Forskjell mellom 304 SS -støping og 316SS støpedeler
Kjemisk sammensetning
Hovedkomponentene i 304 rustfritt stål inkluderer krom (CR) og nikkel (Ni), med krominnhold som vanligvis varierer fra 18% til 20% og nikkelinnhold fra 8% til 10,5%. 316 rustfritt stål legger til 2% -3% molybden (MO) til 304, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot korrosjon i visse miljøer .
Korrosjonsmotstand
304 rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet og kan motstå korrosjonen av de fleste oksidasjonssyrer og alkalier. I miljøer som inneholder kloridioner, for eksempel sjøvann eller visse kjemikalier, kan dets motstand mot korrosjon bli påvirket, og rust eller korrosjon kan forekomme . I kontrast har 316 rustfritt stål betydelig forbedret resistens mot kloridkorrosjon på grunn av tilsetning av molybden, og er spesielt egnet for marine miljøer eller situasjoner der eksponering for etsende kjemikalier er nødvendig .
Mekanisk ytelse
304 Rustfritt stål har god mekanisk egenskap og sveiseytelse, kan absorbere en viss mengde mekanisk stress, egnet for det meste av sveiseprosessen, inkludert elektrisk lysbue -sveising, TIG -sveising, MIG -sveising, etc. I mellomtiden, 304 rustfritt stål, utfører du i kulde og kan dannes i komplekse former gjennom kulde, kaldt stål i kulde i kulde i kaldt, kulde i kaldt stempel, mens du er i kulde, og kan dannes til å være i kulde, og kan dannes til å være i kulde, og kan dannes til å være i kulde, og kan dannes til å være i kulde, og kan dannes til å være i kulde, og kan dannes til å være. egenskaper, har forbedret varmebestandighet og høye temperaturstyrke på grunn av det høyere nikkelinnholdet og tilsetning av molybden, noe som gjør det spesielt egnet for produksjonsutstyr i miljøer med høy temperatur .
Omfang av søknad
304 Rustfritt stål er mye brukt i matforedlingsutstyr, kjøkkenutstyr, medisinsk utstyr og andre scenarier med høye krav til hygiene og renslighet på grunn av dens overlegne korrosjonsmotstand og god maskinbarhet. I tillegg brukes ofte 304 rustfritt stål i å bygge gardinvegger, rekkverk og forskjellige dekorative strukturer . 316 rustfritt stål, på grunn av sin sterkere korrosjonsmotstand og varmebestandighet, er mye brukt i marin utstyr, kjemisk industri, fargestoffindustri, papirindustri og andre steder som krever kontakt med etsende kjemikalier eller miljø med høyt temperatur .
Alle produktene våre er skreddersydd i henhold til kundenes tegninger. Vårt arbeidsflytskjema er som Belows:
Fordeler med skreddersydd rustfrie ståldeler:
Korrosjonsbestandighet: Rustfritt stål (for eksempel 304, 316 osv.) Har sterk korrosjonsmotstand i fuktige, kjemiske eller høye temperaturmiljøer og er egnet for bransjer som kjemiteknikk, marint utstyr og matprosessering.
Høy styrke og varmebestandighet: Rustfritt stål kan opprettholde strukturell stabilitet ved høye temperaturer og er egnet for scenarier som motorkomponenter og industrielle ovner.
Hygiene og sikkerhet: Medisinsk og matindustrien har høye krav til glatte og enkle å rene materialoverflater. Støpt rustfritt stål kan forhindre bakterievekst.
Komplekse geometriske former: støpeprosessen kan danne komplekse strukturer (for eksempel indre hulrom og buede overflater) i ett stykke, redusere sveising eller maskineringstrinn.
Tilpassede dimensjoner: Ikke-standarddeler (for eksempel spesielle grensesnitt, uregelmessige formede parenteser) kan støpes direkte gjennom muggsopp uten behov for modifikasjoner etter produksjonen.
Reduser monteringskostnader: Integrert støping kan erstatte flerdelingsenhet, redusere feilhastigheten og forbedre den generelle styrken.
Liten-batchøkonomi: Sammenlignet med stempling eller smiing, er casting egnet for produksjon med liten batch og unngår høy mold investering.
Brukshastighet med høyt materiale: Presisjonsstøping (for eksempel investering i investeringen) reduserer råstoffavfall, spesielt egnet for edle metaller (for eksempel 316L rustfritt stål).
Langvarig holdbarhet: Deler i rustfritt stål har en lang levetid, noe som reduserer erstatning og vedlikeholdskostnader.
Tilpasning av flere bransjer: Fra mikropresisjonsdeler (for eksempel medisinsk utstyr) til store industriledninger (for eksempel ventiler og pumpekropper), kan alle tilpasses.
Precision Casting Technology: Investment Casting, Silica Sol Process, etc. kan oppnå en høy presisjon på ± 0,1 mm, og oppfylle kravene til høye etterspørsel som romfart.
Optimalisering av overflatebehandling: Etter støping kan overflatekvaliteten forbedres gjennom prosesser som polering og sandblåsing for å oppfylle kravene til forskjellige scenarier.
Kjerneverdien av tilpasset støping av rustfritt stål ligger i å optimalisere ytelsen og kostnadene for spesifikke krav, noe som gjør det spesielt egnet for scenarier som krever korrosjonsmotstand, komplekse design eller småbatchproduksjon. Ved å fleksibelt velge materialer, prosesser og design, kan påliteligheten og økonomien til produktene forbedres betydelig.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Er prisen for tilpasning av små batch høy?
1A: Precision Casting Process er fleksibel, bestillinger av små batch gir bedre kostnadsytelse! Det kreves ingen høye formkostnader, med en materialutnyttelsesgrad på over 90%, noe som gjør det egnet for prøveproduksjon eller tilpassede krav.
2Q: Hvor lang er leveringssyklusen? Kan det fremskyndes?
2A: 20-30 dager for masseproduksjon (avhengig av kompleksitet). Vi støtter hurtig tjeneste, med dedikert kundeservice for å spore fremgangen gjennom hele prosessen!
3Q: Hvordan velge riktig rustfritt stålmateriale?
3A: Velg materialer basert på scenen! For eksempel:
304 Rustfritt stål: Generell korrosjonsbestandig (mat, konstruksjon);
316L rustfritt stål: Resistent mot syre og alkali, medisinsk kvalitet;
17-4PH: Høy styrke, høye temperaturresistens (romfart).
Gratis valg av materialutvalg!
4Q: Hva er forskjellene mellom presisjonsstøping og CNC -maskinering?
4A: Presisjonsstøping av dannelse av komplekse strukturer i ett stykke (for eksempel hule, buede overflater), lavere kostnader; CNC er egnet for enkle geometriske deler, men det kaster bort mye materialer. For komplekse deler, velg Casting for å spare tid og penger!
5Q: Hvordan sikre pålitelig kvalitet?
5a: Trippel kvalitetsinspeksjonsgaranti: Materiell sertifisering (ASTM -standarder) ， dimensjonal nøyaktighet ± 0,1 mm; Ytelsestesting (salt spray test).
Rådfør deg nå og få en tilpasset plan gratis!
