Anello di chiusura ad iniezione di precisione su misura HDPE nera

Materiali comunemente usati per lo stampaggio a iniezione ：

Acrilonitrile butadiene stirene (ABS) ‌: ABS è un termoplastico di grado ingegneristico noto per la sua resistenza, resistenza all'impatto e lucentezza. È ampiamente utilizzato in componenti elettronici, recinti elettronici e parti auto.

‌Nylon Polyamide (PA) ‌: il nylon ha un'elevata resistenza all'usura, riduzione del rumore e resistenza alla fatica e viene spesso utilizzato nella produzione di parti meccaniche e recinti.

Policarbonato (PC) ‌: il PC è una plastica forte e trasparente con elevata durata, resistenza chimica e restringimento dello stampo prevedibile, comunemente usato nelle protezioni meccaniche e nei tubi a LED.

Politilene (PE): PE è diviso in HDPE, LDPE e PET in base alla densità, che ha resistenza chimica e basso costo, mentre la PET ha un'elevata trasparenza. ‌ Poliformaldeide (POM) ‌: POM è una plastica ingegneristica adatta per le parti che richiedono basse attrito e alta rigidità, ma con bassa forza di impatto.

‌Ppolipropilene (PP) ‌: PP è una plastica dura e resistente al calore con una buona resistenza chimica e riciclabilità. Viene spesso utilizzato nella disinfezione e nei prodotti industriali.

Acrilico (PMMA) ‌: L'acrilico è un termoplastico forte e chiaro adatto per applicazioni di costruzione e illuminazione. Ha un'elevata resistenza alla trazione, resistenza alla luce e resistenza alla frantumazione e non rilascia il bisfenolo A‌. ‌

Vantaggi del prodotto dell'anello di chiusura stampato sugli iniezione su misura:

• Complessità e precisione: il processo di stampaggio a iniezione gestisce progetti di parti altamente complessi, fornisce coerenza e ha la capacità di produrre milioni di parti quasi identiche. La moderna tecnologia di stampaggio a iniezione consente la produzione in serie di parti di plastica modellate di precisione con tolleranze molto piccole per applicazioni in cui è necessaria un'alta precisione.

• Efficienza di produzione: il processo di stampaggio di iniezione è rapido, di solito solo 15-120 secondi tra ogni ciclo di stampaggio, il che consente di produrre più parti in un determinato momento. Inoltre, le diverse competenze di ingegneri di stampo per iniezione aiutano ad abbreviare i tempi di sviluppo del prodotto, ad accelerare i cicli di produzione e ottenere prodotti sul mercato più velocemente. ‌

• Forza e durata: i moderni termoplastici leggeri offrono un aumento significativo della forza, persino della rivale e in alcuni casi che superano le parti metalliche. I prodotti stampati a iniezione hanno una buona resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, può essere utilizzata in ambiente duro per lungo tempo, migliorare la vita del prodotto. ‌

• Soluzione economica: il processo di stampaggio a iniezione della produzione dello stampo è conveniente, a breve ciclo, a basso costo. Inoltre, anche i costi di manodopera delle operazioni di stampaggio iniezione sono relativamente bassi, contribuendo a ridurre i costi di produzione complessivi. Lo stampaggio a iniezione può ridurre il costo di un singolo prodotto diluendo il costo attraverso la produzione di massa.

• Performance ambientale ‌: con il miglioramento della consapevolezza ambientale, i futuri prodotti di stampaggio iniezione prestano maggiore attenzione alle prestazioni ambientali, all'uso di materiali di protezione ambientale degradabili e riciclabili, ridurranno l'inquinamento all'ambiente.

• Leggero e portabilità: i prodotti di stampaggio a iniezione di solito hanno le caratteristiche di leggero, aiutano a ridurre il peso del prodotto, facili da trasportare e trasporti, riducono il consumo di energia.

• Personalizzazione su misura: adattabile a specifiche uniche (dimensioni, spessore, geometria) per la distribuzione del carico ottimizzata e la compatibilità con macchinari diversi.

Uso del prodotto di anello di chiusura stampati iniezione su misura:

• Macchinari industriali: alloggiamenti del motore, sistemi di trasporto e recinzioni di pompa per la riduzione del rumore e l'assorbimento di sollecitazioni meccaniche.
  

• Elettronica di consumo: lavatrici, unità HVAC e utensili elettrici per smorzare le vibrazioni operative e prolungare la durata della vita.  

• Attrezzature per esterni: macchinari agricoli, supporti per pannelli solari e hardware marino resistenti a UV, umidità e esposizione chimica.  

• Dispositivi medici: apparecchiature di precisione che richiedono componenti sterili, resistenti alla corrosione e a bassa manutenzione.  

• Energia rinnovabile: gruppi di turbine eoliche e alloggiamenti della batteria per l'assorbimento di ammortizzatori in ambienti ad alta vibrazione.  

• Robotica/automazione: giunti e sistemi di attuatori per ridurre al minimo l'usura dal movimento ripetitivo e garantire un funzionamento regolare.  

• Aerospaziale e difesa: anelli personalizzati per avionici o macchinari che richiedono materiali leggeri e ad alta resistenza in condizioni estreme.  

Confezione:

FAQ:

D1:  Quale intervallo di temperatura può resistere a questo componente? 

A1:  funziona in modo affidabile tra -50 ° C e 80 ° C, sebbene tolleranze specifiche possano essere personalizzate in base ai requisiti dell'applicazione.

D2: Quanto durano gli strumenti o la produzione personalizzati?

A2: i tempi di consegna variano in base alla complessità del design, ma gli ordini standard in genere vengono trasmessi entro 2-4 settimane dalla finalizzazione delle specifiche.

Q3: può sostituire i componenti che assorbono gli urti in metallo?

A3: Sì, la sua resistenza alla corrosione, la riduzione del rumore e l'efficienza del peso lo rendono un'alternativa superiore in molte applicazioni automobilistiche e industriali.

D 4:  Qual è il tuo termine di pagamento per gli utensili dei prodotti in plastica? 

A4: 50% di acconto e riposo pagato per l'approvazione degli strumenti.

D5: Chi possiede gli strumenti?

A5: Colui che paga per gli strumenti.