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모래 주조 / 정밀 금속 모래 주조
사형 주조는 복잡한 형상의 중대형 부품을 생산할 수 있는 가장 다양하고 비용 효율적인 금속 주조 방법 중 하나입니다. 이는 철 및 비철금속 모두에 대해 자동차, 산업, 에너지 및 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.
샌드 캐스팅이란 무엇입니까?
모래 주형 주조라고도 알려진 모래 주조에는 모래 골재로 주형을 만들고 용융 금속을 공동에 부어 부품을 형성하는 작업이 포함됩니다. 주요 장점으로는 낮은 툴링 비용, 부품 크기 및 모양의 유연성, 중간 및 소량 생산에 대한 적합성 등이 있습니다.
프로세스 개요:
패턴 제작: 목재, 금속 또는 플라스틱으로 부품의 복제품을 제작합니다.
금형 제작: 패턴 주위에 녹색 모래나 화학적으로 결합된 모래를 채워 금형을 형성합니다.
코어 제작: 내부 공동 또는 언더컷용 코어를 생산합니다.
Melting & Pouring : 준비된 틀에 녹인 금속을 붓는 작업입니다.
냉각 및 쉐이크아웃: 금속을 응고시킨 다음 주형을 깨뜨려 주물을 제거합니다.
마무리: 공차를 충족하기 위해 게이트 및 라이저 제거, 쇼트 블라스팅 및 표면 마무리.
우리가 사용하는 재료
회주철 (HT100-350): 탁월한 주조성, 기계 가공성 및 진동 감쇠; 자동차 베이스, 엔진 블록, 산업 기계 등에 사용됩니다.
연성철(QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): 우수한 강도, 인성 및 충격 저항; 내하중 부품에 이상적입니다.
알루미늄 합금 (A356, A413.0, ZL102): 가볍고 내부식성이 뛰어나 하우징, 구조 프레임 및 소비자 제품에 적합합니다.
탄소 및 스테인리스강: 산업, 에너지, 항공우주 분야를 위한 고강도 및 내식성 부품입니다.
모든 재료는 품질, 추적성 및 성능에 대한 국제 표준을 충족합니다.
사형주조의 장점 및 다른 공법과의 비교
대형 또는 중형 부품에 비용 효율적 : 샌드 패턴은 영구 다이보다 저렴합니다.
디자인의 자유로움 : 가공이나 다이캐스팅이 어려운 매우 복잡한 형상의 제작이 가능합니다.
재질 및 크기 유연성 : 킬로그램에서 톤까지 광범위한 철 및 비철 금속에 적합합니다.
비교표:
| 기능 |
모래 주조 |
다이 캐스팅 |
매몰 주조 |
단조 |
| 부품 크기 |
중대형 |
중소형 |
중소형 |
소형에서 대형까지 |
| 복잡성 |
높은 |
중간 |
매우 높음 |
중간 |
| 용인 |
±0.5~1.5mm |
±0.1~0.5mm |
±0.05~0.2mm |
±0.2~0.8mm |
| 표면 마감 |
중간 |
매끄러운 |
훌륭한 |
좋은 |
| 툴링 비용 |
낮은 |
높은 |
중간 |
중간 |
| 볼륨 적합성 |
낮음~중간 |
높은 |
낮음~중간 |
중간~높음 |
산업 및 일반 응용 분야
자동차: 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어박스 하우징, 브레이크 디스크.
중장비 및 산업: 펌프 하우징, 밸브 본체, 공작 기계 베이스, 대형 기어.
에너지 및 발전: 터빈 하우징, 풍력 터빈 허브, 임펠러.
항공우주: 구조 프레임, 터보차저 하우징.
샌드 캐스팅을 위해 NBI를 선택하는 이유는 무엇입니까?
15년 이상의 높은 정밀도로 맞춤형 모래 주물을 생산한 경험.
에 대한 전문 지식 회주철, 연성철, 알루미늄, 탄소강 및 스테인리스강 .
종합 서비스: 디자인 지원, 프로토타입 제작, 주조, 마무리, CNC 후처리.
고급 품질 관리: 재료 인증서, 치수 검사, 표면 처리 검증.
에 대한 약속 녹색 생산 : 에너지 효율적인 프로세스, 디지털화 및 스마트 제조.
맞춤형 솔루션: 스레드 인서트, 리브 구조 및 고유한 표면 처리를 캐스팅에 직접 통합하여 2차 작업을 줄입니다.
자주 묻는 질문
Q1: 캐스팅할 수 있는 최대 크기나 무게는 얼마입니까?
A1: 우리는 디자인과 재료에 따라 몇 킬로그램에서 몇 톤까지 부품을 주조할 수 있습니다.
Q2: 치수 정확도와 표면 조도를 어떻게 보장합니까?
A2: 정밀한 패턴 제작, 금형 제어, CNC 후가공, 쇼트 블라스팅, 도금 등 마감 공정을 통해 이루어집니다.
Q3: 다중 금속 또는 복잡한 합금 요구 사항을 처리할 수 있습니까?
A3: 그렇습니다. 우리는 국제 표준에 따라 광범위한 철 및 비철 합금에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
Q4: 프로토타입 및 대량 생산의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A4: 프로토타입은 일반적으로 2~4주 이내에 배송되지만 대량 생산은 부품 복잡성과 주문량에 따라 달라집니다.
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