Na zakázku vyrobený odlitek z nerezové oceli 316 pro ventily na cisternovém voze

Rozdíl mezi 304 SS Casting a 316SS Casting Parts

Chemické složení

Mezi hlavní složky nerezové oceli 304 patří chrom (Cr) a nikl (Ni), přičemž obsah chrómu se obvykle pohybuje od 18 % do 20 % a obsah niklu od 8 % do 10,5 %. Nerezová ocel 316 přidává 2%-3% molybdenu (Mo) k 304, díky čemuž je odolnější vůči korozi v určitých prostředích‌.

Odolnost proti korozi

Nerezová ocel 304 má vynikající odolnost proti korozi a může odolat korozi většiny oxidačních kyselin a zásad. V prostředích obsahujících chloridové ionty, jako je mořská voda nebo určité chemikálie, však může být ovlivněna jeho odolnost vůči korozi a může dojít k rezivění nebo korozi. Naproti tomu nerezová ocel 316 má výrazně zlepšenou odolnost vůči chloridové korozi díky přidání molybdenu a je zvláště vhodná pro námořní prostředí nebo situace, kde je vyžadováno vystavení korozivním chemikáliím.

Mechanický výkon

Nerezová ocel 304 má dobré mechanické vlastnosti a svařovací výkon, dokáže absorbovat určité množství mechanického namáhání, vhodná pro většinu svařovacích procesů, včetně svařování elektrickým obloukem, TIG svařování, MIG svařování atd. Mezitím nerezová ocel 304 dobře funguje při tváření za studena a lze ji tvarovat do složitých tvarů válcováním za studena, ohýbáním za studena, lisováním a dalšími procesy ‌.316. obsah niklu a přídavek molybdenu, díky čemuž je zvláště vhodný pro výrobu zařízení v prostředí s vysokou teplotou ‌.

Rozsah použití

Nerezová ocel 304 je široce používána v zařízeních na zpracování potravin, kuchyňském nádobí, lékařských zařízeních a dalších scénářích s vysokými požadavky na hygienu a čistotu díky své vynikající odolnosti proti korozi a dobré obrobitelnosti. Kromě toho se nerezová ocel 304 často používá při stavbě závěsných stěn, zábradlí a různých dekorativních konstrukcí ‌. Nerezová ocel 316 je díky své silnější odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti široce používána v námořních zařízeních, chemickém průmyslu, barvivovém průmyslu, papírenském průmyslu a dalších místech, která vyžadují kontakt s korozivními chemikáliemi nebo prostředím s vysokou teplotou ‌.

Všechny naše produkty jsou vyráběny na zakázku podle výkresů klientů. Náš pracovní diagram je následující:

Výhody zakázkově vyráběných dílů z nerezové oceli:

• Výhody materiálového výkonu

Odolnost proti korozi: Nerezová ocel (jako 304, 316 atd.) má silnou odolnost proti korozi ve vlhkém, chemickém nebo vysokoteplotním prostředí a je vhodná pro průmyslová odvětví, jako je chemické inženýrství, námořní zařízení a zpracování potravin.

Vysoká pevnost a tepelná odolnost: Nerezová ocel může udržovat strukturální stabilitu při vysokých teplotách a je vhodná pro scénáře, jako jsou součásti motoru a průmyslová kamna.

Hygiena a bezpečnost: Lékařský a potravinářský průmysl má vysoké požadavky na hladké a snadno čistitelné povrchy materiálů. Litá nerezová ocel může zabránit růstu bakterií.

• Flexibilita designu

Složité geometrické tvary: Proces odlévání může vytvářet složité struktury (jako jsou vnitřní dutiny a zakřivené povrchy) v jednom kuse, čímž se redukují kroky svařování nebo obrábění.

Přizpůsobené rozměry: Nestandardní díly (jako jsou speciální rozhraní, držáky nepravidelného tvaru) lze přímo odlévat do forem bez nutnosti postprodukčních úprav.

Snížení nákladů na montáž: Integrovaný odlitek může nahradit vícedílnou sestavu, snížit poruchovost a zvýšit celkovou pevnost.

• Efektivita nákladů
  

Ekonomika malých sérií: Ve srovnání s lisováním nebo kováním je odlévání vhodné pro malosériovou výrobu a zabraňuje vysokým investicím do formy.

Vysoká míra využití materiálu: Přesné lití (jako investiční lití) snižuje plýtvání surovinami, zvláště vhodné pro drahé kovy (jako je nerezová ocel 316L).

Dlouhá životnost: Díly z nerezové oceli mají dlouhou životnost, což snižuje náklady na výměnu a údržbu.

• Přizpůsobte se různorodým výrobním požadavkům

Multi-odvětvové přizpůsobení: Od mikropřesných dílů (jako jsou lékařské přístroje) až po velké průmyslové díly (jako jsou ventily a tělesa čerpadel), vše lze přizpůsobit.

• Kontrola kvality a výhody procesu

Technologie přesného lití: Investiční lití, proces s oxidem solným roztokem atd. může dosáhnout vysoké přesnosti ±0,1 mm, což splňuje požadavky v oblastech s vysokou poptávkou, jako je letecký průmysl.

Optimalizace povrchové úpravy: Po odlití lze kvalitu povrchu zlepšit procesy, jako je leštění a pískování, aby byly splněny požadavky různých scénářů.

Základní hodnota zakázkového odlévání nerezové oceli spočívá v optimalizaci výkonu a nákladů pro specifické požadavky, díky čemuž je zvláště vhodný pro scénáře, které vyžadují odolnost proti korozi, složité konstrukce nebo malosériovou výrobu. Flexibilním výběrem materiálů, procesů a provedení lze výrazně zvýšit spolehlivost a hospodárnost výrobků.

Obal:

FAQ:

1Q: Je cena za přizpůsobení v malých sériích vysoká?

1A: Proces přesného lití je flexibilní, malosériové objednávky nabízejí lepší nákladovou výkonnost! Nejsou vyžadovány žádné vysoké náklady na formy, s mírou využití materiálu přes 90 %, takže je vhodná pro zkušební výrobu nebo zakázkové požadavky.

2Q: Jak dlouhý je dodací cyklus? Dalo by se to urychlit?

2A: 20-30 dní pro sériovou výrobu (v závislosti na složitosti). Podporujeme zrychlené služby se specializovaným zákaznickým servisem pro sledování pokroku v celém procesu!

3Q: Jak vybrat správný materiál z nerezové oceli? 

3A: Vyberte materiály podle scény! Například:

Nerezová ocel 304 : Obecná odolnost proti korozi (potraviny, konstrukce);

Nerezová ocel 316L: Odolná vůči kyselinám a zásadám, bezpečnost na lékařské úrovni;

17-4PH: Vysoká pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám (letecký průmysl).

Návrhy na výběr materiálu zdarma!

4Q: Jaké jsou rozdíly mezi přesným litím a CNC obráběním? 

4A: Přesné lití Jednodílné tvarování složitých struktur (jako jsou duté, zakřivené povrchy), nižší náklady; CNC je vhodný pro jednoduché geometrické díly, ale plýtvá velkým množstvím materiálu. Pro složité díly zvolte odlévání, abyste ušetřili čas a peníze! 

5Q: Jak zajistit spolehlivou kvalitu? 

5A: Trojnásobná záruka kvality: Certifikace materiálu (normy ASTM), rozměrová přesnost ±0,1 mm; Testování výkonu (test v solné mlze).

Poraďte se nyní a získejte zdarma přizpůsobený plán!