplig för produktion av små batch och undviker investeringar med hög mögel.
Hög materialanvändningshastighet: Precisionsgjutning (såsom investering av investeringar) minskar råmaterialavfall, särskilt lämpligt för ädelmetaller (såsom 316L rostfritt stål).
Långvarig hållbarhet: Delar i rostfritt stål har en lång livslängd, vilket minskar ersättnings- och underhållskostnaderna.
Anpassa sig till diversifierade produktionskrav
Anpassning av flera branscher: Från mikroprecisionsdelar (som medicintekniska produkter) till stora industriella delar (som ventiler och pumpkroppar) kan alla anpassas.
Kvalitetskontroll och processfördelar
Precision Casting Technology: Investering Casting, Silica Sol Process, etc. kan uppnå en hög precision på ± 0,1 mm, och uppfylla kraven inom områden med hög efterfrågan som flyg- och rymd.
Ytbehandlingsoptimering: Efter gjutning kan ytkvaliteten förbättras genom processer som polering och sandblästring för att uppfylla kraven i olika scenarier.
Kärnvärdet för anpassat rostfritt stålgjutning ligger i att optimera prestanda och kostnad för specifika krav, vilket gör det särskilt lämpligt för scenarier som kräver korrosionsbeständighet, komplexa mönster eller småparti. Genom att flexibelt välja material, processer och mönster kan produkternas tillförlitlighet och ekonomi förbättras betydligt.
1Q: Är priset för anpassning av små batchar högt?
1A: Precisionsgjutningsprocessen är flexibel, små batchorder erbjuder bättre kostnadsprestanda! Inga höga mögelkostnader krävs, med en materialanvändningsgrad på över 90%, vilket gör den lämplig för provproduktion eller anpassade krav.
2Q: Hur lång är leveranscykeln? Kan det påskyndas?
2A: 20-30 dagar för massproduktion (beroende på komplexitet). Vi stöder snabb service, med dedikerad kundservice för att spåra framstegen under hela processen!
3Q: Hur väljer jag rätt material i rostfritt stål?
3A: Välj material baserat på scenen! Till exempel:
304 Rostfritt stål: Allmän korrosionsbeständig (mat, konstruktion);
316L rostfritt stål: resistent mot syra och alkali, säkerhet med medicinsk kvalitet;
17-4ph: Högstyrka, hög temperaturresistens (flyg- och rymd).
Gratis val av materialval!
4Q: Vilka är skillnaderna mellan precisionsgjutning och CNC -bearbetning?
4A: Precision gjutning av ett stycke bildning av komplexa strukturer (såsom ihåliga, böjda ytor), lägre kostnad; CNC är lämplig för enkla geometriska delar, men det slösar bort mycket material. För komplexa delar, välj casting för att spara tid och pengar!
5Q: Hur man säkerställer tillförlitlig kvalitet?
5A: Triple Quality Inspection Garanti: Materialcertifiering (ASTM -standarder) ， dimensionell noggrannhet ± 0,1 mm; Prestandatestning (Salt Spray Test).
Konsultera nu och få en anpassad plan gratis!
Skillnad mellan 304 SS -gjutning och 316S -gjutdelar
Kemisk sammansättning
Huvudkomponenterna i 304 rostfritt stål inkluderar krom (CR) och nickel (Ni), med krominnehåll som vanligtvis sträcker sig från 18% till 20% och nickelinnehåll från 8% till 10,5%. 316 Rostfritt stål tillför 2% -3% molybden (MO) till 304, vilket gör det mer resistent mot korrosion i vissa miljöer .
Korrosionsmotstånd
304 Rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och kan motstå korrosion av de flesta oxiderande syror och alkalier. I miljöer som innehåller kloridjoner, såsom havsvatten eller vissa kemikalier, kan emellertid dess resistens mot korrosion påverkas, och rostning eller korrosion kan förekomma . Däremot har 316 rostfritt stål avsevärt förbättrat resistensen mot kloridkorrosion på grund av tillsats av molybden och är särskilt lämplig för marina miljöer eller situationer där exponering för frätande kemikalier krävs .
Mekanisk prestanda
304 stainless steel has good mechanical property and welding performance, can absorb a certain amount of mechanical stress, suitable for most of the welding process, including electric arc welding, TIG welding, MIG welding, etc. Meanwhile, 304 stainless steel performs well in cold working and can be formed into complex shapes through cold rolling, cold bending, stamping and other processes .316 stainless steel, while maintaining these basic Egenskaper har förbättrat värmemotstånd och hög temperaturstyrka på grund av dess högre nickelinnehåll och tillägget av molybden, vilket gör det särskilt lämpligt för tillverkningsutrustning i miljöer med högt temperatur.
Ansökningsområde
304 Rostfritt stål används ofta i livsmedelsutrustning, köksutrustning, medicinska apparater och andra scenarier med höga krav för hygien och renlighet på grund av dess överlägsna korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet. Dessutom används 304 rostfritt stål ofta i byggnadsgardinväggar, räcken och olika dekorativa strukturer . 316 Rostfritt stål, på grund av dess starkare korrosionsbeständighet och värmebeständighet, används allmänt i marin utrustning, kemisk industri, färgindustri, pappersindustri och andra platser som kräver kontakt med frätande kemikalier eller hög temperaturmiljö .
Alla våra produkter är skräddarsydda enligt klienternas ritningar. Vårt arbetsflödesschema är som belows:
Materiella prestandafördelar
Korrosionsbeständighet: Rostfritt stål (såsom 304, 316, etc.) har stark korrosionsbeständighet i fuktiga, kemiska eller högtemperaturmiljöer och är lämplig för industrier som kemiteknik, marinutrustning och livsmedelsbearbetning.
Hög hållfasthet och värmebeständighet: Rostfritt stål kan upprätthålla strukturell stabilitet vid höga temperaturer och är lämplig för scenarier som motorkomponenter och industrikamar.
Hygien och säkerhet: Medicinska och livsmedelsindustrin har höga krav för smidiga och lätt att rengöra materialytor. Gjutet rostfritt stål kan förhindra bakterietillväxt.
Designflexibilitet
Komplexa geometriska former: gjutningsprocessen kan bilda komplexa strukturer (såsom inre hålrum och böjda ytor) i ett stycke, vilket minskar svetsning eller bearbetningssteg.
Anpassade dimensioner: Icke-standarddelar (såsom speciella gränssnitt, oregelbundna parenteser) kan gjutas direkt genom formar utan behov av modifieringar efter produktion.
Minska monteringskostnaderna: Integrerad gjutning kan ersätta flera delar montering, sänka felfrekvensen och förbättra den totala styrkan.
Kostnadseffektivitet
Liten batch-ekonomi: Jämfört med stämpling eller smide är gjutning lämplig för produktion av små batch och undviker investeringar med hög mögel.
Hög materialanvändningshastighet: Precisionsgjutning (såsom investering av investeringar) minskar råmaterialavfall, särskilt lämpligt för ädelmetaller (såsom 316L rostfritt stål).
Långvarig hållbarhet: Delar i rostfritt stål har en lång livslängd, vilket minskar ersättnings- och underhållskostnaderna.
Anpassa sig till diversifierade produktionskrav
Anpassning av flera branscher: Från mikroprecisionsdelar (som medicintekniska produkter) till stora industriella delar (som ventiler och pumpkroppar) kan alla anpassas.
Kvalitetskontroll och processfördelar
Precision Casting Technology: Investering Casting, Silica Sol Process, etc. kan uppnå en hög precision på ± 0,1 mm, och uppfylla kraven inom områden med hög efterfrågan som flyg- och rymd.
Ytbehandlingsoptimering: Efter gjutning kan ytkvaliteten förbättras genom processer som polering och sandblästring för att uppfylla kraven i olika scenarier.
Kärnvärdet för anpassat rostfritt stålgjutning ligger i att optimera prestanda och kostnad för specifika krav, vilket gör det särskilt lämpligt för scenarier som kräver korrosionsbeständighet, komplexa mönster eller småparti. Genom att flexibelt välja material, processer och mönster kan produkternas tillförlitlighet och ekonomi förbättras betydligt.
1Q: Är priset för anpassning av små batchar högt?
1A: Precisionsgjutningsprocessen är flexibel, små batchorder erbjuder bättre kostnadsprestanda! Inga höga mögelkostnader krävs, med en materialanvändningsgrad på över 90%, vilket gör den lämplig för provproduktion eller anpassade krav.
2Q: Hur lång är leveranscykeln? Kan det påskyndas?
2A: 20-30 dagar för massproduktion (beroende på komplexitet). Vi stöder snabb service, med dedikerad kundservice för att spåra framstegen under hela processen!
3Q: Hur väljer jag rätt material i rostfritt stål?
3A: Välj material baserat på scenen! Till exempel:
304 Rostfritt stål: Allmän korrosionsbeständig (mat, konstruktion);
316L rostfritt stål: resistent mot syra och alkali, säkerhet med medicinsk kvalitet;
17-4ph: Högstyrka, hög temperaturresistens (flyg- och rymd).
Gratis val av materialval!
4Q: Vilka är skillnaderna mellan precisionsgjutning och CNC -bearbetning?
4A: Precision gjutning av ett stycke bildning av komplexa strukturer (såsom ihåliga, böjda ytor), lägre kostnad; CNC är lämplig för enkla geometriska delar, men det slösar bort mycket material. För komplexa delar, välj casting för att spara tid och pengar!
5Q: Hur man säkerställer tillförlitlig kvalitet?
5A: Triple Quality Inspection Garanti: Materialcertifiering (ASTM -standarder) ， dimensionell noggrannhet ± 0,1 mm; Prestandatestning (Salt Spray Test).
Konsultera nu och få en anpassad plan gratis!
