Naglo -load
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Pagkakaiba sa pagitan ng 304 SS casting at 316SS casting parts
Komposisyon ng kemikal
Ang mga pangunahing sangkap ng 304 hindi kinakalawang na asero ay may kasamang chromium (CR) at nikel (NI), na may nilalaman ng chromium na karaniwang mula sa 18% hanggang 20% at nilalaman ng nikel mula 8% hanggang 10.5%. Ang 316 hindi kinakalawang na asero ay nagdaragdag ng 2% -3% molybdenum (MO) hanggang 304, na ginagawang mas lumalaban sa kaagnasan sa ilang mga kapaligiran .
Paglaban ng kaagnasan
Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at maaaring pigilan ang kaagnasan ng karamihan sa mga oxidizing acid at alkalis. Gayunpaman, sa mga kapaligiran na naglalaman ng mga ion ng klorido, tulad ng tubig sa dagat o ilang mga kemikal, ang paglaban nito sa kaagnasan ay maaaring maapektuhan, at ang rusting o kaagnasan ay maaaring mangyari . Sa kaibahan, 316 hindi kinakalawang na asero ay makabuluhang napabuti ang pagtutol sa kaagnasan ng klorido dahil sa pagdaragdag ng molibdenum, at partikular na angkop para sa mga kapaligiran sa dagat o mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang pagkakalantad sa mga kinakailangang kemikal .
Pagganap ng mekanikal
Ang 304 na hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na mekanikal na pag -aari at pagganap ng hinang, ay maaaring sumipsip ng isang tiyak na halaga ng mekanikal na stress, na angkop para sa karamihan ng proseso ng hinang, kabilang ang electric arc welding, tig welding, mig welding, atbp. Ang mga pag-aari, ay napabuti ang paglaban ng init at lakas ng mataas na temperatura dahil sa mas mataas na nilalaman ng nikel at ang pagdaragdag ng molibdenum, na ginagawang angkop para sa mga kagamitan sa pagmamanupaktura sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura .
Saklaw ng aplikasyon
Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa kagamitan sa pagproseso ng pagkain, kagamitan sa kusina, mga aparatong medikal at iba pang mga sitwasyon na may mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan at kalinisan dahil sa higit na mahusay na paglaban ng kaagnasan at mahusay na machinability. Bilang karagdagan, ang 304 hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit sa pagbuo ng mga dingding ng kurtina, mga rehas at iba't ibang mga pandekorasyon na istruktura . 316 hindi kinakalawang na asero, dahil sa mas malakas na paglaban ng kaagnasan at paglaban ng init, ay malawakang ginagamit sa kagamitan sa dagat, industriya ng kemikal, industriya ng pangulay, industriya ng papel at iba pang mga lugar na nangangailangan ng pakikipag -ugnay sa mga kinakaing unti -unting kemikal o mataas na temperatura ng kapaligiran .
Ang lahat ng aming mga produkto ay pasadyang ginawa ayon sa mga guhit ng mga kliyente. Ang aming tsart ng daloy ng trabaho ay bilang mga below:
Mga kalamangan sa pagganap ng materyal
Ang paglaban sa kaagnasan: Ang hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304, 316, atbp.) Ay may malakas na paglaban sa kaagnasan sa mga kahalumigmigan, kemikal o mataas na temperatura na kapaligiran at angkop para sa mga industriya tulad ng kemikal na engineering, kagamitan sa dagat, at pagproseso ng pagkain.
Mataas na lakas at paglaban ng init: Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapanatili ang katatagan ng istruktura sa mataas na temperatura at angkop para sa mga senaryo tulad ng mga sangkap ng engine at pang -industriya na kalan.
Kalinisan at Kaligtasan: Ang mga industriya ng medikal at pagkain ay may mataas na mga kinakailangan para sa makinis at madaling malinis na materyal na ibabaw. Ang cast stainless steel ay maaaring maiwasan ang paglaki ng bakterya.
Kakayahang umangkop sa disenyo
Mga kumplikadong hugis ng geometriko: Ang proseso ng paghahagis ay maaaring bumuo ng mga kumplikadong istruktura (tulad ng mga panloob na mga lukab at mga hubog na ibabaw) sa isang piraso, pagbabawas ng mga hakbang sa welding o machining.
Ang mga na-customize na sukat: Ang mga hindi pamantayang bahagi (tulad ng mga espesyal na interface, hindi regular na hugis bracket) ay maaaring direktang ihagis sa pamamagitan ng mga hulma nang hindi nangangailangan ng mga pagbabago sa post-production.
Bawasan ang mga gastos sa pagpupulong: Ang integrated casting ay maaaring palitan ang multi-part na pagpupulong, pagbaba ng rate ng pagkabigo at pagpapahusay ng pangkalahatang lakas.
Cost-pagiging epektibo
Maliit na Batch Economy: Kung ikukumpara sa panlililak o pag-alis, ang paghahagis ay angkop para sa maliit na batch na paggawa at maiiwasan ang mataas na pamumuhunan ng amag.
Mataas na rate ng paggamit ng materyal: Ang katumpakan ng paghahagis (tulad ng paghahagis ng pamumuhunan) ay binabawasan ang hilaw na basurang materyal, lalo na ang angkop para sa mahalagang mga metal (tulad ng 316L hindi kinakalawang na asero).
Pangmatagalang tibay: Ang hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal ay may mahabang buhay ng serbisyo, binabawasan ang kapalit at mga gastos sa pagpapanatili.
Umangkop sa iba't ibang mga kahilingan sa produksyon
Adaptation ng Multi-Industry: Mula sa mga bahagi ng micro precision (tulad ng mga medikal na aparato) hanggang sa malalaking pang-industriya na bahagi (tulad ng mga balbula at mga bomba na katawan), lahat ay maaaring ipasadya.
Kalidad ng kontrol at proseso ng mga pakinabang
Teknolohiya ng Paghahagis ng Katumpakan: Ang paghahagis ng pamumuhunan, proseso ng silica sol, atbp ay maaaring makamit ang isang mataas na katumpakan ng ± 0.1mm, natutugunan ang mga kinakailangan ng mga patlang na may mataas na demand tulad ng aerospace.
Pag -optimize ng Paggamot sa Ibabaw: Pagkatapos ng paghahagis, ang kalidad ng ibabaw ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng buli at sandblasting upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga sitwasyon.
Ang pangunahing halaga ng pasadyang hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay namamalagi sa pag-optimize ng pagganap at gastos para sa mga tiyak na mga kinakailangan, na ginagawang partikular na angkop para sa mga senaryo na nangangailangan ng paglaban sa kaagnasan, kumplikadong disenyo, o paggawa ng maliit na batch. Sa pamamagitan ng kakayahang umangkop sa pagpili ng mga materyales, proseso at disenyo, ang pagiging maaasahan at ekonomiya ng mga produkto ay maaaring makabuluhang mapahusay.
1Q: Mataas ba ang presyo para sa maliit na batch na pagpapasadya?
1A: Ang proseso ng paghahagis ng katumpakan ay nababaluktot, ang mga maliliit na order ng batch ay nag-aalok ng mas mahusay na pagganap ng gastos! Walang kinakailangang mataas na gastos sa amag, na may isang rate ng paggamit ng materyal na higit sa 90%, na ginagawang angkop para sa paggawa ng pagsubok o pasadyang mga kahilingan.
2Q: Gaano katagal ang cycle ng paghahatid? Maaari ba itong mapabilis?
2A: 20-30 araw para sa paggawa ng masa (depende sa pagiging kumplikado). Sinusuportahan namin ang pinabilis na serbisyo, na may nakalaang serbisyo sa customer upang subaybayan ang pag -unlad sa buong proseso!
3Q: Paano pumili ng tamang hindi kinakalawang na asero na materyal?
3A: Piliin ang mga materyales batay sa eksena! Halimbawa:
304 hindi kinakalawang na asero: pangkalahatang lumalaban sa kaagnasan (pagkain, konstruksyon);
316L hindi kinakalawang na asero: lumalaban sa acid at alkali, kaligtasan ng grade-medikal;
17-4PH: Mataas na lakas, paglaban sa mataas na temperatura (aerospace).
Libreng mga mungkahi sa pagpili ng materyal!
4Q: Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng katumpakan na paghahagis at machining ng CNC?
4A: Ang katumpakan na paghahagis ng isang-piraso na bumubuo ng mga kumplikadong istruktura (tulad ng guwang, hubog na ibabaw), mas mababang gastos; Ang CNC ay angkop para sa mga simpleng bahagi ng geometriko, ngunit nasasayang ang maraming mga materyales. Para sa mga kumplikadong bahagi, piliin ang paghahagis upang makatipid ng oras at pera!
5Q: Paano masiguro ang maaasahang kalidad?
5A: Garantiyang Pag -inspeksyon ng Triple Quality: Materyal na Sertipikasyon (Mga Pamantayan sa ASTM) ， Dimensional na Katumpakan ± 0.1mm; Pagsubok sa Pagganap (Pagsubok sa Salt Spray).
Kumunsulta ngayon at kumuha ng isang pasadyang plano nang libre!
Pagkakaiba sa pagitan ng 304 SS casting at 316SS casting parts
Komposisyon ng kemikal
Ang mga pangunahing sangkap ng 304 hindi kinakalawang na asero ay may kasamang chromium (CR) at nikel (NI), na may nilalaman ng chromium na karaniwang mula sa 18% hanggang 20% at nilalaman ng nikel mula 8% hanggang 10.5%. Ang 316 hindi kinakalawang na asero ay nagdaragdag ng 2% -3% molybdenum (MO) hanggang 304, na ginagawang mas lumalaban sa kaagnasan sa ilang mga kapaligiran .
Paglaban ng kaagnasan
Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at maaaring pigilan ang kaagnasan ng karamihan sa mga oxidizing acid at alkalis. Gayunpaman, sa mga kapaligiran na naglalaman ng mga ion ng klorido, tulad ng tubig sa dagat o ilang mga kemikal, ang paglaban nito sa kaagnasan ay maaaring maapektuhan, at ang rusting o kaagnasan ay maaaring mangyari . Sa kaibahan, 316 hindi kinakalawang na asero ay makabuluhang napabuti ang pagtutol sa kaagnasan ng klorido dahil sa pagdaragdag ng molibdenum, at partikular na angkop para sa mga kapaligiran sa dagat o mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang pagkakalantad sa mga kinakailangang kemikal .
Pagganap ng mekanikal
Ang 304 na hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na mekanikal na pag -aari at pagganap ng hinang, ay maaaring sumipsip ng isang tiyak na halaga ng mekanikal na stress, na angkop para sa karamihan ng proseso ng hinang, kabilang ang electric arc welding, tig welding, mig welding, atbp. Ang mga pag-aari, ay napabuti ang paglaban ng init at lakas ng mataas na temperatura dahil sa mas mataas na nilalaman ng nikel at ang pagdaragdag ng molibdenum, na ginagawang angkop para sa mga kagamitan sa pagmamanupaktura sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura .
Saklaw ng aplikasyon
Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa kagamitan sa pagproseso ng pagkain, kagamitan sa kusina, mga aparatong medikal at iba pang mga sitwasyon na may mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan at kalinisan dahil sa higit na mahusay na paglaban ng kaagnasan at mahusay na machinability. Bilang karagdagan, ang 304 hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit sa pagbuo ng mga dingding ng kurtina, mga rehas at iba't ibang mga pandekorasyon na istruktura . 316 hindi kinakalawang na asero, dahil sa mas malakas na paglaban ng kaagnasan at paglaban ng init, ay malawakang ginagamit sa kagamitan sa dagat, industriya ng kemikal, industriya ng pangulay, industriya ng papel at iba pang mga lugar na nangangailangan ng pakikipag -ugnay sa mga kinakaing unti -unting kemikal o mataas na temperatura ng kapaligiran .
Ang lahat ng aming mga produkto ay pasadyang ginawa ayon sa mga guhit ng mga kliyente. Ang aming tsart ng daloy ng trabaho ay bilang mga below:
Mga kalamangan sa pagganap ng materyal
Ang paglaban sa kaagnasan: Ang hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304, 316, atbp.) Ay may malakas na paglaban sa kaagnasan sa mga kahalumigmigan, kemikal o mataas na temperatura na kapaligiran at angkop para sa mga industriya tulad ng kemikal na engineering, kagamitan sa dagat, at pagproseso ng pagkain.
Mataas na lakas at paglaban ng init: Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapanatili ang katatagan ng istruktura sa mataas na temperatura at angkop para sa mga senaryo tulad ng mga sangkap ng engine at pang -industriya na kalan.
Kalinisan at Kaligtasan: Ang mga industriya ng medikal at pagkain ay may mataas na mga kinakailangan para sa makinis at madaling malinis na materyal na ibabaw. Ang cast stainless steel ay maaaring maiwasan ang paglaki ng bakterya.
Kakayahang umangkop sa disenyo
Mga kumplikadong hugis ng geometriko: Ang proseso ng paghahagis ay maaaring bumuo ng mga kumplikadong istruktura (tulad ng mga panloob na mga lukab at mga hubog na ibabaw) sa isang piraso, pagbabawas ng mga hakbang sa welding o machining.
Ang mga na-customize na sukat: Ang mga hindi pamantayang bahagi (tulad ng mga espesyal na interface, hindi regular na hugis bracket) ay maaaring direktang ihagis sa pamamagitan ng mga hulma nang hindi nangangailangan ng mga pagbabago sa post-production.
Bawasan ang mga gastos sa pagpupulong: Ang integrated casting ay maaaring palitan ang multi-part na pagpupulong, pagbaba ng rate ng pagkabigo at pagpapahusay ng pangkalahatang lakas.
Cost-pagiging epektibo
Maliit na Batch Economy: Kung ikukumpara sa panlililak o pag-alis, ang paghahagis ay angkop para sa maliit na batch na paggawa at maiiwasan ang mataas na pamumuhunan ng amag.
Mataas na rate ng paggamit ng materyal: Ang katumpakan ng paghahagis (tulad ng paghahagis ng pamumuhunan) ay binabawasan ang hilaw na basurang materyal, lalo na ang angkop para sa mahalagang mga metal (tulad ng 316L hindi kinakalawang na asero).
Pangmatagalang tibay: Ang hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal ay may mahabang buhay ng serbisyo, binabawasan ang kapalit at mga gastos sa pagpapanatili.
Umangkop sa iba't ibang mga kahilingan sa produksyon
Adaptation ng Multi-Industry: Mula sa mga bahagi ng micro precision (tulad ng mga medikal na aparato) hanggang sa malalaking pang-industriya na bahagi (tulad ng mga balbula at mga bomba na katawan), lahat ay maaaring ipasadya.
Kalidad ng kontrol at proseso ng mga pakinabang
Teknolohiya ng Paghahagis ng Katumpakan: Ang paghahagis ng pamumuhunan, proseso ng silica sol, atbp ay maaaring makamit ang isang mataas na katumpakan ng ± 0.1mm, natutugunan ang mga kinakailangan ng mga patlang na may mataas na demand tulad ng aerospace.
Pag -optimize ng Paggamot sa Ibabaw: Pagkatapos ng paghahagis, ang kalidad ng ibabaw ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng buli at sandblasting upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga sitwasyon.
Ang pangunahing halaga ng pasadyang hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay namamalagi sa pag-optimize ng pagganap at gastos para sa mga tiyak na mga kinakailangan, na ginagawang partikular na angkop para sa mga senaryo na nangangailangan ng paglaban sa kaagnasan, kumplikadong disenyo, o paggawa ng maliit na batch. Sa pamamagitan ng kakayahang umangkop sa pagpili ng mga materyales, proseso at disenyo, ang pagiging maaasahan at ekonomiya ng mga produkto ay maaaring makabuluhang mapahusay.
1Q: Mataas ba ang presyo para sa maliit na batch na pagpapasadya?
1A: Ang proseso ng paghahagis ng katumpakan ay nababaluktot, ang mga maliliit na order ng batch ay nag-aalok ng mas mahusay na pagganap ng gastos! Walang kinakailangang mataas na gastos sa amag, na may isang rate ng paggamit ng materyal na higit sa 90%, na ginagawang angkop para sa paggawa ng pagsubok o pasadyang mga kahilingan.
2Q: Gaano katagal ang cycle ng paghahatid? Maaari ba itong mapabilis?
2A: 20-30 araw para sa paggawa ng masa (depende sa pagiging kumplikado). Sinusuportahan namin ang pinabilis na serbisyo, na may nakalaang serbisyo sa customer upang subaybayan ang pag -unlad sa buong proseso!
3Q: Paano pumili ng tamang hindi kinakalawang na asero na materyal?
3A: Piliin ang mga materyales batay sa eksena! Halimbawa:
304 hindi kinakalawang na asero: pangkalahatang lumalaban sa kaagnasan (pagkain, konstruksyon);
316L hindi kinakalawang na asero: lumalaban sa acid at alkali, kaligtasan ng grade-medikal;
17-4PH: Mataas na lakas, paglaban sa mataas na temperatura (aerospace).
Libreng mga mungkahi sa pagpili ng materyal!
4Q: Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng katumpakan na paghahagis at machining ng CNC?
4A: Ang katumpakan na paghahagis ng isang-piraso na bumubuo ng mga kumplikadong istruktura (tulad ng guwang, hubog na ibabaw), mas mababang gastos; Ang CNC ay angkop para sa mga simpleng bahagi ng geometriko, ngunit nasasayang ang maraming mga materyales. Para sa mga kumplikadong bahagi, piliin ang paghahagis upang makatipid ng oras at pera!
5Q: Paano masiguro ang maaasahang kalidad?
5A: Garantiyang Pag -inspeksyon ng Triple Quality: Materyal na Sertipikasyon (Mga Pamantayan sa ASTM) ， Dimensional na Katumpakan ± 0.1mm; Pagsubok sa Pagganap (Pagsubok sa Salt Spray).
Kumunsulta ngayon at kumuha ng isang pasadyang plano nang libre!
