утоваривање
| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Разлика између 304 СС ливење и 316СС делови за ливење
Хемијски састав
Главне компоненте од нехрђајућег челика 304 укључују хромијум (ЦР) и никл (НИ), са садржајем хрома обично се крећу од 18% на 20% и садржај никла са 8% на 10,5%. 316 Нерђајући челик додаје 2% -3% молибден (МО) на 304, што га чини отпорнијим на корозију у одређеним окружењима.
Отпорност на корозију
304 Нехрђајући челик има одличну отпорност на корозију и може се одупријети корозији већине оксидационих киселина и алкалија. Међутим, у окружењима која садрже хлоридне јоне, попут морске воде или одређених хемикалија, може се погодити његова отпорност на корозију, а може доћи до хрђања или корозије. Супротно томе, 316 нехрђајућег челика је значајно побољшало отпорност на корозију хлорида због додавања Молибдена, и посебно је погодан за морско окружење или ситуације у којима је потребно излагање корозивним хемикалијама.
Механичке перформансе
304 Нехрђајући челик има добру механичку имовину и перформансе заваривања, може апсорбирати одређену количину механичког напона, укључујући већину заваривања, укључујући електрично заваривање, ТИГ заваривање, у међувремену, и нехрђајући челик, и може се формирати у сложеним обликовима, а може да се формира у сложеним облицима и може да се формира у сложеним облицима и може се формирати и нехрђајући од нехрђајућег челика. Снага високе температуре због већег садржаја никла и додавањем молибдена, што га чини нарочито погодним за производњу опреме у окружењу високих температура.
Обим примене
304 Нерђајући челик се широко користи у опреми за прехрамбене прехрамбене хране, кухињском примотом, медицинским уређајима и другим сценаријама са високим захтевима за хигијену и чистоћу због своје врхунске отпорности на корозију и добру израду корозије. Поред тога, 304 нехрђајући челик се често користи у зидовима за завјесе, ограде и разне декоративне структуре. 316 Нехрђајући челик, због снажнијег отпора за корозију и отпорност на топлоту, широко се користи у морској опреми, хемијској индустрији, индустрији боравка, папира и другим местима која захтевају контакт са корозивним хемикалијама или високотемпортним окружењем.
Сви наши производи су по мери направљени према цртежи клијената. Наш рад на радном протоку је као поклањање:
Предности материјалних перформанси
Отпорност на корозију: нехрђајући челик (као што је 304, 316, итд.) Има снажну отпорност на корозију у влажним, хемијским или високотемпортним окружењима и погодно је за индустрије као што су хемијска инжењеринг, морска опрема и прераду хране.
Висока чврстоћа и отпорност топлоте: нехрђајући челик може да одржава структурну стабилност на високим температурама и погодно је за сценарије као што су компоненте мотора и индустријске пећи.
Хигијена и сигурност: Медицинска и прехрамбена индустрија имају високе захтеве за глатке и једноставне површине материјала. Двојци од нехрђајућег челика може спречити раст бактерија.
Флексибилност дизајна
Сложени геометријски облици: Процес ливења може да формира сложене структуре (као што су унутрашње шупљине и закривљене површине) у једном комаду, смањујући заваривање или кораке за заваривање или обраде.
Прилагођене димензије: Не-стандардни делови (као што су посебне интерфејсе, неправилни носачи у облику слова) могу се директно бацати кроз калупе без потребе за модификацијама постпродукције.
Смањите трошкове монтаже: Интегрисано лијање може заменити вишеструко монтаже, смањење брзине квара и побољшати укупну снагу.
Економичност
Економија мале серије: у поређењу са жигосањем или ковањем, кастинг је погодан за производњу мале серије и избегава велике инвестиције калупа.
Висока стопа употребе материјала: прецизно ливење (као што су ливење улагања) смањује сирови материјал, посебно погодан за племенитих метала (као што је нерђајући челик 316Л).
Дугорочна трајност: Делови од нехрђајућег челика имају дуг радни век, смањујући трошкове замене и одржавања.
Прилагођавање разноликим захтевима за производњу
АДАПТАЦИЈА МУЛТИОНА: Из микро прецизних делова (као што су медицински уређаји) до великих индустријских делова (као што су вентили и тела пумпе), сви се могу прилагодити.
Контрола квалитета и предности процеса
Прецизна технологија ливења: улагање у инвестициони лијев, процес силика сол итд. Може постићи велику прецизност од ± 0,1 мм, испуњавање захтева високих поља захтјева као што је ваздухопловна.
Оптимизација површинских третмана: Након ливења, квалитет површине може се побољшати кроз процесе као што су полирање и пескасти како би се испунили захтеви различитих сценарија.
Основна вриједност прилагођеног ливења нехрђајућег челика лежи у оптимизацији перформанси и трошкова за посебне захтеве, што га чини посебно погодним за сценарији који захтевају отпорност на корозију, сложени дизајн или производњу мале серије. Флексибилно одабиром материјала, процеса и дизајна, поузданост и економија производа могу се значајно побољшати.
1К: Да ли је цена за малу серијску прилагођавање висока?
1А: Прецизни поступак ливења је флексибилан, наређења малих пару нуде боље перформансе трошкова! Нису потребни високи трошкови калупа, са стопом коришћења материјала од преко 90%, што га чини погодним за пробну производњу или прилагођене захтеве.
2К: Колико дуго је циклус испоруке? Да ли се може убрзати?
2а: 20-30 дана за масовну производњу (у зависности од сложености). Подржавамо убрзану услугу, са наменском службом за кориснике за праћење напретка у целом процесу!
3К: Како одабрати прави материјал од нехрђајућег челика?
3а: Изаберите материјале на основу сцене! На пример:
304 нехрђајући челик: општа отпорна на корозију (храна, грађевинарство);
316Л Нехрђајући челик: Отпоран је на киселину и алкални, безбедност медицинског разреда;
17-4Пх: висока чврстоћа, отпорност на високу температуру (ваздухопловство).
Бесплатни предлози за избор материјала!
4К: Које су разлике између прецизног ливења и ЦНЦ обраде?
4А: Прецизност ливења једнодијелног формирања сложених структура (као што су шупље, закривљене површине), ниже трошкове; ЦНЦ је погодан за једноставне геометријске делове, али троши пуно материјала. За сложене делове изаберите ливење да бисте уштедјели време и новац!
5К: Како осигурати поуздан квалитет?
5А: Троструко гаранција за инспекцију квалитета: Сертификација материјала (АСТМ стандарди), димензијска тачност ± 0,1 мм; Тестирање перформанси (тест за распршивање соли).
Посаветујте се сада и добити прилагођени план бесплатно!
Разлика између 304 СС ливење и 316СС делови за ливење
Хемијски састав
Главне компоненте од нехрђајућег челика 304 укључују хромијум (ЦР) и никл (НИ), са садржајем хрома обично се крећу од 18% на 20% и садржај никла са 8% на 10,5%. 316 Нерђајући челик додаје 2% -3% молибден (МО) на 304, што га чини отпорнијим на корозију у одређеним окружењима.
Отпорност на корозију
304 Нехрђајући челик има одличну отпорност на корозију и може се одупријети корозији већине оксидационих киселина и алкалија. Међутим, у окружењима која садрже хлоридне јоне, попут морске воде или одређених хемикалија, може се погодити његова отпорност на корозију, а може доћи до хрђања или корозије. Супротно томе, 316 нехрђајућег челика је значајно побољшало отпорност на корозију хлорида због додавања Молибдена, и посебно је погодан за морско окружење или ситуације у којима је потребно излагање корозивним хемикалијама.
Механичке перформансе
304 Нехрђајући челик има добру механичку имовину и перформансе заваривања, може апсорбирати одређену количину механичког напона, укључујући већину заваривања, укључујући електрично заваривање, ТИГ заваривање, у међувремену, и нехрђајући челик, и може се формирати у сложеним обликовима, а може да се формира у сложеним облицима и може да се формира у сложеним облицима и може се формирати и нехрђајући од нехрђајућег челика. Снага високе температуре због већег садржаја никла и додавањем молибдена, што га чини нарочито погодним за производњу опреме у окружењу високих температура.
Обим примене
304 Нерђајући челик се широко користи у опреми за прехрамбене прехрамбене хране, кухињском примотом, медицинским уређајима и другим сценаријама са високим захтевима за хигијену и чистоћу због своје врхунске отпорности на корозију и добру израду корозије. Поред тога, 304 нехрђајући челик се често користи у зидовима за завјесе, ограде и разне декоративне структуре. 316 Нехрђајући челик, због снажнијег отпора за корозију и отпорност на топлоту, широко се користи у морској опреми, хемијској индустрији, индустрији боравка, папира и другим местима која захтевају контакт са корозивним хемикалијама или високотемпортним окружењем.
Сви наши производи су по мери направљени према цртежи клијената. Наш рад на радном протоку је као поклањање:
Предности материјалних перформанси
Отпорност на корозију: нехрђајући челик (као што је 304, 316, итд.) Има снажну отпорност на корозију у влажним, хемијским или високотемпортним окружењима и погодно је за индустрије као што су хемијска инжењеринг, морска опрема и прераду хране.
Висока чврстоћа и отпорност топлоте: нехрђајући челик може да одржава структурну стабилност на високим температурама и погодно је за сценарије као што су компоненте мотора и индустријске пећи.
Хигијена и сигурност: Медицинска и прехрамбена индустрија имају високе захтеве за глатке и једноставне површине материјала. Двојци од нехрђајућег челика може спречити раст бактерија.
Флексибилност дизајна
Сложени геометријски облици: Процес ливења може да формира сложене структуре (као што су унутрашње шупљине и закривљене површине) у једном комаду, смањујући заваривање или кораке за заваривање или обраде.
Прилагођене димензије: Не-стандардни делови (као што су посебне интерфејсе, неправилни носачи у облику слова) могу се директно бацати кроз калупе без потребе за модификацијама постпродукције.
Смањите трошкове монтаже: Интегрисано лијање може заменити вишеструко монтаже, смањење брзине квара и побољшати укупну снагу.
Економичност
Економија мале серије: у поређењу са жигосањем или ковањем, кастинг је погодан за производњу мале серије и избегава велике инвестиције калупа.
Висока стопа употребе материјала: прецизно ливење (као што су ливење улагања) смањује сирови материјал, посебно погодан за племенитих метала (као што је нерђајући челик 316Л).
Дугорочна трајност: Делови од нехрђајућег челика имају дуг радни век, смањујући трошкове замене и одржавања.
Прилагођавање разноликим захтевима за производњу
АДАПТАЦИЈА МУЛТИОНА: Из микро прецизних делова (као што су медицински уређаји) до великих индустријских делова (као што су вентили и тела пумпе), сви се могу прилагодити.
Контрола квалитета и предности процеса
Прецизна технологија ливења: улагање у инвестициони лијев, процес силика сол итд. Може постићи велику прецизност од ± 0,1 мм, испуњавање захтева високих поља захтјева као што је ваздухопловна.
Оптимизација површинских третмана: Након ливења, квалитет површине може се побољшати кроз процесе као што су полирање и пескасти како би се испунили захтеви различитих сценарија.
Основна вриједност прилагођеног ливења нехрђајућег челика лежи у оптимизацији перформанси и трошкова за посебне захтеве, што га чини посебно погодним за сценарији који захтевају отпорност на корозију, сложени дизајн или производњу мале серије. Флексибилно одабиром материјала, процеса и дизајна, поузданост и економија производа могу се значајно побољшати.
1К: Да ли је цена за малу серијску прилагођавање висока?
1А: Прецизни поступак ливења је флексибилан, наређења малих пару нуде боље перформансе трошкова! Нису потребни високи трошкови калупа, са стопом коришћења материјала од преко 90%, што га чини погодним за пробну производњу или прилагођене захтеве.
2К: Колико дуго је циклус испоруке? Да ли се може убрзати?
2а: 20-30 дана за масовну производњу (у зависности од сложености). Подржавамо убрзану услугу, са наменском службом за кориснике за праћење напретка у целом процесу!
3К: Како одабрати прави материјал од нехрђајућег челика?
3а: Изаберите материјале на основу сцене! На пример:
304 нехрђајући челик: општа отпорна на корозију (храна, грађевинарство);
316Л Нехрђајући челик: Отпоран је на киселину и алкални, безбедност медицинског разреда;
17-4Пх: висока чврстоћа, отпорност на високу температуру (ваздухопловство).
Бесплатни предлози за избор материјала!
4К: Које су разлике између прецизног ливења и ЦНЦ обраде?
4А: Прецизност ливења једнодијелног формирања сложених структура (као што су шупље, закривљене површине), ниже трошкове; ЦНЦ је погодан за једноставне геометријске делове, али троши пуно материјала. За сложене делове изаберите ливење да бисте уштедјели време и новац!
5К: Како осигурати поуздан квалитет?
5А: Троструко гаранција за инспекцију квалитета: Сертификација материјала (АСТМ стандарди), димензијска тачност ± 0,1 мм; Тестирање перформанси (тест за распршивање соли).
Посаветујте се сада и добити прилагођени план бесплатно!
