Kopertina e hedhjes së çelikut të pandryshkshëm të bërë me porosi për valvulat në kamionin e rezervuarit

Diferenca midis 304 SS Casting dhe 316SS Casting Parts

Përbërje kimike

Përbërësit kryesorë të 304 çelikut të pandryshkshëm përfshijnë kromin (CR) dhe nikelin (NI), me përmbajtje kromi që zakonisht varion nga 18% në 20% dhe përmbajtja e nikelit nga 8% në 10.5%. 316 çelik inox shton 2% -3% molibden (MO) në 304, gjë që e bën atë më rezistent ndaj gërryerjes në mjedise të caktuara.

Rezistencë ndaj korrozionit

304 çeliku inox ka rezistencë të shkëlqyeshme për korrozionin dhe mund t'i rezistojë gërryerjes së shumicës së acideve oksiduese dhe alkaleve. Sidoqoftë, në mjediset që përmbajnë jone të klorurit, të tilla si ujërat e detit ose kimikatet e caktuara, rezistenca e tij ndaj gërryerjes mund të preket, dhe ndryshkja ose gërryerja mund të ndodhë ‌. Në të kundërt, 316 çelik inox ka përmirësuar ndjeshëm rezistencën ndaj gërryerjes së klorurit për shkak të shtimit të molibdenit, dhe është veçanërisht i përshtatshëm për mjediset detare ose situatat kur kërkohet ekspozimi ndaj kimikateve korrozive.

Performancë mekanike

304 çeliku inox ka pronë të mirë mekanike dhe performancë të saldimit, mund të thithë një sasi të caktuar stresi mekanik, i përshtatshëm për pjesën më të madhe të procesit të saldimit, duke përfshirë saldimin e harkut elektrik, saldimin e tigës, saldimin e mig, etj. Ndërkohë, 304 çeliku inox performojnë mirë në punë të ftohta dhe mund të formohen në forma komplekse përmes kodrave të ftohta, të ftohjes së ftohtë, të stampimit dhe proceseve të tjera ‌. Karakteristikat, ka përmirësuar rezistencën ndaj nxehtësisë dhe forcën e temperaturës së lartë për shkak të përmbajtjes së tij më të lartë të nikelit dhe shtimit të molibdenit, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshme për pajisjet prodhuese në mjediset me temperaturë të lartë.

Fushëveprimi i Aplikimit

304 çeliku inox përdoret gjerësisht në pajisjet e përpunimit të ushqimit, enë gatimi, pajisjet mjekësore dhe skenarët e tjerë me kërkesa të larta për higjenën dhe pastërtinë për shkak të rezistencës së tij superiore të korrozionit dhe makinerisë së mirë. Për më tepër, 304 çelik inox shpesh përdoret në ndërtimin e mureve të perdes, kangjellave dhe strukturave të ndryshme dekorative. 316 çeliku inox, për shkak të rezistencës së tij më të fortë të korrozionit dhe rezistencës së nxehtësisë, përdoret gjerësisht në pajisjet detare, industrinë kimike, industrinë e ngjyrave, industrinë e letrës dhe vendet e tjera që kërkojnë kontakt me kimikate gërryese ose mjedis me temperaturë të lartë.

Të gjitha produktet tona janë bërë me porosi sipas vizatimeve të klientëve. Grafiku ynë i rrjedhës së punës është si Belows:

Përparësitë e pjesëve të çelikut të pandryshkshëm të bëra me porosi:

• Avantazhet e performancës materiale

Rezistenca ndaj korrozionit: çeliku inox (siç është 304, 316, etj.) Ka rezistencë të fortë për korrozionin në mjedise të lagështa, kimike ose me temperaturë të lartë dhe është i përshtatshëm për industri të tilla si inxhinieri kimike, pajisje detare dhe përpunim i ushqimit.

Forca e lartë dhe rezistenca e nxehtësisë: Steeleliku inox mund të ruajë stabilitetin strukturor në temperatura të larta dhe është i përshtatshëm për skenarë të tillë si përbërësit e motorit dhe sobat industriale.

Higjiena dhe siguria: Industritë mjekësore dhe ushqimore kanë kërkesa të mëdha për sipërfaqet e materialit të qetë dhe të pastruar lehtë. Steeleliku i pandryshkshëm mund të parandalojë rritjen e baktereve.

• Fleksibiliteti i dizajnit

Format komplekse gjeometrike: Procesi i hedhjes mund të formojë struktura komplekse (të tilla si zgavrat e brendshme dhe sipërfaqet e lakuara) në një copë, duke zvogëluar hapat e saldimit ose përpunimit.

Dimensionet e personalizuara: Pjesë jo standarde (të tilla si ndërfaqe të veçanta, kllapa të parregullta në formë) mund të hidhen drejtpërdrejt përmes kallëpeve pa pasur nevojë për modifikime pas prodhimit.

Ulja e kostove të montimit: Hedhja e integruar mund të zëvendësojë montimin me shumë pjesë, duke ulur shkallën e dështimit dhe duke rritur forcën e përgjithshme.

• Kosto-efektivitet
  

Ekonomia me grumbull të vogël: Krahasuar me vulosjen ose falsifikimin, hedhja është e përshtatshme për prodhimin e grupeve të vogla dhe shmang investimet e larta të mykut.

Shkalla e lartë e përdorimit të materialeve: hedhja e precizionit (siç është hedhja e investimeve) zvogëlon mbeturinat e lëndës së parë, veçanërisht të përshtatshme për metale të çmuara (siç është çeliku inox 316L).

Qëndrueshmëria afatgjatë: Pjesët e çelikut inox kanë një jetë të gjatë shërbimi, duke zvogëluar kostot e zëvendësimit dhe mirëmbajtjes.

• Përshtatuni me kërkesat e larmishme të prodhimit

Përshtatja me shumë industri: Nga pjesët mikro precize (siç janë pajisjet mjekësore) në pjesë të mëdha industriale (siç janë valvulat dhe trupat e pompës), të gjitha mund të personalizohen.

• Kontrolli i cilësisë dhe avantazhet e procesit

Teknologjia e hedhjes së precizionit: hedhja e investimeve, procesi i Silica SOL, etj mund të arrijë një saktësi të lartë prej 0,1 mm, duke përmbushur kërkesat e fushave me kërkesë të lartë siç është hapësira ajrore.

Optimizimi i trajtimit sipërfaqësor: Pas hedhjes, cilësia e sipërfaqes mund të përmirësohet përmes proceseve të tilla si lustrimi dhe bllokimi i rërës për të përmbushur kërkesat e skenarëve të ndryshëm.

Vlera thelbësore e hedhjes së çelikut të pandryshkshëm me porosi qëndron në optimizimin e performancës dhe kostos për kërkesa specifike, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshme për skenarët që kërkojnë rezistencë ndaj korrozionit, modele komplekse ose prodhim të vogël. Duke zgjedhur në mënyrë fleksibile materiale, procese dhe modele, besueshmëria dhe ekonomia e produkteve mund të përmirësohen ndjeshëm.

Paketimi:

FAQ:

1Q: A është çmimi për personalizimin e grupeve të vogla?

1A: Procesi i hedhjes së precizionit është fleksibël, porositë e vogla me grupe ofrojnë performancë më të mirë të kostos! Nuk kërkohen kosto të larta të mykut, me një normë të përdorimit të materialit mbi 90%, duke e bërë atë të përshtatshme për prodhimin e gjykimit ose kërkesat e personalizuara.

2Q: Sa kohë është cikli i dorëzimit? A mund të përshpejtohet?

2A: 20-30 ditë për prodhimin në masë (në varësi të kompleksitetit). Ne mbështesim shërbimin e përshpejtuar, me shërbim të dedikuar për klientët për të ndjekur përparimin gjatë gjithë procesit!

3Q: Si të zgjidhni materialin e duhur të çelikut inox? 

3A: Zgjidhni Materialet bazuar në skenën! Për shembull:

304 çelik inox: rezistent ndaj korrozionit të përgjithshëm (ushqim, ndërtim);

316L çelik inox: rezistent ndaj acidit dhe alkali, siguria e shkallës mjekësore;

17-4ph: Rezistencë me forcë të lartë, me temperaturë të lartë (hapësirë ​​ajrore).

Sugjerime falas për zgjedhjen e materialit!

4Q: Cilat janë ndryshimet midis hedhjes precize dhe përpunimit të CNC? 

4A: Formimi i një pjese të saktë të strukturave komplekse (të tilla si sipërfaqet e uritur, të lakuar), kosto më e ulët; CNC është i përshtatshëm për pjesë të thjeshta gjeometrike, por harxhon shumë materiale. Për pjesët komplekse, zgjidhni casting për të kursyer kohë dhe para! 

5Q: Si të sigurojmë cilësi të besueshme? 

5A: Garancia e inspektimit të cilësisë së trefishtë: Certifikimi i Materialit (Standardet ASTM) Scuctësia Dimensionale ± 0.1 mm; Testimi i performancës (testi i llakit të kripës).