Чорний HDPE на замовлення точність ін'єкційного ін'єкційного формованого амортизатора застібки

Загально використовувані матеріали для лиття ін'єкції:

Акрилонітрил бутадієнового стиролу (ABS) ‌: ABS - це термопластичний інженерний ступінь, відомий своєю силою, стійкістю до удару та блиском. Він широко використовується в електронних компонентах, електронних корпусах та автоматичних деталях.

‌Nylon Polyamide (PA) ‌: Найлон має високу стійкість до зносу, зменшення шуму та стійкість до втоми, і часто використовується при виготовленні механічних деталей та корпусів.

Полікарбонат (ПК) ‌: ПК - це міцний, прозорий пластик з високою міцністю, хімічною стійкістю та передбачуваною усадкою цвілі, що зазвичай використовується в механічних гвардійців та світлодіодних труб.‌

Поліетилен (PE): PE поділяється на HDPE, LDPE та PET відповідно до щільності, яка має хімічну стійкість і низьку вартість, тоді як ПЕТ має високу прозорість. ‌ Поліформальдегід (POM) ‌: POM - інженерний пластик, придатний для деталей, що потребують низької тертя та високої жорсткості, але з низькою міцністю впливу.

‌PPOLYPOPYLENELE (PP) ‌: PP-це твердий і теплостійний пластик з хорошою хімічною стійкістю та переробкою. Його часто використовують у дезінфекції та промислової продукції.

Акрил (PMMA) ‌: Акрил - це сильна, прозора термопластика, придатна для будівництва та освітлення. Він має високу міцність на розрив, стійкість до світла та руйнуючу опір, і не вивільняє бісфенол A‌. ‌

Переваги товару на замовлення на замовлення на замовлення на замовлення з ліпленням із застібки:

• Складність та точність: Процес формування впорскування обробляє дуже складні конструкції частин, забезпечує послідовність та має можливість виготовляти мільйони майже однакових частин. Сучасна технологія формування ін'єкцій дозволяє масово виробляти пластикові деталі з точністю з дуже невеликими допусками для застосувань, де потрібна висока точність.

• Ефективність виробництва: процес формування впорскування швидкий, як правило, лише 15-120 секунд між кожним циклом лиття, що дозволяє виробляти більше деталей за певний час. Крім того, різні набори навичок інженерів для ін'єкційної форми допомагають скоротити час розробки продукту, прискорити цикли виробництва та швидше вивести продукцію на ринок.‌

• Сила та довговічність: Сучасні легкі термопластики пропонують значне збільшення сили, навіть конкуренції, а в деяких випадках перевищують деталі металу. Вироби для ін'єкційної форми мають хорошу носійне стійкість, корозійна стійкість, може використовуватися в суворому середовищі тривалий час, покращувати термін експлуатації продукту.‌

• Економічно вигідне рішення: Процес ліплення впорскування виготовлення форм є зручним, коротким циклом, низькою вартістю. Крім того, витрати на оплату праці на операції з литтям впорскування також є відносно низькими, що допомагає зменшити загальні виробничі витрати. Морing ін'єкцій може знизити вартість одного продукту, розбавляючи витрати за допомогою масового виробництва.‌

• Екологічні показники ‌: З вдосконаленням екологічної обізнаності майбутні продукти для лиття підприємства приділять більше уваги екологічній ефективності, використанню деградованих та вторинних матеріалів охорони навколишнього середовища, зменшують забруднення навколишнього середовища.‌

• Легка та портативність: продукти для лиття під тиском зазвичай мають характеристики легкої ваги, допомагають зменшити вагу продукту, легко перевозити та транспортувати, зменшити споживання енергії.

• Індивідуальне налаштування: пристосоване до унікальних специфікацій (розмір, товщина, геометрія) для оптимізованого розподілу навантаження та сумісності з різноманітною машиною.

Використання продукту на замовлення на замовлення з формованою застібкою:

• Промислова техніка: корпуси моторних систем, конвеєрні системи та корпуси насосів для зменшення шуму та механічного поглинання напруги.
  

• Побутова електроніка: пральні машини, одиниці HVAC та електроінструменти для зменшення експлуатаційних коливань та тривалості життя.  

• Зовнішнє обладнання: сільськогосподарська техніка, кріплення сонячної панелі та морські обладнання, стійкі до УФ, вологи та хімічного впливу.  

• Медичні пристрої: точне обладнання, що вимагає стерильних, стійких до корозії та компонентів з низьким рівнем обслуговування.  

• Відновлювана енергія: вузли вітрогенераторів та корпуси акумуляторів для поглинання амортизації у середовищах з високою вібрацією.  

• Робототехніка/автоматизація: Системи суглобів та приводів для мінімізації зносу від повторювального руху та забезпечення плавної роботи.  

• Аерокосмічна та оборона: індивідуальні кільця для авіоніки або техніки, що вимагають легких, високоміцних матеріалів в екстремальних умовах.  

Упаковка:

FAQ:

Q1:  Який діапазон температури може протистояти цей компонент? 

А1:  Він надійно працює від -50 ° C до 80 ° C, хоча конкретні допуски можуть бути налаштовані на основі вимог до застосування.

Q2: Скільки часу займає спеціальні інструменти чи виробництво?

A2: Час виконання змінюється залежно від складності проектування, але стандартні замовлення, як правило, надаються протягом 2-4 тижнів після завершення специфікацій.

Q3: Чи може він замінити компоненти, що поглинають метал?

A3: Так, його резистентність до корозії, зниження шуму та ефективність ваги роблять його чудовою альтернативою у багатьох автомобільних та промислових програмах.

Q 4:  Який ваш термін оплати для інструментів пластикових продуктів? 

A4: 50% початковий внесок та спокій, сплачений на затвердження інструментів.

Q5: Хто володіє інструментом?

A5: Той, хто платить за інструмент.