Поклопац од ливеног од нерђајућег челика 316 за вентиле на камиону цистерни

Разлика између 304 СС ливења и 316СС ливених делова

Хемијски састав

Главне компоненте нерђајућег челика 304 укључују хром (Цр) и никл (Ни), са садржајем хрома који се обично креће од 18% до 20% и садржајем никла од 8% до 10,5%. Нерђајући челик 316 додаје 2% -3% молибдена (Мо) на 304, што га чини отпорнијим на корозију у одређеним окружењима.

Отпорност на корозију

Нерђајући челик 304 има одличну отпорност на корозију и може одолети корозији већине оксидирајућих киселина и алкалија. Међутим, у срединама које садрже хлоридне јоне, као што су морска вода или одређене хемикалије, може утицати на његову отпорност на корозију и може доћи до рђе или корозије. Насупрот томе, нерђајући челик 316 има значајно побољшану отпорност на хлоридну корозију због додатка молибдена, и посебно је погодан за морска окружења или ситуације у којима је потребно излагање корозивним хемикалијама ‌.

Механичке перформансе

Нерђајући челик 304 има добре механичке особине и перформансе заваривања, може да апсорбује одређену количину механичког напрезања, погодан за већину процеса заваривања, укључујући електролучно заваривање, ТИГ заваривање, МИГ заваривање, итд. У међувремену, нерђајући челик 304 се добро понаша у хладној обради и може се формирати у сложене облике током хладног ваљања, хладног савијања и хладног савијања36. одржавајући ове основне особине, има побољшану отпорност на топлоту и чврстоћу на високе температуре због већег садржаја никла и додатка молибдена, што га чини посебно погодним за производну опрему у окружењима са високим температурама ‌.

Обим примене

Нерђајући челик 304 се широко користи у опреми за прераду хране, кухињском посуђу, медицинским уређајима и другим сценаријима са високим захтевима за хигијену и чистоћу због своје супериорне отпорности на корозију и добре обрадивости. Поред тога, нерђајући челик 304 се често користи у изградњи зидова завеса, ограда и разних декоративних конструкција. Нерђајући челик 316, због своје јаче отпорности на корозију и отпорности на топлоту, широко се користи у поморској опреми, хемијској индустрији, индустрији боја, индустрији папира и другим местима која захтевају контакт са корозивним хемикалијама или окружењем високе температуре.

Сви наши производи се израђују по наруџбини према цртежима клијената. Наш дијаграм тока рада је следећи:

Предности делова од нерђајућег челика по мери:

• Предности материјалних перформанси

Отпорност на корозију: Нерђајући челик (као што је 304, 316, итд.) има јаку отпорност на корозију у влажним, хемијским или високотемпературним окружењима и погодан је за индустрије као што су хемијско инжењерство, поморска опрема и прерада хране.

Висока чврстоћа и отпорност на топлоту: Нерђајући челик може одржати структурну стабилност на високим температурама и погодан је за сценарије као што су компоненте мотора и индустријске пећи.

Хигијена и безбедност: Медицинска и прехрамбена индустрија имају високе захтеве за глатким површинама материјала које се лако чисте. Ливени нерђајући челик може спречити раст бактерија.

• Флексибилност дизајна

Сложени геометријски облици: Процес ливења може формирати сложене структуре (као што су унутрашње шупљине и закривљене површине) у једном комаду, смањујући кораке заваривања или машинске обраде.

Прилагођене димензије: Нестандардни делови (као што су специјални интерфејси, носачи неправилног облика) могу се директно ливети кроз калупе без потребе за модификацијама након производње.

Смањите трошкове монтаже: Интегрисано ливење може заменити вишеделну монтажу, смањујући стопу кварова и повећавајући укупну снагу.

• Исплативост
  

Економичност малих серија: У поређењу са штанцањем или ковањем, ливење је погодно за производњу малих серија и избегава велика улагања у калупе.

Висока стопа искоришћења материјала: Прецизно ливење (као што је ливење по инвестицији) смањује отпад сировина, посебно погодно за племените метале (као што је нерђајући челик 316Л).

Дуготрајна издржљивост: Делови од нерђајућег челика имају дуг радни век, смањујући трошкове замене и одржавања.

• Прилагодите се захтевима разноврсне производње

Адаптација за више индустрије: Од микро прецизних делова (као што су медицински уређаји) до великих индустријских делова (као што су вентили и тела пумпе), све се може прилагодити.

• Контрола квалитета и предности процеса

Технологија прецизног ливења: ливење у инвестицију, процес силицијум-сола итд. могу постићи високу прецизност од ±0,1 мм, испуњавајући захтеве области високе потражње као што је ваздухопловство.

Оптимизација површинске обраде: Након ливења, квалитет површине се може побољшати кроз процесе као што су полирање и пескарење како би се испунили захтеви различитих сценарија.

Основна вредност ливења од нерђајућег челика по мери лежи у оптимизацији перформанси и трошкова за специфичне захтеве, што га чини посебно погодним за сценарије који захтевају отпорност на корозију, сложене дизајне или производњу у малим серијама. Флексибилним избором материјала, процеса и дизајна, поузданост и економичност производа може се значајно побољшати.

Паковање:

ФАК:

1П: Да ли је цена за прилагођавање малих серија висока?

1А: Процес прецизног ливења је флексибилан, мале серије нуде боље перформансе у погледу трошкова! Нису потребни високи трошкови калупа, са стопом искоришћења материјала од преко 90%, што га чини погодним за пробну производњу или прилагођене захтеве.

2П: Колико дуго траје циклус испоруке? Може ли се убрзати?

2А: 20-30 дана за масовну производњу (у зависности од сложености). Подржавамо убрзану услугу, са наменском службом за кориснике која прати напредак током процеса!

3П: Како одабрати прави материјал од нерђајућег челика? 

3А: Одаберите материјале на основу сцене! на пример:

304 нерђајући челик: Општа отпорност на корозију (храна, конструкција);

Нерђајући челик 316Л: Отпоран на киселине и алкалије, медицинска сигурност;

17-4ПХ: Висока чврстоћа, отпорност на високе температуре (ваздухопловство).

Бесплатни предлози за избор материјала!

4П: Које су разлике између прецизног ливења и ЦНЦ обраде? 

4А: Прецизно ливење Једноделно формирање сложених структура (као што су шупље, закривљене површине), нижа цена; ЦНЦ је погодан за једноставне геометријске делове, али троши много материјала. За сложене делове, изаберите ливење да бисте уштедели време и новац! 

5П: Како осигурати поуздан квалитет? 

5А: Трострука гаранција за инспекцију квалитета: Сертификација материјала (АСТМ стандарди)，Димензиона тачност ±0,1 мм; Тестирање перформанси (тест сланог спреја).

Консултујте се сада и добијте прилагођени план бесплатно!