
NBI fornisce componenti in plastica di precisione realizzati per la stampa utilizzando operazioni di iniezione di stampi, presse per stampaggio, estrusione, termoformatura e lavorazione CNC. Che tu abbia bisogno di parti per iniezione in grandi volumi, componenti stampati per presse o parti polimeriche lavorate con precisione, offriamo produzione, finitura e assemblaggio end-to-end per soddisfare i tuoi obiettivi in termini di prestazioni, costi e tempistiche.
Le parti in plastica sono componenti ingegnerizzati realizzati con materiali termoplastici e termoindurenti utilizzando una varietà di metodi di produzione. Forniscono soluzioni leggere, resistenti alla corrosione e altamente configurabili. In NBI siamo specializzati in Mold Injection (stampaggio a iniezione), lavori di stampaggio (operazioni di presso-stampaggio/trasferimento/compressione), estrusione, termoformatura, soffiaggio e lavorazione CNC, consentendo ai progettisti di consolidare gli assemblaggi e ottimizzare i costi in termini di volume.
Chiamato anche stampaggio a iniezione, Mould Injection è il nostro principale metodo di produzione in grandi volumi. I pellet di plastica vengono fusi e forzati in uno stampo chiuso (cavità dello stampo) ad alta pressione. Questo processo produce geometrie complesse, dettagli precisi, pareti sottili e dimensioni ripetibili con tempi di ciclo rapidi. Applicazioni tipiche: alloggiamenti, raccordi a scatto, parti cosmetiche, corpi valvola e componenti di assemblaggio.
Quando scegliere Mold Injection: volumi elevati, parti complesse, clip o inserti integrati e requisiti estetici rigorosi.
Utilizziamo attrezzature per presse per stampaggio di componenti termoindurenti, parti stampate a compressione e specifiche applicazioni di stampaggio in cui un processo basato sulla pressa offre vantaggi (ad esempio, pannelli di grandi dimensioni, parti termoindurenti a sezione spessa o componenti elastomerici). Le presse per stampaggio vengono utilizzate quando la geometria o il materiale della parte richiede pressatura anziché iniezione, ad esempio alcune guarnizioni, componenti sovrastampati in gomma e alloggiamenti termoindurenti per alte temperature.
Quando scegliere una pressa per stampaggio: materiali termoindurenti, elastomeri, sezioni spesse o geometrie stampate a compressione/trasferimento.
Produzione continua di profili, tubi e lastre tramite stampi a flusso forzato. Ideale per tratti lunghi e sezioni costanti (canali, guarnizioni, cornici).
I fogli di plastica riscaldati vengono formati su stampi utilizzando il vuoto o la pressione. Economico per pannelli di grandi dimensioni, vassoi e pezzi di media tiratura.
Utilizzato per componenti cavi (bottiglie, serbatoi e cisterne) gonfiando un preformato riscaldato all'interno di uno stampo.
Lavori sottrattivi di precisione (tornitura, fresatura, foratura) per prototipi, parti a basso volume e tecnopolimeri come POM, PTFE e nylon. Ideale quando sono richieste tolleranze strette o post-lavorazione.
Selezioniamo i polimeri per soddisfare le esigenze meccaniche, termiche, chimiche e normative:
PET (polietilene tereftalato): trasparenza e proprietà barriera — imballaggi, contenitori a contatto con gli alimenti.
PP (polipropilene) e ABS: cavalli di battaglia dello stampaggio a iniezione: involucri, finiture, beni di consumo.
PC (policarbonato) e nylon (PA): elevata resistenza agli urti e stabilità termica — connettori, alloggiamenti per utensili, illuminazione.
POM (acetale), PTFE (Teflon), HDPE: basso attrito, resistenza chimica — boccole, guarnizioni, isolanti.
Termoindurenti ed Elastomeri: materiali per lavorazioni presso Presse di Stampaggio e sovrastampaggio (guarnizioni in gomma, guarnizioni).
Polimeri riciclati e ad alte prestazioni: LCP, PEEK, resine riciclate disponibili su richiesta.
Certificati e raccomandazioni sui materiali forniti con campioni e cicli di produzione.
Combiniamo le capacità di iniezione di stampi e presse per stampaggio con processi a valle in modo da ottenere parti pronte per la produzione.
Presse a iniezione che coprono macchine di piccolo e grande tonnellaggio per componenti da grammi a componenti multi-chilo.
Utensili a cavità singola e multi cavità; capacità di stampaggio e sovrastampaggio di inserti.
Opzioni di utensili per canali caldi e freddi.
Linee di presse per stampaggio a compressione e transfer di termoindurenti ed elastomeri.
Dimensioni della pressa e capacità della piastra per supportare pannelli di grandi dimensioni, parti a sezione spessa e applicazioni di sovrastampaggio in gomma.
Utensili di precisione e cicli di pressatura controllati per una polimerizzazione e una qualità della superficie costanti.
Linee di estrusione per profili e materie prime in lamiera.
Stazioni di termoformatura e formatura sotto vuoto.
Centri di lavoro CNC per la finitura di barre/barre/piastre in plastica (tolleranze strette).
Secondario: saldatura ad ultrasuoni, saldatura ad ultrasuoni, installazione di inserti, tampografia, marcatura laser e linee di assemblaggio complete.
Progettazione di stampi, prototipi rapidi di stampi, esecuzioni di campioni e produzione pilota per l'iniezione di stampi e la convalida delle attrezzature di pressatura.
Ispezione in-process, controlli di colore e brillantezza, report dimensionali (micrometri, calibri).
In grado di realizzare prototipi → piccoli lotti → produzione di grandi volumi con controlli di processo per stabilizzare la qualità ciclo per ciclo.
Finiture cosmetiche: superfici di classe A, texture, finiture lucide o opache.
Marcatura e stampa: tampografia, serigrafia, marcatura laser.
Rivestimenti e placcatura ove applicabile: rivestimenti protettivi, vernici a basso contenuto di COV.
Assemblaggio e inserti: stampaggio di inserti metallici, sovrastampaggio, saldatura ad ultrasuoni, assemblaggi incollati.
Opzioni di sostenibilità: parti in materiale riciclato e opzioni di processo a basse emissioni.
Le parti in plastica di NBI sono utilizzate in molti settori:
Settore automobilistico: fermagli stampati, finiture interne, alloggiamenti a scatto, estremità delle aste sovrastampate.
Elettronica e illuminazione: custodie in ABS/PC, cornici, isolanti per connettori, parti resistenti al calore.
Settore medico e laboratorio: custodie per strumenti, dispositivi, componenti non impiantabili (con materiali conformi).
Beni di Consumo ed Elettrodomestici: manopole, coperture, dispenser e pannelli decorativi.
Sistemi di imballaggio e fluidi: contenitori stampati a soffiaggio, componenti di valvole, guarnizioni e rondelle stampate.
Competenza nello stampaggio a iniezione e nelle presse per stampaggio: gestiamo sia linee di stampaggio a iniezione che di presso-stampaggio per soddisfare le esigenze di materiali e geometria.
Produzione one-stop: utensileria → stampaggio/stampaggio → finitura CNC → trattamenti superficiali → assemblaggio.
Guida ai materiali: selezione dei polimeri e DFM per ridurre i costi e migliorare la durata delle parti.
Qualità e tracciabilità: controllo dei lotti, certificati dei materiali e controllo dimensionale.
Opzioni di sostenibilità: resine riciclate, rivestimenti ecologici e strategie di riduzione dei rifiuti.
Oltre 15 anni di esperienza nella fornitura di produzione costante e affidabilità di fornitura.
R: Mould Injection (stampaggio a iniezione) inietta il materiale termoplastico fuso nella cavità dello stampo, ideale per materiali termoplastici e parti ad alto volume. La pressa per stampaggio si riferisce alle operazioni di stampaggio basate su pressa (compressione, trasferimento o pressatura di termoindurenti) utilizzate per termoindurenti, elastomeri o parti a sezione spessa che richiedono pressatura anziché iniezione.
R: Sì, sia lo stampaggio di inserti durante l'iniezione dello stampo che il sovrastampaggio (incluso il sovrastampaggio della gomma utilizzando una pressa per stampaggio, ove appropriato) sono servizi standard.
R: Sì, possiamo valutare le opzioni di resina riciclata per applicazioni adatte e forniremo dati sulle prestazioni dei materiali.
R: Il tempo di realizzazione degli utensili dipende dalla complessità e dal numero di cavità; Gli utensili per l'iniezione di stampi in genere richiedono più tempo rispetto alla lavorazione del prototipo, mentre gli utensili per la pressa di stampaggio variano per i termoindurenti. Forniamo tempi di consegna stimati con ogni preventivo.
Invia i tuoi disegni (STEP, DWG o PDF) e i requisiti al nostro team di ingegneri per una revisione DFM gratuita e un preventivo rapido. Consiglieremo il processo ottimale (iniezione dello stampo, pressa per stampaggio, estrusione o CNC), il materiale e la finitura migliori per raggiungere i tuoi obiettivi.