Spesiallaget 316 støpedeksel i rustfritt stål for ventiler på tankbil

Forskjellen mellom 304 SS støpedeler og 316SS støpedeler

Kjemisk sammensetning

Hovedkomponentene i 304 rustfritt stål inkluderer krom (Cr) og nikkel (Ni), med krominnhold typisk fra 18 % til 20 % og nikkelinnhold fra 8 % til 10,5 %. 316 rustfritt stål legger til 2%-3% molybden (Mo) til 304, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot korrosjon i visse miljøer.

Korrosjonsbestandighet

304 rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet og kan motstå korrosjon av de fleste oksiderende syrer og alkalier. I miljøer som inneholder kloridioner, som sjøvann eller visse kjemikalier, kan imidlertid korrosjonsbestandigheten påvirkes, og rust eller korrosjon kan oppstå. I motsetning til dette har 316 rustfritt stål betydelig forbedret motstand mot kloridkorrosjon på grunn av tilsetning av molybden, og er spesielt egnet for marine miljøer eller situasjoner der eksponering for korrosive kjemikalier er nødvendig.

Mekanisk ytelse

304 rustfritt stål har gode mekaniske egenskaper og sveiseytelse, kan absorbere en viss mengde mekanisk påkjenning, egnet for det meste av sveiseprosessen, inkludert elektrisk lysbuesveising, TIG-sveising, MIG-sveising, etc. I mellomtiden fungerer 304 rustfritt stål godt i kaldbearbeiding og kan formes til komplekse former gjennom kaldvalsing, kaldbøying, ‌i stansing, ‌i stansing av stål,31. opprettholder disse grunnleggende egenskapene, har forbedret varmebestandighet og høytemperaturstyrke på grunn av dets høyere nikkelinnhold og tilsetning av molybden, noe som gjør den spesielt egnet for produksjon av utstyr i høytemperaturmiljøer ‌.

Anvendelsesområde

304 rustfritt stål er mye brukt i matforedlingsutstyr, kjøkkenutstyr, medisinsk utstyr og andre scenarier med høye krav til hygiene og renslighet på grunn av dets overlegne korrosjonsbestandighet og gode bearbeidbarhet. I tillegg er 304 rustfritt stål ofte brukt til å bygge gardinvegger, rekkverk og ulike dekorative strukturer ‌. 316 rustfritt stål, på grunn av sin sterkere korrosjonsbestandighet og varmebestandighet, er mye brukt i maritim utstyr, kjemisk industri, fargestoffindustri, papirindustri og andre steder som krever kontakt med korrosive kjemikalier eller høytemperaturmiljø.

Alle våre produkter er spesiallaget i henhold til kundenes tegninger. Arbeidsflytskjemaet vårt er som følger:

Fordeler med spesiallagde rustfrie ståldeler:

• Materialytelsesfordeler

Korrosjonsbestandighet: Rustfritt stål (som 304, 316, etc.) har sterk korrosjonsbestandighet i fuktige, kjemiske eller høytemperaturmiljøer og er egnet for industrier som kjemiteknikk, maritim utstyr og matvareforedling.

Høy styrke og varmebestandighet: Rustfritt stål kan opprettholde strukturell stabilitet ved høye temperaturer og er egnet for scenarier som motorkomponenter og industriovner.

Hygiene og sikkerhet: Medisin- og næringsmiddelindustrien har høye krav til glatte og lettstelte materialoverflater. Støpt rustfritt stål kan hindre bakterievekst.

• Designfleksibilitet

Komplekse geometriske former: Støpeprosessen kan danne komplekse strukturer (som indre hulrom og buede overflater) i ett stykke, noe som reduserer sveise- eller maskineringstrinn.

Tilpassede dimensjoner: Ikke-standarddeler (som spesialgrensesnitt, uregelmessige braketter) kan støpes direkte gjennom støpeformer uten behov for modifikasjoner etter produksjon.

Reduser monteringskostnadene: Integrert støping kan erstatte flerdelt montering, redusere feilfrekvensen og forbedre den totale styrken.

• Kostnadseffektivitet
  

Små batch økonomi: Sammenlignet med stempling eller smiing, er støping egnet for små batch produksjon og unngår høye mugginvesteringer.

Høy materialutnyttelsesgrad: Presisjonsstøping (som investeringsstøping) reduserer råvareavfall, spesielt egnet for edle metaller (som 316L rustfritt stål).

Langsiktig holdbarhet: Deler i rustfritt stål har lang levetid, noe som reduserer utskiftings- og vedlikeholdskostnader.

• Tilpass varierte produksjonskrav

Multiindustritilpasning: Fra mikropresisjonsdeler (som medisinsk utstyr) til store industrielle deler (som ventiler og pumpekropper), alle kan tilpasses.

• Kvalitetskontroll og prosessfordeler

Presisjonsstøpingsteknologi: Investeringsstøping, silikasol-prosess, etc. kan oppnå en høy presisjon på ±0,1 mm, som oppfyller kravene til felt med høy etterspørsel som romfart.

Optimalisering av overflatebehandling: Etter støping kan overflatekvaliteten forbedres gjennom prosesser som polering og sandblåsing for å møte kravene til ulike scenarier.

Kjerneverdien til tilpasset støping av rustfritt stål ligger i å optimalisere ytelsen og kostnadene for spesifikke krav, noe som gjør den spesielt egnet for scenarier som krever korrosjonsbestandighet, komplekse design eller produksjon av små partier. Ved fleksibelt valg av materialer, prosesser og design kan påliteligheten og økonomien til produktene forbedres betydelig.

Emballasje:

Vanlige spørsmål:

1Q: Er prisen for liten batch-tilpasning høy?

1A: Presisjonsstøpeprosessen er fleksibel, små batch-ordrer gir bedre kostnadsytelse! Det kreves ingen høye formkostnader, med en materialutnyttelsesgrad på over 90 %, noe som gjør den egnet for prøveproduksjon eller tilpassede krav.

2Q: Hvor lang er leveringssyklusen? Kan det fremskyndes?

2A: 20-30 dager for masseproduksjon (avhengig av kompleksitet). Vi støtter rask service, med dedikert kundeservice for å spore fremdriften gjennom hele prosessen!

3Q: Hvordan velge riktig rustfritt stålmateriale? 

3A: Velg materialer basert på scenen! For eksempel:

304 rustfritt stål : Generelt korrosjonsbestandig (mat, konstruksjon);

316L rustfritt stål: Motstandsdyktig mot syre og alkali, medisinsk sikkerhet;

17-4PH: Høy styrke, høy temperaturmotstand (luftfart).

Gratis forslag til materialvalg!

4Q: Hva er forskjellene mellom presisjonsstøping og CNC-maskinering? 

4A: Presisjonsstøping Utforming i ett stykke av komplekse strukturer (som hule, buede overflater), lavere kostnad; CNC er egnet for enkle geometriske deler, men det sløser med mye materialer. For komplekse deler, velg støping for å spare tid og penger! 

5Q: Hvordan sikre pålitelig kvalitet? 

5A: Trippel kvalitetsinspeksjonsgaranti: Materialsertifisering (ASTM-standarder), Dimensjonsnøyaktighet ±0,1 mm; Ytelsestesting (saltspraytest).

Rådfør deg nå og få en tilpasset plan gratis!