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스테이지 트러스 시스템에서 피벗 구성 요소의 적용
피벗 구성 요소는 현대 무대 트러스 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 이벤트, 콘서트 및 연극 제작에 대한 역동적이고 적응 가능한 구조 구성을 가능하게합니다. 일반적으로 트러스 접합부 또는 엔드 포인트에 설치된 이러한 정밀 엔지니어링 부품은 부드러운 회전 이동을 용이하게하여 하중 부유 응용 분야의 안정성과 유연성을 보장합니다.
무대 트러스의 주요 응용 프로그램 :
동적 하중 관리 : 피벗 조인트는 트러스 섹션이 조정 또는 움직임 중에 현탁 장비 (예 : 조명, 스피커 또는 비디오 패널)로 인한 응력을 분산시킬 수 있도록 허용합니다.
다 방향 이동 : 트러스 세그먼트가 수평 또는 수직으로 회전하여 회전 플랫폼, 오버 헤드 프레임 기울기 또는 재구성 가능한 공중 구조와 같은 복잡한 스테이지 설계를 지원할 수 있습니다.
모듈 식 어셈블리 : 피벗은 시간에 민감한 이벤트 생산에 결정적인 모듈 식 트러스 시스템의 빠른 설정 및 분해를 단순화합니다.
소형 설계 : 다이 캐스트 알루미늄 피벗 (예 : ADC 12 합금)은 가벼운 형태의 높은 강도를 제공하여 하중 용량을 유지하면서 오버 헤드 구조에 추가 중량을 최소화합니다.
단계 사용을위한 중요한 기능 :
검은 분말 코팅 표면은 단계 환경 (예 : 습도, 안개 효과)의 부식에 저항합니다.
정밀 가공은 동적 하중에서 진동이없는 작동을위한 타이트한 공차를 보장합니다.
ADC 12 알루미늄의 높은 피로 저항은 반복적 인 조정과 순환 응력을 수용 할 수 있습니다.
피벗 구성 요소는 내구성을 기계적 정밀성과 결합하여 Stage Truss 시스템의 안전성, 다양성 및 창의적 잠재력을 향상시켜 현대 이벤트 엔지니어링에 없어서는 안됩니다.
이 정밀 엔지니어링 피벗 구성 요소는 고급 재료, 제조 공정 및 표면 처리를 결합하여 트러스 시스템 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 다음은 주요 장점입니다.
우수한 재료 특성 (ADC12 알루미늄 합금)
높은 강도 대 중량 비율 : 오버 헤드 트러스 시스템에 이상적 인 ADC12 알루미늄은 구조적 중량을 최소화하면서 강력한 하중 용량을 보장하여 지원 프레임 워크에 대한 응력을 줄입니다.
우수한 주파수 : 다이 캐스팅은 얇은 벽과 복잡한 세부 사항을 가진 복잡한 형상을 가능하게하여 설계 유연성을 최적화합니다.
치수 안정성 : 동적 하중 하에서 변형에 저항하여 장기 정렬 정확도를 보장합니다.
정밀 제조 공정
다이 캐스팅 + 가공 : 다이 캐스팅은 일관된 품질로 가까운 네트 모양의 부품을 생성하는 반면, 포스트 캐스팅 가공은 중요한 인터페이스 (예 : 보어 구멍, 표면 장착 표면)를 단단한 공차 (± 0.05 mm)로 개선합니다. 이를 통해 트러스 커넥터 및 하드웨어와 완벽하게 통합됩니다.
향상된 구조적 무결성 : 주조와 가공의 조합은 다공성 위험을 제거하고 주기적 하중에 대한 피로 저항을 보장합니다.
내구성있는 흑인 가루 코팅
부식 및 마모 저항성 : 수분, UV 노출 및 마찰로부터 보호하여 실내/실외 단계 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.
미적 균일 성 : 무대 장비와 조화를 이루고 치핑 또는 페이딩을 저항하는 매끄럽고 전문적인 마감 처리를 제공합니다.
화학 저항 : 세정제, 안개 기계 또는 기타 단계 생산 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
트러스 시스템의 최적화 성능
부드러운 회전 모션 : 정밀 모발 베어링 표면은 트러스 각도 또는 동적 단계 설정을 조정하는 데 중요한 저속 피벗을 보장합니다.
높은 하중 용량 : 안정성을 손상시키지 않고 현탁 장비 (조명, 스피커 등)의 방사형 및 축 방향 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
모듈 식 호환성 : 빠른 어셈블리/분해 용으로 설계되어 모듈 식 트러스 구성의 빠른 설정을 지원합니다.
비용 효율성 및 지속 가능성
낮은 유지 보수 : 부식 방지 코팅 및 내구성 알루미늄은 가동 중지 시간 및 교체 비용을 줄입니다.
재활용 성 : ADC12 알루미늄은 완전히 재활용 가능하며 친환경 생산 관행과 일치합니다.
요약 :이 피벗 구성 요소는 까다로운 단계 및 산업용 트러스 애플리케이션을 탁월하여 경량 내구성, 정밀 엔지니어링 및 장기 신뢰성을 혼합합니다. 이 설계는 동적 환경에서 안전, 적응성 및 성능에 대한 중요한 요구를 해결합니다.
이 다재다능한 피벗 구성 요소는 산업 전반에 걸쳐 까다로운 회전 및로드 베어링 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다. 다음은 기본 사용 사례입니다.
동적 트러스 구성 : 콘서트, 극장 제작 또는 라이브 이벤트 중에 무대 조명, 스피커 어레이 및 비디오 벽을위한 회전 또는 틸팅 트러스 세그먼트가 가능합니다.
항공 모션 시스템 : 동적 하중 하에서 부드러운 피벗이 필요한 오버 헤드 트러스 이동 (예 : 플라잉 소품, LED 화면)을 지원합니다.
임시 구조 : 가벼운 설계 및 부식 방지 코팅으로 인한 모듈 식 스테이지 설정에 이상적이며, 야외 축제 또는 습한 실내 공연장의 신뢰성을 보장합니다.
건축 및 건축 트러스
조정 가능한 구조 조인트 : 다리, 캐노피 또는 전시장의 임시 또는 영구 트러스 프레임 워크의 각도 조정을 용이하게합니다.
경량 지붕 시스템 : 개폐식 지붕 또는 움직일 수있는 건축 요소를위한 내구성있는 피벗 포인트를 제공하여 ADC12의 강도 대 중량 비율을 활용합니다.
산업 기계 및 자동화
재료 취급 장비 : 정확한 회전 운동 및 피로 저항이 중요한 컨베이어 시스템, 로봇 암 또는 크레인 메커니즘에 사용됩니다.
대형 조립 라인 : 자동화 된 생산 환경에서 반복 운동과 높은 순환 부하를 견딜 수 있습니다.
엔터테인먼트 및 테마파크 설치
Ride Motion Systems : 안전 및 수명을 위해 강력하고 낮은 유지 보수 피벗이 필요한 놀이기구 또는 이동 플랫폼에 통합됩니다.
대화식 설치 : 대중의 상호 작용 및 환경 마모에 노출 된 회전 아트 디스플레이 또는 동역학 구조를 지원합니다.
임시 및 모바일 구조
응급 대피소/재해 구호 : 텐트 또는지지 프레임을위한 가벼운 부식 방지 트러스 시스템을 빠르게 배치 할 수 있습니다.
군사 현장 장비 : 휴대용 브리지, 통신 타워 또는 내구성과 조립 편의성을 요구하는 배치 가능한 시스템에 사용됩니다.
1Q : 고객의 디자인에 따라 제품을 만들 수 있습니까?
1A : 그렇습니다. 우리는 고객의 디자인에 따라 제품 만 만든다. 당사의 모든 제품은 맞춤화되었습니다.
2Q : 알루미늄 다이 캐스트 된 제품에 대해 어떤 표면을 할 수 있습니까?
2A : 파우더 코팅, 페인팅, 양극화, 모래 블라스팅, 샷 블라스팅, 진동 연마 등.
3Q : 샘플이 클라이언트의 검사에 실패하면 어떻게합니까?
3A : 고객의 의견에 따라 툴링 비용을 다시 샘플링하거나 환불합니다.
4Q : 다른 고객에게 동일한 부품을 판매 하시겠습니까?
4A : 아니요, 우리는하지 않을 것입니다. 디자인은 독특하며 우리와 함께 제품을 함께 개발하는 유일한 고객에게 속합니다.
5Q : 지불 기간은 무엇입니까?
5A : 주문시 50%, 신규 고객의 경우 B/L 사본에 대해 REST를 지불했습니다. 우리는 장기 협력 고객에게 더 나은 용어를 제공합니다.
스테이지 트러스 시스템에서 피벗 구성 요소의 적용
피벗 구성 요소는 현대 무대 트러스 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 이벤트, 콘서트 및 연극 제작에 대한 역동적이고 적응 가능한 구조 구성을 가능하게합니다. 일반적으로 트러스 접합부 또는 엔드 포인트에 설치된 이러한 정밀 엔지니어링 부품은 부드러운 회전 이동을 용이하게하여 하중 부유 응용 분야의 안정성과 유연성을 보장합니다.
무대 트러스의 주요 응용 프로그램 :
동적 하중 관리 : 피벗 조인트는 트러스 섹션이 조정 또는 움직임 중에 현탁 장비 (예 : 조명, 스피커 또는 비디오 패널)로 인한 응력을 분산시킬 수 있도록 허용합니다.
다 방향 이동 : 트러스 세그먼트가 수평 또는 수직으로 회전하여 회전 플랫폼, 오버 헤드 프레임 기울기 또는 재구성 가능한 공중 구조와 같은 복잡한 스테이지 설계를 지원할 수 있습니다.
모듈 식 어셈블리 : 피벗은 시간에 민감한 이벤트 생산에 결정적인 모듈 식 트러스 시스템의 빠른 설정 및 분해를 단순화합니다.
소형 설계 : 다이 캐스트 알루미늄 피벗 (예 : ADC 12 합금)은 가벼운 형태의 높은 강도를 제공하여 하중 용량을 유지하면서 오버 헤드 구조에 추가 중량을 최소화합니다.
단계 사용을위한 중요한 기능 :
검은 분말 코팅 표면은 단계 환경 (예 : 습도, 안개 효과)의 부식에 저항합니다.
정밀 가공은 동적 하중에서 진동이없는 작동을위한 타이트한 공차를 보장합니다.
ADC 12 알루미늄의 높은 피로 저항은 반복적 인 조정과 순환 응력을 수용 할 수 있습니다.
피벗 구성 요소는 내구성을 기계적 정밀성과 결합하여 Stage Truss 시스템의 안전성, 다양성 및 창의적 잠재력을 향상시켜 현대 이벤트 엔지니어링에 없어서는 안됩니다.
이 정밀 엔지니어링 피벗 구성 요소는 고급 재료, 제조 공정 및 표면 처리를 결합하여 트러스 시스템 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 다음은 주요 장점입니다.
우수한 재료 특성 (ADC12 알루미늄 합금)
높은 강도 대 중량 비율 : 오버 헤드 트러스 시스템에 이상적 인 ADC12 알루미늄은 구조적 중량을 최소화하면서 강력한 하중 용량을 보장하여 지원 프레임 워크에 대한 응력을 줄입니다.
우수한 주파수 : 다이 캐스팅은 얇은 벽과 복잡한 세부 사항을 가진 복잡한 형상을 가능하게하여 설계 유연성을 최적화합니다.
치수 안정성 : 동적 하중 하에서 변형에 저항하여 장기 정렬 정확도를 보장합니다.
정밀 제조 공정
다이 캐스팅 + 가공 : 다이 캐스팅은 일관된 품질로 가까운 네트 모양의 부품을 생성하는 반면, 포스트 캐스팅 가공은 중요한 인터페이스 (예 : 보어 구멍, 표면 장착 표면)를 단단한 공차 (± 0.05 mm)로 개선합니다. 이를 통해 트러스 커넥터 및 하드웨어와 완벽하게 통합됩니다.
향상된 구조적 무결성 : 주조와 가공의 조합은 다공성 위험을 제거하고 주기적 하중에 대한 피로 저항을 보장합니다.
내구성있는 흑인 가루 코팅
부식 및 마모 저항성 : 수분, UV 노출 및 마찰로부터 보호하여 실내/실외 단계 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.
미적 균일 성 : 무대 장비와 조화를 이루고 치핑 또는 페이딩을 저항하는 매끄럽고 전문적인 마감 처리를 제공합니다.
화학 저항 : 세정제, 안개 기계 또는 기타 단계 생산 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
트러스 시스템의 최적화 성능
부드러운 회전 모션 : 정밀 모발 베어링 표면은 트러스 각도 또는 동적 단계 설정을 조정하는 데 중요한 저속 피벗을 보장합니다.
높은 하중 용량 : 안정성을 손상시키지 않고 현탁 장비 (조명, 스피커 등)의 방사형 및 축 방향 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
모듈 식 호환성 : 빠른 어셈블리/분해 용으로 설계되어 모듈 식 트러스 구성의 빠른 설정을 지원합니다.
비용 효율성 및 지속 가능성
낮은 유지 보수 : 부식 방지 코팅 및 내구성 알루미늄은 가동 중지 시간 및 교체 비용을 줄입니다.
재활용 성 : ADC12 알루미늄은 완전히 재활용 가능하며 친환경 생산 관행과 일치합니다.
요약 :이 피벗 구성 요소는 까다로운 단계 및 산업용 트러스 애플리케이션을 탁월하여 경량 내구성, 정밀 엔지니어링 및 장기 신뢰성을 혼합합니다. 이 설계는 동적 환경에서 안전, 적응성 및 성능에 대한 중요한 요구를 해결합니다.
이 다재다능한 피벗 구성 요소는 산업 전반에 걸쳐 까다로운 회전 및로드 베어링 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다. 다음은 기본 사용 사례입니다.
동적 트러스 구성 : 콘서트, 극장 제작 또는 라이브 이벤트 중에 무대 조명, 스피커 어레이 및 비디오 벽을위한 회전 또는 틸팅 트러스 세그먼트가 가능합니다.
항공 모션 시스템 : 동적 하중 하에서 부드러운 피벗이 필요한 오버 헤드 트러스 이동 (예 : 플라잉 소품, LED 화면)을 지원합니다.
임시 구조 : 가벼운 설계 및 부식 방지 코팅으로 인한 모듈 식 스테이지 설정에 이상적이며, 야외 축제 또는 습한 실내 공연장의 신뢰성을 보장합니다.
건축 및 건축 트러스
조정 가능한 구조 조인트 : 다리, 캐노피 또는 전시장의 임시 또는 영구 트러스 프레임 워크의 각도 조정을 용이하게합니다.
경량 지붕 시스템 : 개폐식 지붕 또는 움직일 수있는 건축 요소를위한 내구성있는 피벗 포인트를 제공하여 ADC12의 강도 대 중량 비율을 활용합니다.
산업 기계 및 자동화
재료 취급 장비 : 정확한 회전 운동 및 피로 저항이 중요한 컨베이어 시스템, 로봇 암 또는 크레인 메커니즘에 사용됩니다.
대형 조립 라인 : 자동화 된 생산 환경에서 반복 운동과 높은 순환 부하를 견딜 수 있습니다.
엔터테인먼트 및 테마파크 설치
Ride Motion Systems : 안전 및 수명을 위해 강력하고 낮은 유지 보수 피벗이 필요한 놀이기구 또는 이동 플랫폼에 통합됩니다.
대화식 설치 : 대중의 상호 작용 및 환경 마모에 노출 된 회전 아트 디스플레이 또는 동역학 구조를 지원합니다.
임시 및 모바일 구조
응급 대피소/재해 구호 : 텐트 또는지지 프레임을위한 가벼운 부식 방지 트러스 시스템을 빠르게 배치 할 수 있습니다.
군사 현장 장비 : 휴대용 브리지, 통신 타워 또는 내구성과 조립 편의성을 요구하는 배치 가능한 시스템에 사용됩니다.
1Q : 고객의 디자인에 따라 제품을 만들 수 있습니까?
1A : 그렇습니다. 우리는 고객의 디자인에 따라 제품 만 만든다. 당사의 모든 제품은 맞춤화됩니다.
2Q : 알루미늄 다이 캐스트 된 제품에 대해 어떤 표면을 할 수 있습니까?
2A : 파우더 코팅, 페인팅, 양극화, 모래 블라스팅, 샷 블라스팅, 진동 연마 등.
3Q : 샘플이 클라이언트의 검사에 실패하면 어떻게합니까?
3A : 고객의 의견에 따라 툴링 비용을 다시 샘플링하거나 환불합니다.
4Q : 다른 고객에게 동일한 부품을 판매 하시겠습니까?
4A : 아니요, 우리는하지 않을 것입니다. 디자인은 독특하며 우리와 함께 제품을 함께 개발하는 유일한 고객에게 속합니다.
5Q : 지불 기간은 무엇입니까?
5A : 주문시 50%, 신규 고객의 경우 B/L 사본에 대해 REST를 지불했습니다. 우리는 장기 협력 고객에게 더 나은 용어를 제공합니다.