טְעִינָה
| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
ההבדל בין 304 יציקת SS לחלקים של 316SS
הרכב כימי
המרכיבים העיקריים של 304 נירוסטה כוללים כרום (CR) וניקל (NI), כאשר תכולת כרום נעה בדרך כלל בין 18% ל 20% ותכולת ניקל בין 8% ל -10.5%. 316 נירוסטה מוסיפה 2% -3% מוליבדן (MO) ל- 304, מה שהופך אותה לעמידה יותר בפני קורוזיה בסביבות מסוימות .
עמידות בפני קורוזיה
304 נירוסטה בעלת עמידות בפני קורוזיה מצוינת ויכולה להתנגד לקורוזיה של מרבית חומצות המחמצן ואלקליס. עם זאת, בסביבות המכילות יוני כלוריד, כמו מי ים או כימיקלים מסוימים, עמידותו לקורוזיה עשויה להיות מושפעת, ועלולה להתרחש חלודה או קורוזיה . לעומת זאת, 316 נירוסטה שיפרה משמעותית את ההתנגדות לקורוזיה של כלוריד כתוצאה מתוספת מוליבדן, ומתאימה במיוחד לסביבות ימיות או מצבים בהם נדרשת חשיפה לכימיקלים קורוזיביים .
ביצועים מכניים
304 נירוסטה בעלת רכוש מכני טוב וביצועי ריתוך, יכולה לספוג כמות מסוימת של לחץ מכני, המתאימה לרוב תהליך הריתוך, כולל ריתוך קשת חשמלית, ריתוך טיג, ריתוך MIG וכו ' וכוח בטמפרטורה גבוהה בגלל תכולת הניקל הגבוהה יותר ותוספת מוליבדן, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לייצור ציוד בסביבות בטמפרטורה גבוהה .
היקף היישום
304 נירוסטה נמצאת בשימוש נרחב בציוד לעיבוד מזון, כלי מטבח, מכשירים רפואיים ותרחישים אחרים עם דרישות גבוהות להיגיינה וניקיון בגלל עמידות בפני קורוזיה מעולה ויכולת הכבוד הטוב שלה. בנוסף, לרוב משמשת נירוסטה 304 בקירות וילון בניין, מעקות ומבנים דקורטיביים שונים . 316 נירוסטה, בשל עמידות הקורוזיה החזקה יותר ועמידות בפני חום, נמצאת בשימוש נרחב בציוד ימי, בתעשייה הכימית, בתעשיית הצבעים, בתעשיית הנייר ובמקומות אחרים הדורשים מגע עם כימיקלים מאכלים או סביבת טמפרטורה גבוהה .
כל המוצרים שלנו מיוצרים בהתאמה אישית על פי רישומי הלקוחות. תרשים זרימת העבודה שלנו הוא כמבואות:
יתרונות ביצועים מהותיים
עמידות בפני קורוזיה: נירוסטה (כגון 304, 316 וכו ') בעלת עמידות בפני קורוזיה חזקה בסביבות לחות, כימיות או בטמפרטורה גבוהה ומתאימה לתעשיות כמו הנדסה כימית, ציוד ימי ועיבוד מזון.
עמידות גבוהה וחוזק חום: נירוסטה יכולה לשמור על יציבות מבנית בטמפרטורות גבוהות ומתאימה לתרחישים כמו רכיבי מנוע ותנורים תעשייתיים.
היגיינה ובטיחות: לתעשיות הרפואה והמזון יש דרישות גבוהות למשטחי חומר חלקים וקלים לניקוי. נירוסטה יצוקה יכולה למנוע צמיחת חיידקים.
עיצוב גמישות
צורות גיאומטריות מורכבות: תהליך היציקה יכול ליצור מבנים מורכבים (כמו חללים פנימיים ומשטחים מעוקלים) בחתיכה אחת, להפחית את מדרגות הריתוך או עיבוד שבבי.
מידות בהתאמה אישית: חלקים לא סטנדרטיים (כגון ממשקים מיוחדים, סוגריים בצורת סדירה) ניתן לזרוק ישירות דרך תבניות ללא צורך בשינויים שלאחר הייצור.
הפחתת עלויות ההרכבה: יציקה משולבת יכולה להחליף הרכבה רב-חלקית, להוריד את קצב הכישלון ולהעצים את החוזק הכללי.
יעילות עלות
כלכלת אצווה קטנה: בהשוואה להטבעה או זיוף, היציקה מתאימה לייצור אצווה קטנה ונמנעת מהשקעה גבוהה של עובש.
שיעור ניצול חומרים גבוה: יציקת דיוק (כגון יציקת השקעה) מפחיתה פסולת חומרי גלם, המתאימה במיוחד למתכות יקרות (כגון נירוסטה 316L).
עמידות לטווח הארוך: לחלקי נירוסטה חיי שירות ארוכים, ומפחיתים את עלויות ההחלפה והתחזוקה.
להסתגל לדרישות ייצור מגוונות
התאמה רב-תעשייתית: מחלקי מיקרו דיוק (כגון מכשירים רפואיים) לחלקים תעשייתיים גדולים (כגון שסתומים וגופי משאבה), ניתן להתאים אישית את כולם.
בקרת איכות ויתרונות תהליכים
טכנולוגיית יציקת דיוק: יציקת השקעות, תהליך סיליקה סול וכו 'יכולה להשיג דיוק גבוה של ± 0.1 מ'מ, העמידה בדרישות של שדות ביקוש גבוה כמו Aerospace.
אופטימיזציה לטיפול פני השטח: לאחר היציקה, ניתן לשפר את איכות פני השטח באמצעות תהליכים כמו ליטוש ותזת חול כדי לעמוד בדרישות של תרחישים שונים.
ערך הליבה של יציקת נירוסטה בהתאמה אישית טמון באופטימיזציה של ביצועים ועלות לדרישות ספציפיות, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לתרחישים הדורשים עמידות בפני קורוזיה, עיצובים מורכבים או ייצור אצווה קטנה. על ידי בחירת גמישות של חומרים, תהליכים ועיצובים באופן גמיש, ניתן לשפר משמעותית את האמינות והכלכלה של המוצרים.
1Q: האם המחיר להתאמה אישית של אצווה קטנה גבוה?
1 א: תהליך יציקת דיוק הוא גמיש, הזמנות אצווה קטנה מציעות ביצועים טובים יותר על עלות! אין צורך בעלויות עובש גבוהות, עם שיעור ניצול חומרים של מעל 90%, מה שהופך אותו מתאים לייצור ניסיון או דרישות בהתאמה אישית.
2Q: כמה זמן מחזור המסירה? האם ניתן לזרז אותו?
2A: 20-30 יום לייצור המוני (תלוי במורכבות). אנו תומכים בשירות מזורז, עם שירות לקוחות ייעודי כדי לעקוב אחר ההתקדמות לאורך כל התהליך!
3Q: כיצד לבחור את חומר הנירוסטה הנכון?
3A: בחר חומרים המבוססים על הסצינה! לְדוּגמָה:
304 נירוסטה: עמיד בפני קורוזיה כללית (מזון, בנייה);
נירוסטה 316L: עמידה בפני חומצה ואלקלי, בטיחות בדרגה רפואית;
17-4ph: חוזק גבוה, התנגדות לטמפרטורה גבוהה (תעופה וחלל).
הצעות בחירת חומר בחינם!
4Q: מהם ההבדלים בין יציקת דיוק לבין עיבוד CNC?
4 א: יציקת דיוק של חלק מקשה אחת של מבנים מורכבים (כמו משטחים חלולים, מעוקלים), עלות נמוכה יותר; CNC מתאים לחלקים גיאומטריים פשוטים, אך הוא מבזבז הרבה חומרים. לחלקים מורכבים, בחר יציקה כדי לחסוך זמן וכסף!
5Q: כיצד להבטיח איכות אמינה?
5 א: ערבות בדיקה איכותית משולשת: הסמכת חומרים (תקני ASTM) ， דיוק ממדי ± 0.1 מ'מ; בדיקת ביצועים (בדיקת ריסוס מלח).
התייעץ עכשיו וקבל תוכנית בהתאמה אישית בחינם!
ההבדל בין 304 יציקת SS לחלקים של 316SS
הרכב כימי
המרכיבים העיקריים של 304 נירוסטה כוללים כרום (CR) וניקל (NI), כאשר תכולת כרום נעה בדרך כלל בין 18% ל 20% ותכולת ניקל בין 8% ל -10.5%. 316 נירוסטה מוסיפה 2% -3% מוליבדן (MO) ל- 304, מה שהופך אותה לעמידה יותר בפני קורוזיה בסביבות מסוימות .
עמידות בפני קורוזיה
304 נירוסטה בעלת עמידות בפני קורוזיה מצוינת ויכולה להתנגד לקורוזיה של מרבית חומצות המחמצן ואלקליס. עם זאת, בסביבות המכילות יוני כלוריד, כמו מי ים או כימיקלים מסוימים, עמידותו לקורוזיה עשויה להיות מושפעת, ועלולה להתרחש חלודה או קורוזיה . לעומת זאת, 316 נירוסטה שיפרה משמעותית את ההתנגדות לקורוזיה של כלוריד כתוצאה מתוספת מוליבדן, ומתאימה במיוחד לסביבות ימיות או מצבים בהם נדרשת חשיפה לכימיקלים קורוזיביים .
ביצועים מכניים
304 נירוסטה בעלת רכוש מכני טוב וביצועי ריתוך, יכולה לספוג כמות מסוימת של לחץ מכני, המתאימה לרוב תהליך הריתוך, כולל ריתוך קשת חשמלית, ריתוך טיג, ריתוך MIG וכו ' וכוח בטמפרטורה גבוהה בגלל תכולת הניקל הגבוהה יותר ותוספת מוליבדן, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לייצור ציוד בסביבות בטמפרטורה גבוהה .
היקף היישום
304 נירוסטה נמצאת בשימוש נרחב בציוד לעיבוד מזון, כלי מטבח, מכשירים רפואיים ותרחישים אחרים עם דרישות גבוהות להיגיינה וניקיון בגלל עמידות בפני קורוזיה מעולה ויכולת הכבוד הטוב שלה. בנוסף, לרוב משמשת נירוסטה 304 בקירות וילון בניין, מעקות ומבנים דקורטיביים שונים . 316 נירוסטה, בשל עמידות הקורוזיה החזקה יותר ועמידות בפני חום, נמצאת בשימוש נרחב בציוד ימי, בתעשייה הכימית, בתעשיית הצבעים, בתעשיית הנייר ובמקומות אחרים הדורשים מגע עם כימיקלים מאכלים או סביבת טמפרטורה גבוהה .
כל המוצרים שלנו מיוצרים בהתאמה אישית על פי רישומי הלקוחות. תרשים זרימת העבודה שלנו הוא כמבואות:
יתרונות ביצועים מהותיים
עמידות בפני קורוזיה: נירוסטה (כגון 304, 316 וכו ') בעלת עמידות בפני קורוזיה חזקה בסביבות לחות, כימיות או בטמפרטורה גבוהה ומתאימה לתעשיות כמו הנדסה כימית, ציוד ימי ועיבוד מזון.
עמידות גבוהה וחוזק חום: נירוסטה יכולה לשמור על יציבות מבנית בטמפרטורות גבוהות ומתאימה לתרחישים כמו רכיבי מנוע ותנורים תעשייתיים.
היגיינה ובטיחות: לתעשיות הרפואה והמזון יש דרישות גבוהות למשטחי חומר חלקים וקלים לניקוי. נירוסטה יצוקה יכולה למנוע צמיחת חיידקים.
עיצוב גמישות
צורות גיאומטריות מורכבות: תהליך היציקה יכול ליצור מבנים מורכבים (כמו חללים פנימיים ומשטחים מעוקלים) בחתיכה אחת, להפחית את מדרגות הריתוך או עיבוד שבבי.
מידות בהתאמה אישית: חלקים לא סטנדרטיים (כגון ממשקים מיוחדים, סוגריים בצורת סדירה) ניתן לזרוק ישירות דרך תבניות ללא צורך בשינויים שלאחר הייצור.
הפחתת עלויות ההרכבה: יציקה משולבת יכולה להחליף הרכבה רב-חלקית, להוריד את קצב הכישלון ולהעצים את החוזק הכללי.
יעילות עלות
כלכלת אצווה קטנה: בהשוואה להטבעה או זיוף, היציקה מתאימה לייצור אצווה קטנה ונמנעת מהשקעה גבוהה של עובש.
שיעור ניצול חומרים גבוה: יציקת דיוק (כגון יציקת השקעה) מפחיתה פסולת חומרי גלם, המתאימה במיוחד למתכות יקרות (כגון נירוסטה 316L).
עמידות לטווח הארוך: לחלקי נירוסטה חיי שירות ארוכים, ומפחיתים את עלויות ההחלפה והתחזוקה.
להסתגל לדרישות ייצור מגוונות
התאמה רב-תעשייתית: מחלקי מיקרו דיוק (כגון מכשירים רפואיים) לחלקים תעשייתיים גדולים (כגון שסתומים וגופי משאבה), ניתן להתאים אישית את כולם.
בקרת איכות ויתרונות תהליכים
טכנולוגיית יציקת דיוק: יציקת השקעות, תהליך סיליקה סול וכו 'יכולה להשיג דיוק גבוה של ± 0.1 מ'מ, העמידה בדרישות של שדות ביקוש גבוה כמו Aerospace.
אופטימיזציה לטיפול פני השטח: לאחר היציקה, ניתן לשפר את איכות פני השטח באמצעות תהליכים כמו ליטוש ותזת חול כדי לעמוד בדרישות של תרחישים שונים.
ערך הליבה של יציקת נירוסטה בהתאמה אישית טמון באופטימיזציה של ביצועים ועלות לדרישות ספציפיות, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לתרחישים הדורשים עמידות בפני קורוזיה, עיצובים מורכבים או ייצור אצווה קטנה. על ידי בחירת גמישות של חומרים, תהליכים ועיצובים באופן גמיש, ניתן לשפר משמעותית את האמינות והכלכלה של המוצרים.
1Q: האם המחיר להתאמה אישית של אצווה קטנה גבוה?
1 א: תהליך יציקת דיוק הוא גמיש, הזמנות אצווה קטנה מציעות ביצועים טובים יותר על עלות! אין צורך בעלויות עובש גבוהות, עם שיעור ניצול חומרים של מעל 90%, מה שהופך אותו מתאים לייצור ניסיון או דרישות בהתאמה אישית.
2Q: כמה זמן מחזור המסירה? האם ניתן לזרז אותו?
2A: 20-30 יום לייצור המוני (תלוי במורכבות). אנו תומכים בשירות מזורז, עם שירות לקוחות ייעודי כדי לעקוב אחר ההתקדמות לאורך כל התהליך!
3Q: כיצד לבחור את חומר הנירוסטה הנכון?
3A: בחר חומרים המבוססים על הסצינה! לְדוּגמָה:
304 נירוסטה: עמיד בפני קורוזיה כללית (מזון, בנייה);
נירוסטה 316L: עמידה בפני חומצה ואלקלי, בטיחות בדרגה רפואית;
17-4ph: חוזק גבוה, התנגדות לטמפרטורה גבוהה (תעופה וחלל).
הצעות בחירת חומר בחינם!
4Q: מהם ההבדלים בין יציקת דיוק לבין עיבוד CNC?
4 א: יציקת דיוק של חלק מקשה אחת של מבנים מורכבים (כמו משטחים חלולים, מעוקלים), עלות נמוכה יותר; CNC מתאים לחלקים גיאומטריים פשוטים, אך הוא מבזבז הרבה חומרים. לחלקים מורכבים, בחר יציקה כדי לחסוך זמן וכסף!
5Q: כיצד להבטיח איכות אמינה?
5 א: ערבות בדיקה איכותית משולשת: הסמכת חומרים (תקני ASTM) ， דיוק ממדי ± 0.1 מ'מ; בדיקת ביצועים (בדיקת ריסוס מלח).
התייעץ עכשיו וקבל תוכנית בהתאמה אישית בחינם!
