načítání
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Rozdíl mezi 304 SS Odlévání a 316SS CALTING GODS
Chemické složení
Mezi hlavní složky 304 nerezové oceli patří chrom (CR) a nikl (NI), s obsahem chromia obvykle v rozmezí od 18% do 20% a obsah niklu od 8% do 10,5%. 316 Nerezová ocel přidává 2%-3% molybdenu (MO) do 304, což je odolnější vůči korozi v určitých prostředích .
Odolnost proti korozi
304 Nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a může odolat korozi většiny oxidačních kyselin a alkaliků. V prostředích obsahujících chloridové ionty, jako je mořská voda nebo určité chemikálie, však může být ovlivněna její rezistence na korozi a může dojít k rezivujícímu nebo korozi . Naproti tomu 316 nerezové oceli významně zlepšila odolnost vůči chloridové korozi v důsledku přidání molybdenu a je zvláště vhodná pro mořské prostředí nebo situace, kdy je vyžadována expozice korozivním chemikáliím .
Mechanický výkon
304 stainless steel has good mechanical property and welding performance, can absorb a certain amount of mechanical stress, suitable for most of the welding process, including electric arc welding, TIG welding, MIG welding, etc. Meanwhile, 304 stainless steel performs well in cold working and can be formed into complex shapes through cold rolling, cold bending, stamping and other processes .316 stainless steel, while maintaining these basic properties, has improved heat resistance a síla vysoká teplota díky vyššímu obsahu niklu a přidáním molybdenu, díky čemuž je zvláště vhodná pro výrobní zařízení ve vysokoteplotních prostředích .
Rozsah aplikace
304 Nerezová ocel se široce používá při vybavení pro zpracování potravin, kuchyňském nádobí, zdravotnických prostředcích a dalších scénářích s vysokými požadavky na hygienu a čistotu díky své vynikající odolnosti proti korozi a dobré machinatelnosti. Kromě toho se 304 nerezové oceli často používá při stavebních stěnách záclon, zábradlí a různých dekorativních strukturách . 316 Nerezová ocel se díky silnější odolnosti proti korozi a odolnost proti teplu široce používá v mořském vybavení, chemickém průmyslu, barvivovém průmyslu, papírenském průmyslu a dalších místech, která vyžadují kontakt s korozivními chemikáliemi nebo vysokoteplotním prostředím .
Všechny naše výrobky jsou vyrobeny podle výkresů klientů. Náš vývojový diagram práce je jako Belows:
Výhody výkonu materiálu
Odolnost proti korozi: Nerezová ocel (jako je 304, 316 atd.) Má silnou odolnost proti korozi ve vlhkém, chemickém nebo vysokoteplotním prostředí a je vhodná pro průmyslová odvětví, jako je chemické inženýrství, mořské vybavení a zpracování potravin.
Vysoká pevnost a tepelná odolnost: Nerezová ocel může udržovat strukturální stabilitu při vysokých teplotách a je vhodná pro scénáře, jako jsou komponenty motoru a průmyslová kamna.
Hygiena a bezpečnost: Lékařský a potravinářský průmysl má vysoké požadavky na hladké a snadno čistitelné materiálové povrchy. Odlévání nerezové oceli může zabránit bakteriálnímu růstu.
Flexibilita designu
Složité geometrické tvary: Proces lití může tvořit komplexní struktury (jako jsou vnitřní dutiny a zakřivené povrchy) v jednom kuse, snižující svařování nebo kroky obrábění.
Přizpůsobené rozměry: Nestandardní díly (jako jsou speciální rozhraní, nepravidelné držáky ve tvaru) mohou být přímo odlévány formy bez nutnosti postprodukčních úprav.
Snižte náklady na montáž: Integrované obsazení může nahradit vícedílné sestavení, snížit míru selhání a zvýšit celkovou sílu.
Nákladová efektivita
Malá dávka ekonomiky: Ve srovnání s lisováním nebo kováním je obsazení vhodné pro výrobu malých dávek a vyhýbá se vysokým investicím do plísní.
Vysoká míra využití materiálu: Přesné odlévání (jako je odlévání investic) snižuje odpad na suroviny, zejména vhodný pro drahé kovy (jako je 316L z nerezové oceli).
Dlouhodobá trvanlivost: Části z nerezové oceli mají dlouhou životnost a snižují náklady na výměnu a údržbu.
Přizpůsobte se diverzifikovaným požadavkům na výrobu
Adaptace s více průmysly: Od mikro přesných částí (jako jsou zdravotnické prostředky) až po velké průmyslové části (jako jsou ventily a těla čerpadla), vše lze přizpůsobit.
Kontrola kvality a procesní výhody
Technologie přesného obsazení: Investiční lití, proces oxidu křemičitého atd. Může dosáhnout vysoké přesnosti ± 0,1 mm a splňovat požadavky vysoce poptádových polí, jako je letectví.
Optimalizace povrchového ošetření: Po odlitku lze kvalitu povrchu zlepšit procesy, jako je leštění a pískování, aby splňovaly požadavky různých scénářů.
Základní hodnota odlévání z nerezové oceli spočívá v optimalizaci výkonu a nákladů na specifické požadavky, což je zvláště vhodné pro scénáře, které vyžadují odolnost proti korozi, komplexní vzory nebo malé dávkové výroby. Flexibilně výběrem materiálů, procesů a návrhů může být spolehlivost a ekonomika produktů výrazně posílena.
1Q: Je cena za malou šarže vysokou přizpůsobení?
1A: Proces přesného obsazení je flexibilní, malé šarží objednávky nabízejí lepší výkon nákladů! Nejsou vyžadovány žádné vysoké náklady na plísně, s mírou využití materiálu přes 90%, což je vhodné pro výrobu zkušebních nebo přizpůsobených požadavků.
2Q: Jak dlouhý je doručovací cyklus? Mohlo by to být urychleno?
2A: 20-30 dní pro hromadnou výrobu (v závislosti na složitosti). Podporujeme urychlenou službu s vyhrazeným zákaznickým servisem ke sledování pokroku v průběhu celého procesu!
3Q: Jak si vybrat ten pravý materiál z nerezové oceli?
3A: Vyberte materiály na základě scény! Například:
304 Nerezová ocel: obecná odolná proti korozi (jídlo, stavba);
316L nerezová ocel: Odolná vůči kyselině a alkalii, bezpečnost lékařské třídy;
17-4ph: Vysoká pevnost, vysoká teplota odolnost (Aerospace).
Návrhy výběru materiálu zdarma!
4Q: Jaké jsou rozdíly mezi přesným odléváním a obráběním CNC?
4a: Precision lití jednodílné formování komplexních struktur (jako jsou duté, zakřivené povrchy), nižší náklady; CNC je vhodná pro jednoduché geometrické části, ale plýtvá spoustou materiálů. Pro složité díly zvolte casting, abyste ušetřili čas a peníze!
5Q: Jak zajistit spolehlivou kvalitu?
5A: Záruka inspekce kvality trojité: certifikace materiálu (standardy ASTM) ， rozměrová přesnost ± 0,1 mm; Testování výkonu (test solného spreje).
Konzultujte nyní a získejte přizpůsobený plán zdarma!
Rozdíl mezi 304 SS Odlévání a 316SS CALTING GODS
Chemické složení
Mezi hlavní složky 304 nerezové oceli patří chrom (CR) a nikl (NI), s obsahem chromia obvykle v rozmezí od 18% do 20% a obsah niklu od 8% do 10,5%. 316 Nerezová ocel přidává 2%-3% molybdenu (MO) do 304, což je odolnější vůči korozi v určitých prostředích .
Odolnost proti korozi
304 Nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a může odolat korozi většiny oxidačních kyselin a alkaliků. V prostředích obsahujících chloridové ionty, jako je mořská voda nebo určité chemikálie, však může být ovlivněna její rezistence na korozi a může dojít k rezivujícímu nebo korozi . Naproti tomu 316 nerezové oceli významně zlepšila odolnost vůči chloridové korozi v důsledku přidání molybdenu a je zvláště vhodná pro mořské prostředí nebo situace, kdy je vyžadována expozice korozivním chemikáliím .
Mechanický výkon
304 stainless steel has good mechanical property and welding performance, can absorb a certain amount of mechanical stress, suitable for most of the welding process, including electric arc welding, TIG welding, MIG welding, etc. Meanwhile, 304 stainless steel performs well in cold working and can be formed into complex shapes through cold rolling, cold bending, stamping and other processes .316 stainless steel, while maintaining these basic properties, has improved heat resistance a síla vysoká teplota díky vyššímu obsahu niklu a přidáním molybdenu, díky čemuž je zvláště vhodná pro výrobní zařízení ve vysokoteplotních prostředích .
Rozsah aplikace
304 Nerezová ocel se široce používá při vybavení pro zpracování potravin, kuchyňském nádobí, zdravotnických prostředcích a dalších scénářích s vysokými požadavky na hygienu a čistotu díky své vynikající odolnosti proti korozi a dobré machinatelnosti. Kromě toho se 304 nerezové oceli často používá při stavebních stěnách záclon, zábradlí a různých dekorativních strukturách . 316 Nerezová ocel se díky silnější odolnosti proti korozi a odolnost proti teplu široce používá v mořském vybavení, chemickém průmyslu, barvivovém průmyslu, papírenském průmyslu a dalších místech, která vyžadují kontakt s korozivními chemikáliemi nebo vysokoteplotním prostředím .
Všechny naše výrobky jsou vyrobeny podle výkresů klientů. Náš vývojový diagram práce je jako Belows:
Výhody výkonu materiálu
Odolnost proti korozi: Nerezová ocel (jako je 304, 316 atd.) Má silnou odolnost proti korozi ve vlhkém, chemickém nebo vysokoteplotním prostředí a je vhodná pro průmyslová odvětví, jako je chemické inženýrství, mořské vybavení a zpracování potravin.
Vysoká pevnost a tepelná odolnost: Nerezová ocel může udržovat strukturální stabilitu při vysokých teplotách a je vhodná pro scénáře, jako jsou komponenty motoru a průmyslová kamna.
Hygiena a bezpečnost: Lékařský a potravinářský průmysl má vysoké požadavky na hladké a snadno čistitelné materiálové povrchy. Odlévání nerezové oceli může zabránit bakteriálnímu růstu.
Flexibilita designu
Složité geometrické tvary: Proces lití může tvořit komplexní struktury (jako jsou vnitřní dutiny a zakřivené povrchy) v jednom kuse, snižující svařování nebo kroky obrábění.
Přizpůsobené rozměry: Nestandardní díly (jako jsou speciální rozhraní, nepravidelné držáky ve tvaru) mohou být přímo odlévány formy bez nutnosti postprodukčních úprav.
Snižte náklady na montáž: Integrované obsazení může nahradit vícedílné sestavení, snížit míru selhání a zvýšit celkovou sílu.
Nákladová efektivita
Malá dávka ekonomiky: Ve srovnání s lisováním nebo kováním je obsazení vhodné pro výrobu malých dávek a vyhýbá se vysokým investicím do plísní.
Vysoká míra využití materiálu: Přesné odlévání (jako je odlévání investic) snižuje odpad na suroviny, zejména vhodný pro drahé kovy (jako je 316L z nerezové oceli).
Dlouhodobá trvanlivost: Části z nerezové oceli mají dlouhou životnost a snižují náklady na výměnu a údržbu.
Přizpůsobte se diverzifikovaným požadavkům na výrobu
Adaptace s více průmysly: Od mikro přesných částí (jako jsou zdravotnické prostředky) až po velké průmyslové části (jako jsou ventily a těla čerpadla), vše lze přizpůsobit.
Kontrola kvality a procesní výhody
Technologie přesného obsazení: Investiční lití, proces oxidu křemičitého atd. Může dosáhnout vysoké přesnosti ± 0,1 mm a splňovat požadavky vysoce poptádových polí, jako je letectví.
Optimalizace povrchového ošetření: Po odlitku lze kvalitu povrchu zlepšit procesy, jako je leštění a pískování, aby splňovaly požadavky různých scénářů.
Základní hodnota odlévání z nerezové oceli spočívá v optimalizaci výkonu a nákladů na specifické požadavky, což je zvláště vhodné pro scénáře, které vyžadují odolnost proti korozi, komplexní vzory nebo malé dávkové výroby. Flexibilně výběrem materiálů, procesů a návrhů může být spolehlivost a ekonomika produktů výrazně posílena.
1Q: Je cena za malou šarže vysokou přizpůsobení?
1A: Proces přesného obsazení je flexibilní, malé šarží objednávky nabízejí lepší výkon nákladů! Nejsou vyžadovány žádné vysoké náklady na plísně, s mírou využití materiálu přes 90%, což je vhodné pro výrobu zkušebních nebo přizpůsobených požadavků.
2Q: Jak dlouhý je doručovací cyklus? Mohlo by to být urychleno?
2A: 20-30 dní pro hromadnou výrobu (v závislosti na složitosti). Podporujeme urychlenou službu s vyhrazeným zákaznickým servisem ke sledování pokroku v průběhu celého procesu!
3Q: Jak si vybrat ten pravý materiál z nerezové oceli?
3A: Vyberte materiály na základě scény! Například:
304 Nerezová ocel: obecná odolná proti korozi (jídlo, stavba);
316L nerezová ocel: Odolná vůči kyselině a alkalii, bezpečnost lékařské třídy;
17-4ph: Vysoká pevnost, vysoká teplota odolnost (Aerospace).
Návrhy výběru materiálu zdarma!
4Q: Jaké jsou rozdíly mezi přesným odléváním a obráběním CNC?
4a: Precision lití jednodílné formování komplexních struktur (jako jsou duté, zakřivené povrchy), nižší náklady; CNC je vhodná pro jednoduché geometrické části, ale plýtvá spoustou materiálů. Pro složité díly zvolte casting, abyste ušetřili čas a peníze!
5Q: Jak zajistit spolehlivou kvalitu?
5A: Záruka inspekce kvality trojité: certifikace materiálu (standardy ASTM) ， rozměrová přesnost ± 0,1 mm; Testování výkonu (test solného spreje).
Konzultujte nyní a získejte přizpůsobený plán zdarma!
