Maskinert ADC12 aluminiumslegering die støpt pivot med svart pulverlakk for fagverk end

Anvendelse av pivotkomponenter i scenetrussesystemer

Pivot -komponenter spiller en viktig rolle i moderne scenetrussesystemer, noe som muliggjør dynamiske og tilpasningsdyktige strukturelle konfigurasjoner for hendelser, konserter og teaterproduksjoner. Disse presisjons-konstruerte delene, vanligvis installert i fagverkskryss eller endepunkter, letter jevn rotasjonsbevegelse, og sikrer stabilitet og fleksibilitet i bærende applikasjoner.

Sentrale applikasjoner på scenestever:

Dynamisk belastningsstyring: Pivotfuger lar fagverksseksjoner artikulere, omfordelende påkjenninger forårsaket av suspendert utstyr (f.eks. Belysning, høyttalere eller videopaneler) under justeringer eller bevegelse.

Multi-retningsbevegelse: De gjør det mulig for fagverkssegmenter å rotere horisontalt eller vertikalt, og støtter komplekse scenedesign som roterende plattformer, vipper overhead rammer eller rekonfigurerbare luftstrukturer.

Modulær montering: Pivots forenkler rask oppsett og nedrivning av modulære fagverkssystemer, avgjørende for tidssensitiv hendelsesproduksjon.

Kompakt design: Die-støpt aluminiumspivot (f.eks. ADC 12-legering) gir høy styrke i en lett form, og minimerer ekstra vekt til overheadstrukturer samtidig som belastningskapasiteten opprettholder.

Kritiske funksjoner for scenebruk:

Svarte pulverbelagte overflater motstår korrosjon fra scenemiljøer (f.eks. Fuktighet, tåkeeffekter).

Presisjonsbearbeiding sikrer stramme toleranser for vibrasjonsfri drift under dynamiske belastninger.

Høy utmattelsesmotstand fra ADC 12 aluminium rommer gjentatte justeringer og sykliske påkjenninger.

Ved å kombinere holdbarhet med mekanisk presisjon, forbedrer PIVOT -komponenter sikkerheten, allsidigheten og det kreative potensialet til scenetrussesystemer, noe som gjør dem uunnværlige for moderne engineering.

 ‌

‌

Produktfordeler med maskinert aluminiumslegering Die Casted Pivot:

• Denne presisjons-konstruerte PIVOT-komponenten kombinerer avanserte materialer, produksjonsprosesser og overflatebehandlinger for å levere eksepsjonell ytelse i Truss System-applikasjoner. Nedenfor er de viktigste fordelene:

• Overlegne materialegenskaper (ADC12 aluminiumslegering)

• ADC12 aluminium sikrer høy styrke-til-vekt-forhold : Ideell for overhead-fagstolsystemer, og sikrer robust lastbærende kapasitet mens du minimerer strukturell vekt, og reduserer stresset på å støtte rammer.

• Utmerket støpbarhet: Die-casting muliggjør komplekse geometrier med tynne vegger og intrikate detaljer, og optimaliserer designfleksibilitet.

• Dimensjonell stabilitet: motstår deformasjon under dynamiske belastninger, noe som sikrer langsiktig justeringsnøyaktighet.

• Presisjonsproduksjonsprosess

• Die-Casting + Machining: Die-Casting produserer nesten-nettformede deler med jevn kvalitet, mens maskinering etter støpeforbindelse foredler kritiske grensesnitt (f.eks. Borehull, monteringsflater) til tette toleranser (± 0,05 mm). Dette sikrer sømløs integrasjon med fagverk og maskinvare.

• Forbedret strukturell integritet: Kombinasjonen av støping og maskinering eliminerer porøsitetsrisiko og garanterer utmattelsesmotstand for syklisk belastning.

• Slitesterkt svart pulverlakk

• Korrosjon og slitasje motstand: Beskytter mot fuktighet, UV -eksponering og friksjon, og forlenger levetiden i innendørs/utendørs scenemiljøer.

• Estetisk enhetlighet: gir en elegant, profesjonell finish som blandes med sceneutstyr og motstår flis eller falming.

• Kjemisk motstand: tåler eksponering for rengjøringsmidler, tåkemaskiner eller andre sceneproduksjonskjemikalier.

• Optimalisert ytelse for fagverkssystemer

• Glatt rotasjonsbevegelse: Presisjonsmaskinerte lageroverflater sikrer svikting av lav friksjon, kritisk for å justere styringsvinkler eller dynamiske trinnoppsett.

• Høy belastningskapasitet: konstruert for å håndtere radielle og aksiale belastninger fra suspendert utstyr (belysning, høyttalere, etc.) uten at det går ut over stabiliteten.

• Modulær kompatibilitet: Designet for rask montering/demontering, som støtter rask oppsett av modulære fagkonfigurasjoner.

• Kostnadseffektivitet og bærekraft

• Lavt vedlikehold: Korrosjonsbestandig belegg og holdbart aluminium reduserer driftsstans og erstatningskostnader.

• Resirkulerbarhet: ADC12 aluminium er fullt resirkulerbar, og samsvarer med miljøvennlig produksjonspraksis.

• Sammendrag: Denne pivotkomponenten utmerker seg i krevende stadium og industrielle fagverk, og tilbyr en blanding av lett holdbarhet, presisjonsteknikk og langsiktig pålitelighet. Designen imøtekommer kritiske behov for sikkerhet, tilpasningsevne og ytelse i dynamiske miljøer.

Produktbruk av aluminium ADC 12 Trykkstøping Lås:

Denne allsidige pivotkomponenten er konstruert for å adressere krevende rotasjons- og lastbærende krav på tvers av bransjer. Nedenfor er tilfeller av primær bruk:

Scene- og begivenhetsriggingssystemer

• Dynamiske fagkonfigurasjoner: muliggjør roterende eller vippende fagverkssegmenter for scenebelysning, høyttalergrupper og videovegger under konserter, teaterproduksjoner eller live -arrangementer.

• Luftbevegelsessystemer: Støtter overheadstolbevegelser (f.eks. Flygende rekvisitter, LED -skjermer) som krever jevn sving under dynamiske belastninger.

• Midlertidige strukturer: ideelle for modulære sceneoppsett på grunn av lett design og korrosjonsbestandig belegg, noe som sikrer pålitelighet i friluftsfestivaler eller fuktige innendørs arenaer.

Konstruksjon og arkitektoniske fagverk

• Justerbare strukturelle ledd: letter vinkeljusteringer i midlertidige eller permanente fagverk for broer, kalesjer eller utstillingshaller.

• Lette taksystemer: gir slitesterke svingpunkter for uttrekkbare tak eller bevegelige arkitektoniske elementer, og utnytter ADC12s styrke-til-vekt-forhold.

Industrielle maskiner og automatisering

• Materialhåndteringsutstyr: Brukes i transportbåndsystemer, robotarmer eller kranmekanismer der presis rotasjonsbevegelse og utmattelsesmotstand er kritisk.

• Kraftige samlingslinjer: tåler repeterende bevegelse og høye sykliske belastninger i automatiserte produksjonsmiljøer.

Underholdnings- og temaparkinstallasjoner

• Ride Motion Systems: Integrerer seg i underholdningsturer eller bevegelige plattformer som krever robuste, lave vedlikeholds svinger for sikkerhet og lang levetid.

• Interaktive installasjoner: Støtter roterende kunstdisplay eller kinetiske strukturer utsatt for offentlig samhandling og miljøkslit.

Midlertidige og mobile strukturer

• Beredskapsrom/katastrofehjelp: muliggjør rask distribusjon av lett, korrosjonsbestandige fagverkssystemer for telt eller støttrammer.

• Militært feltutstyr: Brukes i bærbare broer, kommunikasjonstårn eller distribusjonbare systemer som krever holdbarhet og enkel montering.

Emballasje

FAQ

1Q: Kan du lage produktene i henhold til kundens design?

1A: Ja, vi lager bare produktene i henhold til kundens design. Alle produktene våre er tilpasset. 

2Q: Hvilke overflater kan du gjøre for aluminium die støpt produkter?

2A: pulverlakk, maling, anodisering, sandblåsing, skuddblåsing, vibrasjonspolering og så videre.

3Q: Hva gjør du hvis utvalget ditt mislykkes på kundens inspeksjon?

3A: I henhold til kundens mening, sampling eller tilbakebetale verktøykostnaden.

4Q: Vil du selge de samme delene til de andre klientene dine?

4A: Nei, det vil vi ikke. Designet er unikt og tilhører vår eneste klient som utvikler produktet med oss ​​sammen.

5Q: Hva er betalingsperioden din?

5a: 50% med ordre, og hvile betalt mot kopi av B/L for ny klient. Vi tilbyr bedre periode for våre langsiktige samarbeidsklienter.