Процес виробництва продуктів для лиття під тиском в основному включає такі кроки :
Етап підготовки : По -перше, до бункера додаються висушені пластикові частинки. У міру обертання гвинта ці частинки піддаються сильній екструзії та тертях, поступово нагріваючись і розчиняючись у пластиковий розчин
Мовдання ін'єкцій : розплавлений пластик вводиться в порожнину форми через ін'єкційний пристрій, поки форма не заповниться. Коли вхід охолоджується для блокування потоку розплаву, утримується тиск, і гвинт приводиться в рух, щоб обертатися для нового раунду пластифікаційного зберігання. У той же час розплав продовжує охолонути до повного вилікування
Охолодження та формування : Після того, як пластиковий розплав затвердіє і формується у формі, відкрийте форму, виштовхніть тарілку викиду і дайте наперстку виштовхувати продукт із форми
Після лікування : Після зняття сформованого продукту проведіть необхідну після лікування, наприклад, одягання, огляд та упаковка
Переваги продукту чорного нейлонового шарніра на замовлення за допомогою ін'єкції цвілі:
Висока ефективність виробництва: лиття ін'єкцій зазвичай приймає високо автоматизоване обладнання, яке може досягти безперервного та швидкого виробничого процесу та зменшити ручне втручання, тим самим підвищуючи ефективність виробництва. Час циклу ліплення впорскування порівняно короткий, як правило, від 15 до 120 секунд, що дозволяє виробляти велику кількість продуктів за короткий час
Стабільна якість продукції: Точність ін'єкційної форми дуже висока, щоб забезпечити, щоб пластикові деталі були точними за розміром та послідовною формою. Навколишнє середовище високого температури та високого тиску під час процесу формування впорскування сприяє повному плавленню та рівномірному розподілу пластику, що призводить до рівномірної текстури, без дефекту продукту
Широкий вибір матеріалів: ліплення ін'єкцій підходить для різних пластикових матеріалів, включаючи поліетилен (ПЕ), поліпропілен (ПП), АБС, нейлон (ПА) тощо, можуть задовольнити потреби різних продуктів. Ці пластикові матеріали, як правило, мають хороші фізичні властивості та хімічну стабільність, і можуть адаптуватися до різних складних середовищ використання
Сильна пристосованість: лиття ін'єкції може створювати пластикові деталі зі складними формами та тонкими конструкціями, яких важко досягти за допомогою інших методів обробки. Незалежно від того, чи це невелика партія або велике виробництво партії, ліплення впорскування може бути гнучким для задоволення виробничих потреб різних масштабів
Чудові економічні вигоди: Автоматизація та ефективність ліплення впорскування можуть допомогти зменшити виробничі витрати та покращити економічні вигоди. Відходи, що утворюються в процесі ін'єкційного лиття, менші, і більшість цих відходів можна переробляти, таким чином, заощаджуючи матеріальні ресурси
Захист навколишнього середовища: Сучасне обладнання для лиття ін’єкцій, як правило, оснащене функціями економії енергії та зменшенням споживання, такими як регулювання швидкості перетворення частоти, відновлення тепла тощо, що корисно для зменшення споживання енергії та викидів вуглецю. Крім того, екологічно чисті пластикові матеріали можна використовувати для ліплення для введення для зменшення забруднення навколишнього середовища
Гнучкість дизайну та виготовлення: лиття ін'єкцій може бути налаштоване відповідно до потреб клієнтів, щоб задовольнити різні клієнти щодо зовнішнього вигляду продуктів, розміру, продуктивності та інших вимог. Підписання ін'єкцій підтримує реалізацію складних конструкцій, що дозволяє дизайнерам створювати більш унікальні та інноваційні продукти
Використання продукту чорного нейлонового шарніра на замовлення за допомогою ін'єкції цвілі:
Автомобільна промисловість: У виробництві автомобільного виробництва деталі з литтям в інжекції широко використовуються у внутрішніх та зовнішніх деталях, таких як панелі приладів, бампери, панелі внутрішніх дверей, рамки сидінь тощо. Використання ін'єкційних деталей не тільки знижує вагу транспортного засобу, покращує ефективність палива, але й робить конструкцію деталей більш складною та функціональною інтеграцією
Електронна промисловість: деталі з формою для ін'єкцій також важливі для електронних продуктів, таких як корпус мобільного телефону, корпус комп'ютера, телевізійний корпус, електричний корпус тощо. Ін'єкційні формовані деталі мають хорошу теплоізоляцію та стійкість до удару, забезпечують захист від електричної ізоляції та дають можливість ефективному виробництву точних деталей адаптуватися до мінливих вимог до проектування електронних продуктів
Промисловість медичних виробів: Ін'єкційні формовані деталі також широко використовуються в медичному обладнанні, таких як одноразові медичні пристрої, оболонки діагностичного обладнання, шприци, упаковка наркотиків тощо. Ін'єкційне лиття може забезпечити високу точність та суворі гігієнічні вимоги, щоб забезпечити безпеку та надійність медичних продуктів
Промисловість споживчих товарів: деталі з формованими ін'єкціями широко використовуються в галузі споживчих товарів, включаючи побутову техніку, кухонні приладдя, офісні канцтовари, дитячі іграшки тощо. Процес під тиском для ін'єкцій може виробляти пластикові вироби різної форми, кольорів та розмірів для задоволення різноманітних потреб споживачів
Упаковка: Ін'єкційні формовані деталі також мають важливі застосування в упаковці, наприклад, пластикові пляшки, пластикові коробки, упаковки тощо. Процес під тиском введення дозволяє ефективно виробляти та відповідає потребам різних форм, розмірів та сильних сторін
Індустрія іграшок: пластикові іграшки мають переваги легкої ваги, довговічної, складної форми, процес формування впорскування може бути ефективним, а масове виробництво пластикових іграшок для задоволення попиту на ринку
Упаковка
FAQ:
1З: Які переваги використання нейлону для цього шарніра?
1A: Nylon пропонує легку довговічність, корозійну стійкість, зменшення шуму та високу механічну міцність, ідеально підходить для повторюваного руху та суворих середовищ.
2Питання: Як працює процес впорскування пластику для матеріалів HDPE?
2A: Так, шарнір повністю налаштовується за розміром, формою та дизайном для задоволення ваших вимог.
3З: Які галузі зазвичай використовують цей шарнір?
3A: Він широко використовується в автомобільних, промислових машинах, меблях та електронних пристроях завдяки його універсальності та надійності.
4З: Чи потрібна збірка після покупки?
4A: Ні, він настає заздалегідь зібрано або з простими компонентами встановлення для скорочення часу налаштування.
5З: Як впорскування цвілі підвищує продуктивність шарніра?
5a: Процес забезпечує точні допуски, послідовну якість та надійну структурну цілісність для довгострокової функціональності.
