Mbulesa e derdhjes prej çeliku inox 316 e bërë me porosi për valvulat në kamion tank

Dallimi midis pjesëve 304 SS Casting dhe 316SS Casting

Përbërja kimike

Përbërësit kryesorë të çelikut inox 304 përfshijnë kromin (Cr) dhe nikelin (Ni), me përmbajtje kromi që zakonisht varion nga 18% në 20% dhe përmbajtje nikel nga 8% në 10.5%. Çelik inox 316 shton 2%-3% molibden (Mo) në 304, gjë që e bën atë më rezistent ndaj korrozionit në mjedise të caktuara.

Rezistenca ndaj korrozionit

Çelik inox 304 ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe mund t'i rezistojë korrozionit të shumicës së acideve dhe alkaleve oksiduese. Megjithatë, në mjediset që përmbajnë jone klorur, si uji i detit ose kimikate të caktuara, rezistenca e tij ndaj korrozionit mund të ndikohet dhe mund të ndodhë ndryshkja ose korrozioni. Në të kundërt, çeliku inox 316 ka përmirësuar ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të klorurit për shkak të shtimit të molibdenit dhe është veçanërisht i përshtatshëm për mjediset detare ose situatat ku kërkohet ekspozimi ndaj kimikateve gërryese.

Performanca mekanike

Çeliku inox 304 ka veti të mira mekanike dhe performancë të mirë saldimi, mund të thithë një sasi të caktuar stresi mekanik, i përshtatshëm për pjesën më të madhe të procesit të saldimit, duke përfshirë saldimin me hark elektrik, saldimin TIG, saldimin MIG, etj. Ndërkohë, çeliku inox 304 performon mirë në punime në të ftohtë dhe mund të formohet në forma komplekse 16 në mbështjellje të ftohtë, mbështjellje në të ftohtë. çeliku, duke ruajtur këto veti themelore, ka përmirësuar rezistencën ndaj nxehtësisë dhe forcën në temperaturë të lartë për shkak të përmbajtjes më të lartë të nikelit dhe shtimit të molibdenit, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshëm për prodhimin e pajisjeve në mjedise me temperaturë të lartë.

Fusha e zbatimit

Çelik inox 304 përdoret gjerësisht në pajisjet e përpunimit të ushqimit, enë gatimi, pajisje mjekësore dhe skenarë të tjerë me kërkesa të larta për higjienë dhe pastërti për shkak të rezistencës së tij të lartë ndaj korrozionit dhe përpunimit të mirë. Përveç kësaj, çelik inox 304 përdoret shpesh në ndërtimin e mureve të perdes, kangjellave dhe strukturave të ndryshme dekorative. Çelik inox 316, për shkak të rezistencës së tij më të fortë ndaj korrozionit dhe rezistencës ndaj nxehtësisë, përdoret gjerësisht në pajisjet detare, industrinë kimike, industrinë e bojës, industrinë e letrës dhe vende të tjera që kërkojnë kontakt me kimikate gërryese ose mjedis me temperaturë të lartë.

Të gjitha produktet tona janë bërë me porosi sipas vizatimeve të klientëve. Grafiku ynë i rrjedhës së punës është si më poshtë:

Përparësitë e pjesëve prej çeliku inox të bëra me porosi:

• Përparësitë e performancës së materialit

Rezistenca ndaj korrozionit: Çelik inox (si 304, 316, etj.) ka rezistencë të fortë ndaj korrozionit në mjedise të lagështa, kimike ose me temperaturë të lartë dhe është i përshtatshëm për industri të tilla si inxhinieria kimike, pajisjet detare dhe përpunimi i ushqimit.

Fortësi e lartë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë: Çelik inox mund të ruajë stabilitetin strukturor në temperatura të larta dhe është i përshtatshëm për skenarë të tillë si komponentët e motorit dhe sobat industriale.

Higjiena dhe siguria: Industritë mjekësore dhe ushqimore kanë kërkesa të larta për sipërfaqe materiale të lëmuara dhe të lehta për t'u pastruar. Çeliku inox i derdhur mund të parandalojë rritjen e baktereve.

• Fleksibiliteti i projektimit

Forma komplekse gjeometrike: Procesi i derdhjes mund të formojë struktura komplekse (të tilla si zgavrat e brendshme dhe sipërfaqet e lakuara) në një pjesë, duke reduktuar hapat e saldimit ose të përpunimit.

Dimensionet e personalizuara: Pjesët jo standarde (të tilla si ndërfaqet speciale, kllapat në formë të parregullt) mund të derdhen drejtpërdrejt nëpër kallëpe pa pasur nevojë për modifikime pas prodhimit.

Ulja e kostove të montimit: Derdhja e integruar mund të zëvendësojë montimin me shumë pjesë, duke ulur shkallën e dështimit dhe duke rritur forcën e përgjithshme.

• Kosto-efektiviteti
  

Ekonomia e grupeve të vogla: Krahasuar me stampimin ose falsifikimin, derdhja është e përshtatshme për prodhimin e grupeve të vogla dhe shmang investimet e larta të mykut.

Shkalla e lartë e përdorimit të materialit: Derdhja e saktë (si derdhja e investimeve) redukton mbetjet e lëndëve të para, veçanërisht të përshtatshme për metalet e çmuara (si çelik inox 316L).

Qëndrueshmëri afatgjatë: Pjesët prej çeliku inox kanë një jetë të gjatë shërbimi, duke reduktuar kostot e zëvendësimit dhe mirëmbajtjes.

• Përshtatuni kërkesave të larmishme të prodhimit

Përshtatja me shumë industri: Nga pjesët me precizion mikro (të tilla si pajisjet mjekësore) deri te pjesët e mëdha industriale (të tilla si valvulat dhe trupat e pompës), të gjitha mund të personalizohen.

• Përparësitë e kontrollit të cilësisë dhe procesit

Teknologjia e derdhjes precize: Hedhja e investimeve, procesi i solit të silicës, etj. mund të arrijë një saktësi të lartë prej ±0,1 mm, duke përmbushur kërkesat e fushave me kërkesë të lartë si hapësira ajrore.

Optimizimi i trajtimit të sipërfaqes: Pas derdhjes, cilësia e sipërfaqes mund të përmirësohet përmes proceseve të tilla si lustrimi dhe spërkatja me rërë për të përmbushur kërkesat e skenarëve të ndryshëm.

Vlera thelbësore e derdhjes me porosi prej çeliku të pandryshkshëm qëndron në optimizimin e performancës dhe kostos për kërkesa specifike, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshëm për skenarët që kërkojnë rezistencë ndaj korrozionit, dizajne komplekse ose prodhim në grupe të vogla. Duke zgjedhur në mënyrë fleksibël materialet, proceset dhe dizajnet, besueshmëria dhe ekonomia e produkteve mund të rritet ndjeshëm.

Paketimi:

FAQ:

1P: A është i lartë çmimi për personalizimin e grupeve të vogla?

1A: Procesi i derdhjes precize është fleksibël, porositë me grupe të vogla ofrojnë performancë më të mirë të kostos! Nuk kërkohet kosto e lartë e mykut, me një shkallë përdorimi të materialit mbi 90%, duke e bërë atë të përshtatshëm për prodhim provë ose kërkesa të personalizuara.

2P: Sa zgjat cikli i dorëzimit? A mund të përshpejtohet?

2A: 20-30 ditë për prodhim masiv (në varësi të kompleksitetit). Ne mbështesim shërbimin e përshpejtuar, me shërbimin e përkushtuar ndaj klientit për të ndjekur progresin gjatë gjithë procesit!

3Q: Si të zgjidhni materialin e duhur prej çeliku inox? 

3A: Zgjidh materialet në bazë të vendit të ngjarjes! Për shembull:

304 çelik inox : Rezistent ndaj korrozionit të përgjithshëm (ushqim, ndërtim);

Çelik inox 316L : Rezistent ndaj acidit dhe alkalit, siguri e shkallës mjekësore;

17-4PH: Fortësi e lartë, rezistencë ndaj temperaturës së lartë (hapësira ajrore).

Sugjerime falas për përzgjedhjen e materialeve!

4Q: Cilat janë ndryshimet midis derdhjes me saktësi dhe përpunimit CNC? 

4A: Derdhje precize Formimi me një pjesë të strukturave komplekse (të tilla si sipërfaqe të zbrazëta, të lakuara), kosto më e ulët; CNC është i përshtatshëm për pjesë të thjeshta gjeometrike, por harxhon shumë materiale. Për pjesët komplekse, zgjidhni hedhjen për të kursyer kohë dhe para! 

5P: Si të sigurohet cilësi e besueshme? 

5A: Garancia e trefishtë e inspektimit të cilësisë: Certifikimi i materialit (standardet ASTM)，Saktësia dimensionale ±0.1mm; Testimi i performancës (testi i spërkatjes së kripës).

Konsultohuni tani dhe merrni një plan të personalizuar falas!