zaťaženie
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
Rozdiel medzi 304 Castingom a 316sss casting časti
Chemické zloženie
Medzi hlavné komponenty 304 nehrdzavejúcej ocele patrí chróm (CR) a nikel (NI), pričom obsah chrómu sa zvyčajne pohybuje od 18% do 20% a obsah niklu od 8% do 10,5%. 316 z nehrdzavejúcej ocele pridáva 2%-3% molybdén (MO) do 304, čo robí v určitých prostrediach odolnejšie voči korózii.
Odpor
304 z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže odolávať korózii väčšiny oxidačných kyselín a alkalisov. Avšak v prostrediach obsahujúcich chloridové ióny, ako je morská voda alebo určité chemikálie, môže byť ovplyvnená rezistencia voči korózii a môže sa vyskytnúť hrdzavenie alebo korózia . Naopak, 316 z nehrdzavejúcej ocele má významne zlepšenú odolnosť proti korózii chloridu v dôsledku pridania molybdénu a je obzvlášť vhodná pre morské prostredie alebo situácie, keď sa vyžaduje vystavenie korozívnym chemikáliám .
Mechanický výkon
304 Nerezová oceľ má dobrú mechanickú vlastnosť a výkon zvárania, môže absorbovať určité množstvo mechanického napätia, ktoré je vhodné pre väčšinu procesu zvárania, vrátane elektrického oblúkového zvárania, zvárania TIG, MIG, atď. Zlepšená tepelná odolnosť a pevnosť vysokej teploty v dôsledku jeho vyššieho obsahu niklu a pridania molybdénu, vďaka čomu je obzvlášť vhodné na výrobné vybavenie vo vysokoteplotných prostrediach .
Rozsah aplikácie
304 Nerezová oceľ sa široko používa v zariadeniach na spracovanie potravín, kuchynského riadu, zdravotníckych pomôcok a ďalších scenárov s vysokými požiadavkami na hygienu a čistotu kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a dobrej machináovateľnosti. Okrem toho sa pri stavbe záclon, zábradlia a rôznych dekoratívnych štruktúr často používa 304 z nehrdzavejúcej ocele. 316 z nehrdzavejúcej ocele, vďaka svojej silnejšej odolnosti proti korózii a tepelnej odolnosti, sa široko používa v morských zariadeniach, chemickom priemysle, farbivom priemysle, papierovom priemysle a na iných miestach, ktoré vyžadujú kontakt s korozívnymi chemikáliami alebo vysokoteplotným prostredím .
Všetky naše produkty sú vyrobené na mieru podľa výkresov klientov. Náš pracovný tokový graf je ako very:
Výhody výkonu materiálu
Odolnosť proti korózii: z nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304, 316 atď.) Má silnú odolnosť proti korózii vo vlhkých, chemických alebo vysokoteplotných prostrediach a je vhodná pre priemyselné odvetvia, ako je chemické inžinierstvo, morské vybavenie a spracovanie potravín.
Vysoká pevnosť a tepelná odolnosť: Nerezová oceľ môže udržiavať štrukturálnu stabilitu pri vysokých teplotách a je vhodná pre scenáre, ako sú komponenty motora a priemyselné kachle.
Hygiena a bezpečnosť: Zdravotnícky a potravinový priemysel má vysoké požiadavky na hladké a ľahko čistiteľné povrchy materiálov. Cast z nehrdzavejúcej ocele môže zabrániť rastu baktérií.
Flexibilita dizajnu
Komplexné geometrické tvary: Proces odlievania môže vytvárať zložité štruktúry (ako sú vnútorné dutiny a zakrivené povrchy) v jednom kuse, znižujú sa zváracie alebo obrábkové kroky.
Prispôsobené rozmery: Neštandardné časti (napríklad špeciálne rozhrania, zátvorky v tvare nepravidelného) môžu byť priamo obsadené formami bez potreby postprodukčných úprav.
Znížte náklady na montáž: Integrované odlievanie môže nahradiť viacdielnej zostavy, znížiť mieru zlyhania a zvýšiť celkovú pevnosť.
Nákladová efektívnosť
Ekonomika s malými dávkami: V porovnaní s pečiatkou alebo kovaniami je odlievanie vhodné na výrobu malých šarží a vyhýba sa vysokým investíciám do plesní.
Vysoká miera využitia materiálu: Presné odlievanie (napríklad odlievanie investícií) znižuje odpad surovín, najmä vhodný pre drahé kovy (napríklad 316L z nehrdzavejúcej ocele).
Dlhodobá trvanlivosť: Časti z nehrdzavejúcej ocele majú dlhú životnosť, znižujú náklady na výmenu a údržbu.
Prispôsobte sa diverzifikovaným výrobným požiadavkám
Prispôsobenie viacerých priemyselných odvetví: Od mikro presných častí (napríklad zdravotníckych pomôcok) po veľké priemyselné časti (napríklad ventily a telá čerpadla) je možné prispôsobiť všetky.
Kontrola kvality a procesné výhody
Technológia presného obsadenia: investičné odlievanie, proces silika Sol atď. Môže dosiahnuť vysokú presnosť ± 0,1 mm, čo spĺňa požiadavky polí s vysokým dopytom, ako je Aerospace.
Optimalizácia povrchového ošetrenia: Po obsadení sa kvalita povrchu môže zlepšiť procesmi, ako je leštenie a pieskové bludisko, aby sa splnili požiadavky rôznych scenárov.
Hlavná hodnota vlastného liatia z nehrdzavejúcej ocele spočíva v optimalizácii výkonu a nákladov na konkrétne požiadavky, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre scenáre, ktoré vyžadujú odolnosť proti korózii, zložité návrhy alebo výrobu malých šarží. Flexibilným výberom materiálov, procesov a návrhov je možné výrazne zvýšiť spoľahlivosť a hospodárnosť výrobkov.
1Q: Je cena za prispôsobenie malého šarže vysoká?
1A: Presné odlievanie je flexibilný, objednávky s malými šaržami ponúkajú lepší výkon nákladov! Nevyžadujú sa žiadne vysoké náklady na plesne s mierou využitia materiálu nad 90%, čo je vhodné na skúšobnú výrobu alebo prispôsobené požiadavky.
2Q: Aký dlhý je dodací cyklus? Dalo by sa to urýchliť?
2A: 20-30 dní na hromadnú výrobu (v závislosti od zložitosti). Podporujeme urýchlenú službu so špecializovaným zákazníckym servisom na sledovanie pokroku počas celého procesu!
3Q: Ako zvoliť správny materiál z nehrdzavejúcej ocele?
3A: Vyberte materiály na základe scény! Napríklad:
304 z nehrdzavejúcej ocele: všeobecná odolná proti korózii (Food, Construction);
316L z nehrdzavejúcej ocele: odolná voči kyseline a alkálii, bezpečnosť lekárskeho stupňa;
17-4 h: Vysoká pevnosť, vysoká teplota rezistencie (letecký priestor).
Návrhy na výber materiálu!
4Q: Aké sú rozdiely medzi presným odlievaním a obrábaním CNC?
4A: Presné odlievanie jednodielnych formovanie komplexných štruktúr (ako sú dutiny, zakrivené povrchy), nižšie náklady; CNC je vhodný pre jednoduché geometrické časti, ale plytňuje veľa materiálov. Pre komplexné diely vyberte obsadenie, aby ste ušetrili čas a peniaze!
5Q: Ako zabezpečiť spoľahlivú kvalitu?
5A: Záruka inšpekcie trojnásobnej kvality: Certifikácia materiálu (štandardy ASTM) ， Dimenzionálna presnosť ± 0,1 mm; Testovanie výkonnosti (test soľného spreja).
Uzatvárajte teraz a získajte bezplatný plán na mieru!
Rozdiel medzi 304 Castingom a 316sss casting časti
Chemické zloženie
Medzi hlavné komponenty 304 nehrdzavejúcej ocele patrí chróm (CR) a nikel (NI), pričom obsah chrómu sa zvyčajne pohybuje od 18% do 20% a obsah niklu od 8% do 10,5%. 316 z nehrdzavejúcej ocele pridáva 2%-3% molybdén (MO) do 304, čo robí v určitých prostrediach odolnejšie voči korózii.
Odpor
304 z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže odolávať korózii väčšiny oxidačných kyselín a alkalisov. Avšak v prostrediach obsahujúcich chloridové ióny, ako je morská voda alebo určité chemikálie, môže byť ovplyvnená rezistencia voči korózii a môže sa vyskytnúť hrdzavenie alebo korózia . Naopak, 316 z nehrdzavejúcej ocele má významne zlepšenú odolnosť proti korózii chloridu v dôsledku pridania molybdénu a je obzvlášť vhodná pre morské prostredie alebo situácie, keď sa vyžaduje vystavenie korozívnym chemikáliám .
Mechanický výkon
304 Nerezová oceľ má dobrú mechanickú vlastnosť a výkon zvárania, môže absorbovať určité množstvo mechanického napätia, ktoré je vhodné pre väčšinu procesu zvárania, vrátane elektrického oblúkového zvárania, zvárania TIG, MIG, atď. Zlepšená tepelná odolnosť a pevnosť vysokej teploty v dôsledku jeho vyššieho obsahu niklu a pridania molybdénu, vďaka čomu je obzvlášť vhodné na výrobné vybavenie vo vysokoteplotných prostrediach .
Rozsah aplikácie
304 Nerezová oceľ sa široko používa v zariadeniach na spracovanie potravín, kuchynského riadu, zdravotníckych pomôcok a ďalších scenárov s vysokými požiadavkami na hygienu a čistotu kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a dobrej machináovateľnosti. Okrem toho sa pri stavbe záclon, zábradlia a rôznych dekoratívnych štruktúr často používa 304 z nehrdzavejúcej ocele. 316 z nehrdzavejúcej ocele, vďaka svojej silnejšej odolnosti proti korózii a tepelnej odolnosti, sa široko používa v morských zariadeniach, chemickom priemysle, farbivom priemysle, papierovom priemysle a na iných miestach, ktoré vyžadujú kontakt s korozívnymi chemikáliami alebo vysokoteplotným prostredím .
Všetky naše produkty sú vyrobené na mieru podľa výkresov klientov. Náš pracovný tokový graf je ako very:
Výhody výkonu materiálu
Odolnosť proti korózii: z nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304, 316 atď.) Má silnú odolnosť proti korózii vo vlhkých, chemických alebo vysokoteplotných prostrediach a je vhodná pre odvetvia, ako je chemické inžinierstvo, morské vybavenie a spracovanie potravín.
Vysoká pevnosť a tepelná odolnosť: Nerezová oceľ môže udržiavať štrukturálnu stabilitu pri vysokých teplotách a je vhodná pre scenáre, ako sú komponenty motora a priemyselné kachle.
Hygiena a bezpečnosť: Zdravotnícky a potravinový priemysel má vysoké požiadavky na hladké a ľahko čistiteľné povrchy materiálov. Cast z nehrdzavejúcej ocele môže zabrániť rastu baktérií.
Flexibilita dizajnu
Komplexné geometrické tvary: Proces odlievania môže vytvárať zložité štruktúry (ako sú vnútorné dutiny a zakrivené povrchy) v jednom kuse, znižujú sa zváracie alebo obrábkové kroky.
Prispôsobené rozmery: Neštandardné časti (napríklad špeciálne rozhrania, zátvorky v tvare nepravidelného) môžu byť priamo obsadené formami bez potreby postprodukčných úprav.
Znížte náklady na montáž: Integrované odlievanie môže nahradiť viacdielnej zostavy, znížiť mieru zlyhania a zvýšiť celkovú pevnosť.
Nákladová efektívnosť
Ekonomika s malými dávkami: V porovnaní s pečiatkou alebo kovaniami je odlievanie vhodné na výrobu malých šarží a vyhýba sa vysokým investíciám do plesní.
Vysoká miera využitia materiálu: Presné odlievanie (napríklad odlievanie investícií) znižuje odpad surovín, najmä vhodný pre drahé kovy (napríklad 316L z nehrdzavejúcej ocele).
Dlhodobá trvanlivosť: Časti z nehrdzavejúcej ocele majú dlhú životnosť, znižujú náklady na výmenu a údržbu.
Prispôsobte sa diverzifikovaným výrobným požiadavkám
Prispôsobenie viacerých priemyselných odvetví: Od mikro presných častí (napríklad zdravotníckych pomôcok) po veľké priemyselné časti (napríklad ventily a telá čerpadla) je možné prispôsobiť všetky.
Kontrola kvality a procesné výhody
Technológia presného obsadenia: investičné odlievanie, proces silika Sol atď. Môže dosiahnuť vysokú presnosť ± 0,1 mm, čo spĺňa požiadavky polí s vysokým dopytom, ako je Aerospace.
Optimalizácia povrchového ošetrenia: Po obsadení sa kvalita povrchu môže zlepšiť procesmi, ako je leštenie a pieskové bludisko, aby sa splnili požiadavky rôznych scenárov.
Hlavná hodnota vlastného liatia z nehrdzavejúcej ocele spočíva v optimalizácii výkonu a nákladov na konkrétne požiadavky, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre scenáre, ktoré vyžadujú odolnosť proti korózii, zložité návrhy alebo výrobu malých šarží. Flexibilným výberom materiálov, procesov a návrhov je možné výrazne zvýšiť spoľahlivosť a hospodárnosť výrobkov.
1Q: Je cena za prispôsobenie malého šarže vysoká?
1A: Presné odlievanie je flexibilný, objednávky s malými šaržami ponúkajú lepší výkon nákladov! Nevyžadujú sa žiadne vysoké náklady na plesne s mierou využitia materiálu nad 90%, čo je vhodné na skúšobnú výrobu alebo prispôsobené požiadavky.
2Q: Aký dlhý je dodací cyklus? Dalo by sa to urýchliť?
2A: 20-30 dní na hromadnú výrobu (v závislosti od zložitosti). Podporujeme urýchlenú službu so špecializovaným zákazníckym servisom na sledovanie pokroku počas celého procesu!
3Q: Ako zvoliť správny materiál z nehrdzavejúcej ocele?
3A: Vyberte materiály na základe scény! Napríklad:
304 z nehrdzavejúcej ocele: všeobecná odolná proti korózii (Food, Construction);
316L z nehrdzavejúcej ocele: odolná voči kyseline a alkálii, bezpečnosť lekárskeho stupňa;
17-4 h: Vysoká pevnosť, vysoká teplota rezistencie (letecký priestor).
Návrhy na výber materiálu!
4Q: Aké sú rozdiely medzi presným odlievaním a obrábaním CNC?
4A: Presné odlievanie jednodielnych formovanie komplexných štruktúr (ako sú dutiny, zakrivené povrchy), nižšie náklady; CNC je vhodný pre jednoduché geometrické časti, ale plytňuje veľa materiálov. Pre komplexné diely vyberte obsadenie, aby ste ušetrili čas a peniaze!
5Q: Ako zabezpečiť spoľahlivú kvalitu?
5A: Záruka inšpekcie trojnásobnej kvality: Certifikácia materiálu (štandardy ASTM) ， Dimenzionálna presnosť ± 0,1 mm; Testovanie výkonnosti (test soľného spreja).
Uzatvárajte teraz a získajte bezplatný plán na mieru!
