Produksjonsprosessen med injeksjonsstøpingsprodukter inkluderer hovedsakelig følgende trinn :
Forberedelsesstadium : For det første tilsettes de tørkede plastpartiklene til beholderen. Når skruen roterer, blir disse partiklene utsatt for sterk ekstrudering og friksjon, gradvis varmes opp og oppløses i en plastoppløsning
Injeksjonsstøping : Den smeltede plasten injiseres i formhulen gjennom en injeksjonsanordning til formen er fylt. Når innløpet er avkjølt for å blokkere strømmen av smelten, stopper trykkoppholdet og skruen drives for å rotere for en ny runde med plastiseringslagring. Samtidig fortsetter smelten å avkjøle seg til den er helt kurert
Kjøling og forming : Etter at plastsmeltet er størknet og formet i formen, åpner formen, skyver ejektorplaten og la fingerbuken skyve produktet ut av formen
Etter behandling : Etter å ha tatt ut det dannede produktet, utfør den nødvendige etterbehandlingen, for eksempel dressing, inspeksjon og emballasje
Produktfordeler med skreddersydd svart nylon hengsel ved mugginjeksjon:
Høy produksjonseffektivitet: Injeksjonsstøping vedtar vanligvis høyt automatisert utstyr, som kan oppnå kontinuerlig og rask produksjonsprosess og redusere manuell intervensjon, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten. Syklustiden for injeksjonsstøping er relativt kort, vanligvis mellom 15 og 120 sekunder, noe som gjør det mulig å produsere et stort antall produkter på kort tid
Stabil produktkvalitet: Presisjonen av injeksjonsform er veldig høy, for å sikre at plastdelene som produseres er nøyaktige i størrelse og konsistente i form. Høyt temperatur- og høyt trykkmiljø under injeksjonsstøpingsprosessen bidrar til full smelting og ensartet fordeling av plasten, noe som resulterer i en jevn tekstur, defektfritt produkt
Bredt utvalg av materialer: Injeksjonsstøping er egnet for en rekke plastmaterialer, inkludert polyetylen (PE), polypropylen (PP), ABS, nylon (PA), etc., kan dekke behovene til forskjellige produkter. Disse plastmaterialene har vanligvis gode fysiske egenskaper og kjemisk stabilitet, og kan tilpasse seg en rekke komplekse bruksmiljøer
Sterk tilpasningsevne: Injeksjonsstøping kan produsere plastdeler med komplekse former og fine strukturer, som er vanskelige å oppnå med andre prosesseringsmetoder. Enten det er liten batch eller stor batchproduksjon, kan injeksjonsstøping være fleksibel for å imøtekomme produksjonsbehovene til forskjellige skalaer
Bemerkelsesverdige økonomiske fordeler: Automatisering og effektivitet av injeksjonsstøping kan bidra til å redusere produksjonskostnadene og forbedre økonomiske fordeler. Avfallet som genereres i injeksjonsstøpingsprosessen er mindre, og de fleste av disse avfallene kan resirkuleres, og dermed spare materialressurser
Miljøvern: Moderne injeksjonsstøpingsutstyr er vanligvis utstyrt med funksjonene til energisparing og reduksjon av forbruk, for eksempel frekvensområdet for konverteringshastighet, avfallsoppretting, etc., noe som er nyttig for å redusere energiforbruket og karbonutslipp. I tillegg kan miljøvennlige plastmaterialer brukes i injeksjonsstøping for å redusere forurensning til miljøet
Design og produksjonsfleksibilitet: Injeksjonsstøping kan tilpasses i henhold til kundebehov for å møte forskjellige kunder på produktutseende, størrelse, ytelse og andre krav. Injeksjonsstøping støtter realisering av komplekse design, slik at designere kan lage mer unike og innovative produkter
Produktbruk av skreddersydd svart nylon hengsel ved mugginjeksjon:
Bilindustri: I bilindustrien er injeksjonsstøpte deler mye brukt i interiør og utvendige deler, for eksempel dashbord, støtfangere, dørpaneler, seterammer, etc. Bruk av injeksjonsstøpte deler reduserer ikke bare vekten på kjøretøyet, og forbedrer også utformingen av delene mer kompleks og funksjonsintegrasjon.
Elektronisk industri: Injeksjonsstøpte deler er også viktige i elektroniske produkter, for eksempel mobiltelefonveske, datamaskinveske, TV -tilfelle, elektrisk sak og så videre. Injeksjonsstøpte deler har god termisk isolasjon og påvirkningsmotstand, gir elektrisk isolasjonsbeskyttelse og muliggjør effektiv produksjon av presisjonsdeler for å tilpasse seg de endrede designkravene til elektroniske produkter
Medisinsk utstyrsindustri: Injeksjonsstøpte deler er også mye brukt i medisinsk utstyr, for eksempel engangsmedisinsk utstyr, skall med diagnostisk utstyr, sprøyter, medikamentemballasje og så videre. Injeksjonsstøping kan gi høye presisjon og strenge hygienebehov for å sikre sikkerhet og pålitelighet av medisinske produkter
Forbrukervareindustri: Injeksjonsstøpte deler er mye brukt innen forbruksvarer, inkludert husholdningsapparater, kjøkkenforsyning, kontorsperiode, barneleker og så videre. Injeksjonsformingsprosessen kan produsere plastprodukter av forskjellige former, farger og størrelser for å imøtekomme forbrukernes forskjellige behov
Emballasjeindustri: Injeksjonsstøpte deler har også viktige applikasjoner i emballasjebransjen, for eksempel plastflasker, plastbokser, emballasjebeholdere og så videre. Injeksjonsformingsprosessen muliggjør effektiv produksjon og tilfredsstiller behovene til forskjellige former, størrelser og styrker
Lekerindustri: Plastleker har fordelene med lett vekt, holdbar, kompleks form, injeksjonsstøpingsprosess kan være effektiv og masseproduksjon av plastleker for å møte markedets etterspørsel
Emballasje
FAQ:
1Spørsmål: Hva er fordelene ved å bruke nylon for dette hengslet?
1A: Nylon tilbyr lett holdbarhet, korrosjonsmotstand, støyreduksjon og høy mekanisk styrke, ideell for repeterende bevegelse og tøffe miljøer.
2Spørsmål: Hvordan fungerer plastforminjeksjonsprosessen for HDPE -materialer?
2A: Ja, hengslet kan tilpasses i størrelse, form og design for å oppfylle søknadskravene dine.
3Spørsmål: Hvilke bransjer bruker ofte dette hengslet?
3A: Det er mye brukt i bilindustri, industrielle maskiner, møbler og elektroniske enheter på grunn av dens allsidighet og pålitelighet.
4Spørsmål: Kreves montering etter kjøpet?
4A: Nei, det kommer forhåndsmontert eller med enkle installasjonskomponenter for å redusere oppsettetiden.
5Spørsmål: Hvordan forbedrer mugginjeksjon hengenes ytelse?
5A: Prosessen sikrer presise toleranser, jevn kvalitet og robust strukturell integritet for langsiktig funksjonalitet.
