Odlewanie piaskowe / Precyzyjne odlewy piaskowe z metalu

Odlewanie piaskowe to jedna z najbardziej wszechstronnych i opłacalnych metod odlewania metali, umożliwiająca wytwarzanie średnich i dużych elementów o złożonej geometrii. Jest szeroko stosowany w sektorach motoryzacyjnym, przemysłowym, energetycznym i lotniczym, zarówno do metali żelaznych, jak i nieżelaznych.

Co to jest odlewanie piaskowe?

Odlewanie piaskowe, znane również jako odlewanie do formy piaskowej, polega na utworzeniu formy z kruszywa piaskowego i wlaniu stopionego metalu do wnęki w celu uformowania części. Kluczowe zalety obejmują niskie koszty oprzyrządowania, elastyczność w zakresie rozmiaru i kształtu części oraz przydatność do produkcji średnio- i niskoseryjnej.

Przegląd procesu:

1. Tworzenie wzorów: tworzenie repliki części z drewna, metalu lub plastiku.

2. Tworzenie form: Układanie zielonego piasku lub piasku związanego chemicznie wokół wzoru w celu uformowania formy.

3. Wykonywanie rdzeni: Produkcja rdzeni do wewnętrznych wgłębień lub podcięć.

4. Topienie i zalewanie: Wlewanie stopionego metalu do przygotowanej formy.

5. Chłodzenie i wytrząsanie: Pozostawienie metalu do zestalenia, a następnie rozbicie formy w celu usunięcia odlewu.

6. Wykończenie: usuwanie przewężek i pionów, śrutowanie i wykończenie powierzchni w celu zachowania tolerancji.

Materiały, z którymi pracujemy

• Żeliwo szare (HT100–350): Doskonała lejność, obrabialność i tłumienie drgań; stosowany w podstawach samochodowych, blokach silników i maszynach przemysłowych.

• Żeliwo sferoidalne (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Doskonała wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na uderzenia; Idealny do elementów nośnych.

• Stopy aluminium (A356, A413.0, ZL102): Lekkie i odporne na korozję, odpowiednie do obudów, ram konstrukcyjnych i produktów konsumenckich.

• Stal węglowa i nierdzewna: Części o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję do zastosowań przemysłowych, energetycznych i lotniczych.

Wszystkie materiały mogą spełniać międzynarodowe standardy dotyczące jakości, identyfikowalności i wydajności.

Zalety odlewania piaskowego i porównanie z innymi metodami

• Opłacalne w przypadku dużych i średnich części : wzory piaskowe są tańsze niż matryce stałe.

• Swoboda projektowania : Możliwość wytwarzania bardzo złożonych kształtów, które są trudne w obróbce mechanicznej lub odlewaniu ciśnieniowym.

• Elastyczność materiału i rozmiaru : Nadaje się do szerokiej gamy metali żelaznych i nieżelaznych, od kilogramów do ton.

Tabela porównawcza:

Funkcja	Odlewanie piaskowe	Odlewanie ciśnieniowe	inwestycyjne Kucie	Odlewanie
Rozmiar części	Średnie i duże	Mały i średni	Mały i średni	Mały do ​​dużego
Złożoność	Wysoki	Średni	Bardzo wysoki	Średni
Tolerancja	±0,5–1,5 mm	±0,1–0,5 mm	±0,05–0,2 mm	±0,2–0,8 mm
Wykończenie powierzchni	Średni	Gładki	Doskonały	Dobry
Koszt oprzyrządowania	Niski	Wysoki	Średni	Średni
Dostosowanie objętości	Niski–Średni	Wysoki	Niski–Średni	Średnio-wysoki

Branże i typowe zastosowania

• Motoryzacja: Bloki silnika, głowice cylindrów, obudowy skrzyni biegów, tarcze hamulcowe.

• Maszyny ciężkie i przemysłowe: obudowy pomp, korpusy zaworów, podstawy obrabiarek, duże koła zębate.

• Energia i wytwarzanie energii: obudowy turbin, piasty turbin wiatrowych, wirniki.

• Przemysł lotniczy: ramy konstrukcyjne, obudowy turbosprężarek.

Dlaczego warto wybrać NBI do odlewania w piasku?

• Ponad 15 lat doświadczenia w produkcji niestandardowych odlewów piaskowych z dużą precyzją.

• Specjalizujemy się w obróbce żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, aluminium, stali węglowej i nierdzewnej.

• Kompleksowe usługi: wsparcie projektowe, prototypowanie, odlewanie, wykańczanie, obróbka CNC.

• Zaawansowana kontrola jakości: certyfikaty materiałowe, kontrola wymiarowa, weryfikacja obróbki powierzchni.

• Zaangażowanie w ekologiczną produkcję : energooszczędne procesy, cyfryzacja i inteligentna produkcja.

• Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb: integruj wkładki gwintowe, struktury żeber i unikalną obróbkę powierzchni bezpośrednio w odlewie, aby ograniczyć operacje wtórne.

Często zadawane pytania

P1: Jaki jest maksymalny rozmiar lub waga, jaką możesz rzucić?

A1: Możemy odlewać elementy o masie od kilku kilogramów do kilku ton, w zależności od projektu i materiału.

P2: Jak zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni?

A2: Poprzez precyzyjne tworzenie wzorów, kontrolę form, obróbkę końcową CNC i procesy wykańczające, takie jak śrutowanie i galwanizacja.

P3: Czy możesz sprostać wymaganiom dotyczącym wielu metali lub złożonych stopów?

A3: Tak, mamy duże doświadczenie z szeroką gamą stopów żelaza i metali nieżelaznych, zgodnie z międzynarodowymi standardami.

P4: Jakie są typowe czasy realizacji prototypów i produkcji masowej?

A4: Prototypy są zwykle dostarczane w ciągu 2–4 tygodni, podczas gdy produkcja masowa zależy od złożoności części i wielkości zamówienia.

Gotowy do rozpoczęcia?

Prześlij nam swoje rysunki (STEP, DWG, PDF), aby uzyskać bezpłatną recenzję i wycenę DFM.

 Rozpocznij swój projekt