Sandguss / Präzisions-Metallsandguss

Sandguss ist eines der vielseitigsten und kostengünstigsten Metallgussverfahren, mit dem mittelgroße bis große Bauteile mit komplexen Geometrien hergestellt werden können. Es wird häufig in der Automobil-, Industrie-, Energie- und Luft- und Raumfahrtbranche für Eisen- und Nichteisenmetalle eingesetzt.

Was ist Sandguss?

Beim Sandguss, auch Sandformguss genannt, wird aus Sandzuschlagstoffen eine Form hergestellt und geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen, um ein Teil zu formen. Zu den Hauptvorteilen gehören niedrige Werkzeugkosten, Flexibilität bei der Teilegröße und -form sowie die Eignung für die Produktion mittlerer bis geringer Stückzahlen.

Prozessübersicht:

Mustererstellung: Anfertigung einer Nachbildung des Teils aus Holz, Metall oder Kunststoff.
Formenbau: Füllen Sie grünen Sand oder chemisch gebundenen Sand um das Modell, um die Form zu formen.
Kernherstellung: Herstellung von Kernen für innere Hohlräume oder Hinterschneidungen.
Schmelzen und Gießen: Gießen von geschmolzenem Metall in die vorbereitete Form.
Abkühlen und Ausschütteln: Das Metall erstarren lassen, dann die Form aufbrechen, um den Guss zu entfernen.
Endbearbeitung: Entfernen von Toren und Steigrohren, Kugelstrahlen und Oberflächenveredelung zur Einhaltung von Toleranzen.

Materialien, mit denen wir arbeiten

Grauguss (HT100–350): Hervorragende Gießbarkeit, Bearbeitbarkeit und Vibrationsdämpfung; Wird in Automobilbasen, Motorblöcken und Industriemaschinen verwendet.
Sphäroguss (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Überragende Festigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit; Ideal für tragende Bauteile.
Aluminiumlegierungen (A356, A413.0, ZL102): Leicht und korrosionsbeständig, geeignet für Gehäuse, Strukturrahmen und Konsumgüter.
Kohlenstoff- und Edelstahl: Hochfeste und korrosionsbeständige Teile für Industrie-, Energie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Alle Materialien können internationale Standards für Qualität, Rückverfolgbarkeit und Leistung erfüllen.

Vorteile des Sandgusses und Vergleich mit anderen Methoden

Kostengünstig für große oder mittelgroße Teile : Sandmuster sind günstiger als permanente Matrizen.
Gestaltungsfreiheit : Möglichkeit zur Herstellung sehr komplexer Formen, die sich nur schwer mit maschineller Bearbeitung oder Druckguss herstellen lassen.
Material- und Größenflexibilität : Geeignet für eine Vielzahl von Eisen- und Nichteisenmetallen, von Kilogramm bis Tonnen.

Vergleichstabelle:

Merkmale	Sandguss, Druckguss	Feinguss	, Schmieden	,
Teilegröße	Mittel bis groß	Klein bis mittel	Klein bis mittel	Klein bis groß
Komplexität	Hoch	Medium	Sehr hoch	Medium
Toleranz	±0,5–1,5 mm	±0,1–0,5 mm	±0,05–0,2 mm	±0,2–0,8 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Medium	Glatt	Exzellent	Gut
Werkzeugkosten	Niedrig	Hoch	Medium	Medium
Volumeneignung	Niedrig–Mittel	Hoch	Niedrig–Mittel	Mittel–Hoch

Branchen und typische Anwendungen

Automotive: Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bremsscheiben.
Schwermaschinenbau und Industrie: Pumpengehäuse, Ventilkörper, Werkzeugmaschinenbasen, große Zahnräder.
Energie- und Stromerzeugung: Turbinengehäuse, Windturbinennaben, Laufräder.
Luft- und Raumfahrt: Strukturrahmen, Turboladergehäuse.

Warum NBI für den Sandguss wählen?

Über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Sandgussteile mit hoher Präzision.
Fachwissen in den Bereichen Grauguss, Sphäroguss, Aluminium, Kohlenstoff und Edelstahl.
Umfassende Dienstleistungen: Designunterstützung, Prototyping, Guss, Endbearbeitung, CNC-Nachbearbeitung.
Erweiterte Qualitätskontrolle: Materialzertifikate, Maßprüfung, Überprüfung der Oberflächenbehandlung.
Engagement für eine grüne Produktion : energieeffiziente Prozesse, Digitalisierung und intelligente Fertigung.
Maßgeschneiderte Lösungen: Integrieren Sie Gewindeeinsätze, Rippenstrukturen und einzigartige Oberflächenbehandlungen direkt beim Guss, um Nachbearbeitungen zu reduzieren.

FAQs

F1: Was ist die maximale Größe bzw. das maximale Gewicht, das Sie werfen können?

A1: Je nach Design und Material können wir Bauteile von wenigen Kilogramm bis hin zu mehreren Tonnen gießen.

F2: Wie stellen Sie Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sicher?

A2: Durch präzise Mustererstellung, Formenkontrolle, CNC-Nachbearbeitung und Endbearbeitungsprozesse wie Strahlen und Galvanisieren.

F3: Können Sie Anforderungen mit mehreren Metallen oder komplexen Legierungen bewältigen?

A3: Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit einer breiten Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen gemäß internationalen Standards.

F4: Was sind die typischen Vorlaufzeiten für die Prototypen- und Massenproduktion?

A4: Prototypen werden in der Regel innerhalb von 2–4 Wochen geliefert, während die Massenproduktion von der Teilekomplexität und dem Auftragsvolumen abhängt.