caricamento
| Disponibilità: | |
|---|---|
| quantità: | |
Differenza tra 304 SS Casting e 316Ss Casting Parts
Composizione chimica
I componenti principali di 304 in acciaio inossidabile includono cromo (CR) e nichel (NI), con contenuto di cromo in genere che va dal 18% al 20% e il contenuto di nichel dall'8% al 10,5%. 316 acciaio inossidabile aggiunge il 2% -3% di molibdeno (MO) a 304, il che lo rende più resistente alla corrosione in determinati ambienti .
Resistenza alla corrosione
304 acciaio inossidabile ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi ossidanti e degli alcali. Tuttavia, in ambienti contenenti ioni cloruro, come l'acqua di mare o alcune sostanze chimiche, la sua resistenza alla corrosione può essere influenzata e può verificarsi arrugginitura o corrosione . Al contrario, l'acciaio inossidabile 316 ha una resistenza significativamente migliorata alla corrosione del cloruro a causa dell'aggiunta di molibdeno ed è particolarmente adatto per ambienti o situazioni marine in cui è richiesta l'esposizione a sostanze chimiche corrosive .
Prestazioni meccaniche
304 stainless steel has good mechanical property and welding performance, can absorb a certain amount of mechanical stress, suitable for most of the welding process, including electric arc welding, TIG welding, MIG welding, etc. Meanwhile, 304 stainless steel performs well in cold working and can be formed into complex shapes through cold rolling, cold bending, stamping and other processes .316 stainless steel, while maintaining these basic properties, has improved heat Resistenza e resistenza ad alta temperatura dovuta al suo maggiore contenuto di nichel e all'aggiunta di molibdeno, rendendolo particolarmente adatto per le attrezzature di produzione in ambienti ad alta temperatura .
Ambito di applicazione
304 L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nelle attrezzature per la trasformazione degli alimenti, negli utensili da cucina, nei dispositivi medici e altri scenari con elevati requisiti per l'igiene e la pulizia grazie alla sua resistenza alla corrosione superiore e alla buona machinabilità. Inoltre, 304 acciaio inossidabile viene spesso utilizzato nelle pareti per tende da costruzione, ringhiere e varie strutture decorative . 316 acciaio inossidabile, grazie alla sua più forte resistenza alla corrosione e alla resistenza al calore, è ampiamente utilizzata nelle attrezzature marine, nell'industria chimica, nell'industria dei coloranti, nell'industria cartacea e in altri luoghi che richiedono contatti con sostanze chimiche corrosivi o ambiente ad alta temperatura .
Tutti i nostri prodotti sono realizzati su misura in base ai disegni dei clienti. Il nostro diagramma di flusso di lavoro è come Bellews:
Vantaggi delle prestazioni del materiale
Resistenza alla corrosione: l'acciaio inossidabile (come 304, 316, ecc.) Ha una forte resistenza alla corrosione in ambienti umidi, chimici o ad alta temperatura ed è adatto a industrie come ingegneria chimica, attrezzatura marina e lavorazione degli alimenti.
Elevata resistenza e resistenza al calore: l'acciaio inossidabile può mantenere la stabilità strutturale ad alte temperature ed è adatto per scenari come componenti del motore e stufe industriali.
Igiene e sicurezza: le industrie mediche e alimentari hanno requisiti elevati per superfici materiali fluide e facili da pulire. Il fuso in acciaio inossidabile può prevenire la crescita batterica.
Flessibilità di progettazione
Forme geometriche complesse: il processo di fusione può formare strutture complesse (come cavità interne e superfici curve) in un unico pezzo, riducendo le fasi di saldatura o lavorazione.
Dimensioni personalizzate: parti non standard (come interfacce speciali, staffe a forma irregolare) possono essere lanciate direttamente attraverso stampi senza la necessità di modifiche post-produzione.
Ridurre i costi di assemblaggio: il casting integrato può sostituire l'assemblaggio multi-parti, abbassando il tasso di fallimento e migliorando la resistenza complessiva.
Costo-efficacia
Economia a piccoli batch: rispetto alla timbratura o alla forgiatura, la fusione è adatta per la produzione di piccoli batch ed evita elevati investimenti in muffa.
Tasso di utilizzo del materiale elevato: la fusione di precisione (come la fusione degli investimenti) riduce i rifiuti di materie prime, particolarmente adatte per metalli preziosi (come l'acciaio inossidabile a 316L).
Durabilità a lungo termine: le parti in acciaio inossidabile hanno una durata di lunga durata, riducendo i costi di sostituzione e manutenzione.
Adattarsi a richieste di produzione diversificate
Adattamento multiindustria: dalle parti di micro precisione (come dispositivi medici) a grandi parti industriali (come valvole e corpi di pompa), tutti possono essere personalizzati.
Controllo della qualità e vantaggi di processo
Tecnologia di fusione di precisione: casting di investimenti, processo di silice SOL, ecc. Possono ottenere un'alta precisione di ± 0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di campi ad alto contenuto di richiesta come l'aerospaziale.
Ottimizzazione del trattamento superficiale: dopo la fusione, la qualità della superficie può essere migliorata attraverso processi come la lucidatura e la sabbia per soddisfare i requisiti di diversi scenari.
Il valore fondamentale della fusione di acciaio inossidabile personalizzato sta nell'ottimizzazione delle prestazioni e dei costi per requisiti specifici, rendendolo particolarmente adatto per scenari che richiedono resistenza alla corrosione, progetti complessi o produzione di piccoli batch. Scegliendo in modo flessibile materiali, processi e progetti, l'affidabilità e l'economia dei prodotti possono essere significativamente migliorate.
1Q: il prezzo è alto per la personalizzazione dei piccoli batch?
1a: il processo di fusione di precisione è flessibile, gli ordini di piccoli batch offrono migliori prestazioni a costi! Non sono richiesti costi elevati di stampo, con un tasso di utilizzo del materiale di oltre il 90%, che lo rende adatto alla produzione di prova o alle richieste personalizzate.
2Q: Quanto dura il ciclo di consegna? Potrebbe essere accelerato?
2A: 20-30 giorni per la produzione di massa (a seconda della complessità). Supportiamo un servizio accelerato, con un servizio clienti dedicato per tenere traccia dei progressi durante il processo!
3Q: come scegliere il giusto materiale in acciaio inossidabile?
3A: seleziona materiali in base alla scena! Per esempio:
304 acciaio inossidabile: resistente alla corrosione generale (cibo, costruzione);
Acciaio inossidabile 316L: resistente all'acido e alcali, sicurezza di livello medico;
17-4PH: resistenza ad alta resistenza, ad alta temperatura (aerospaziale).
Suggerimenti di selezione dei materiali gratuiti!
4Q: Quali sono le differenze tra il casting di precisione e la lavorazione del CNC?
4a: fusione di precisione che forma un pezzo di strutture complesse (come superfici cave e curve), costi inferiori; Il CNC è adatto a parti geometriche semplici, ma spreca molti materiali. Per parti complesse, scegli il casting per risparmiare tempo e denaro!
5Q: Come garantire una qualità affidabile?
5A: Garanzia di ispezione a tripla qualità: certificazione del materiale (standard ASTM) ， Accuratezza dimensionale ± 0,1 mm; Test delle prestazioni (test di spruzzatura salina).
Consulta ora e ottieni un piano personalizzato gratuitamente!
Differenza tra 304 SS Casting e 316Ss Casting Parts
Composizione chimica
I componenti principali di 304 in acciaio inossidabile includono cromo (CR) e nichel (NI), con contenuto di cromo in genere che va dal 18% al 20% e il contenuto di nichel dall'8% al 10,5%. 316 acciaio inossidabile aggiunge il 2% -3% di molibdeno (MO) a 304, il che lo rende più resistente alla corrosione in determinati ambienti .
Resistenza alla corrosione
304 acciaio inossidabile ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi ossidanti e degli alcali. Tuttavia, in ambienti contenenti ioni cloruro, come l'acqua di mare o alcune sostanze chimiche, la sua resistenza alla corrosione può essere influenzata e può verificarsi arrugginitura o corrosione . Al contrario, l'acciaio inossidabile 316 ha una resistenza significativamente migliorata alla corrosione del cloruro a causa dell'aggiunta di molibdeno ed è particolarmente adatto per ambienti o situazioni marine in cui è richiesta l'esposizione a sostanze chimiche corrosive .
Prestazioni meccaniche
304 stainless steel has good mechanical property and welding performance, can absorb a certain amount of mechanical stress, suitable for most of the welding process, including electric arc welding, TIG welding, MIG welding, etc. Meanwhile, 304 stainless steel performs well in cold working and can be formed into complex shapes through cold rolling, cold bending, stamping and other processes .316 stainless steel, while maintaining these basic properties, has improved heat Resistenza e resistenza ad alta temperatura dovuta al suo maggiore contenuto di nichel e all'aggiunta di molibdeno, rendendolo particolarmente adatto per le attrezzature di produzione in ambienti ad alta temperatura .
Ambito di applicazione
304 L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nelle attrezzature per la trasformazione degli alimenti, negli utensili da cucina, nei dispositivi medici e altri scenari con elevati requisiti per l'igiene e la pulizia grazie alla sua resistenza alla corrosione superiore e alla buona machinabilità. Inoltre, 304 acciaio inossidabile viene spesso utilizzato nelle pareti per tende da costruzione, ringhiere e varie strutture decorative . 316 acciaio inossidabile, grazie alla sua più forte resistenza alla corrosione e alla resistenza al calore, è ampiamente utilizzata nelle attrezzature marine, nell'industria chimica, nell'industria dei coloranti, nell'industria cartacea e in altri luoghi che richiedono contatti con sostanze chimiche corrosivi o ambiente ad alta temperatura .
Tutti i nostri prodotti sono realizzati su misura in base ai disegni dei clienti. Il nostro diagramma di flusso di lavoro è come Bellews:
Vantaggi delle prestazioni del materiale
Resistenza alla corrosione: l'acciaio inossidabile (come 304, 316, ecc.) Ha una forte resistenza alla corrosione in ambienti umidi, chimici o ad alta temperatura ed è adatto a industrie come ingegneria chimica, attrezzatura marina e lavorazione degli alimenti.
Elevata resistenza e resistenza al calore: l'acciaio inossidabile può mantenere la stabilità strutturale ad alte temperature ed è adatto per scenari come componenti del motore e stufe industriali.
Igiene e sicurezza: le industrie mediche e alimentari hanno requisiti elevati per superfici materiali fluide e facili da pulire. Il fuso in acciaio inossidabile può prevenire la crescita batterica.
Flessibilità di progettazione
Forme geometriche complesse: il processo di fusione può formare strutture complesse (come cavità interne e superfici curve) in un unico pezzo, riducendo le fasi di saldatura o lavorazione.
Dimensioni personalizzate: parti non standard (come interfacce speciali, staffe a forma irregolare) possono essere lanciate direttamente attraverso stampi senza la necessità di modifiche post-produzione.
Ridurre i costi di assemblaggio: il casting integrato può sostituire l'assemblaggio multi-parti, abbassando il tasso di fallimento e migliorando la resistenza complessiva.
Costo-efficacia
Economia a piccoli batch: rispetto alla timbratura o alla forgiatura, la fusione è adatta per la produzione di piccoli batch ed evita elevati investimenti in muffa.
Tasso di utilizzo del materiale elevato: la fusione di precisione (come la fusione degli investimenti) riduce i rifiuti di materie prime, particolarmente adatte per metalli preziosi (come l'acciaio inossidabile a 316L).
Durabilità a lungo termine: le parti in acciaio inossidabile hanno una durata di lunga durata, riducendo i costi di sostituzione e manutenzione.
Adattarsi a richieste di produzione diversificate
Adattamento multiindustria: dalle parti di micro precisione (come dispositivi medici) a grandi parti industriali (come valvole e corpi di pompa), tutti possono essere personalizzati.
Controllo della qualità e vantaggi di processo
Tecnologia di fusione di precisione: casting di investimenti, processo di silice SOL, ecc. Possono ottenere un'alta precisione di ± 0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di campi ad alto contenuto di richiesta come l'aerospaziale.
Ottimizzazione del trattamento superficiale: dopo la fusione, la qualità della superficie può essere migliorata attraverso processi come la lucidatura e la sabbia per soddisfare i requisiti di diversi scenari.
Il valore fondamentale della fusione di acciaio inossidabile personalizzato sta nell'ottimizzazione delle prestazioni e dei costi per requisiti specifici, rendendolo particolarmente adatto per scenari che richiedono resistenza alla corrosione, progetti complessi o produzione di piccoli batch. Scegliendo in modo flessibile materiali, processi e progetti, l'affidabilità e l'economia dei prodotti possono essere significativamente migliorate.
1Q: il prezzo è alto per la personalizzazione dei piccoli batch?
1a: il processo di fusione di precisione è flessibile, gli ordini di piccoli batch offrono migliori prestazioni a costi! Non sono richiesti costi elevati di stampo, con un tasso di utilizzo del materiale di oltre il 90%, che lo rende adatto alla produzione di prova o alle richieste personalizzate.
2Q: Quanto dura il ciclo di consegna? Potrebbe essere accelerato?
2A: 20-30 giorni per la produzione di massa (a seconda della complessità). Supportiamo un servizio accelerato, con un servizio clienti dedicato per tenere traccia dei progressi durante il processo!
3Q: come scegliere il giusto materiale in acciaio inossidabile?
3A: seleziona materiali in base alla scena! Per esempio:
304 acciaio inossidabile: resistente alla corrosione generale (cibo, costruzione);
Acciaio inossidabile 316L: resistente all'acido e alcali, sicurezza di livello medico;
17-4PH: resistenza ad alta resistenza, ad alta temperatura (aerospaziale).
Suggerimenti di selezione dei materiali gratuiti!
4Q: Quali sono le differenze tra il casting di precisione e la lavorazione del CNC?
4a: fusione di precisione che forma un pezzo di strutture complesse (come superfici cave e curve), costi inferiori; Il CNC è adatto a parti geometriche semplici, ma spreca molti materiali. Per parti complesse, scegli il casting per risparmiare tempo e denaro!
5Q: Come garantire una qualità affidabile?
5A: Garanzia di ispezione a tripla qualità: certificazione del materiale (standard ASTM) ， Accuratezza dimensionale ± 0,1 mm; Test delle prestazioni (test di spruzzatura salina).
Consulta ora e ottieni un piano personalizzato gratuitamente!
