Sandgietwerk / Presisiemetaal sandgietwerk

Sandgietwerk is een van die mees veelsydige en kostedoeltreffendste metaalgietmetodes, wat in staat is om medium-tot-groot komponente met komplekse geometrieë te vervaardig. Dit word wyd gebruik in die motor-, nywerheids-, energie- en lugvaartsektore vir beide ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale.

Wat is sandgiet?

Sandgietwerk, ook bekend as sandvormgietwerk, behels die skep van 'n vorm uit sandaggregaat en giet gesmelte metaal in die holte om 'n deel te vorm. Sleutelvoordele sluit in lae gereedskapskoste, buigsaamheid in deelgrootte en vorm, en geskiktheid vir medium tot lae volume produksie.

Prosesoorsig:

Patroonmaak: Maak 'n replika van die onderdeel in hout, metaal of plastiek.
Vormmaak: Pak groen sand of chemies gebonde sand om die patroon om die vorm te vorm.
Kernvervaardiging: Die vervaardiging van kerne vir interne holtes of ondersnywerk.
Smelt & Giet: Gooi gesmelte metaal in die voorbereide vorm.
Verkoeling en uitskud: Laat die metaal stol en breek dan die vorm om die gietstuk te verwyder.
Afwerking: Verwydering van hekke en opstuwings, skietwerk en oppervlakafwerking om aan toleransies te voldoen.

Materiaal waarmee ons werk

Grys Gietyster (HT100–350): Uitstekende gietbaarheid, bewerkbaarheid en vibrasiedemping; gebruik in motorbasisse, enjinblokke en industriële masjinerie.
Noedige yster (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Uitstekende sterkte, taaiheid en slagweerstand; ideaal vir lasdraende komponente.
Aluminiumlegerings (A356, A413.0, ZL102): Liggewig en korrosiebestand, geskik vir omhulsels, strukturele rame en verbruikersprodukte.
Koolstof en vlekvrye staal: Hoësterkte en korrosiebestande onderdele vir industriële, energie- en lugvaarttoepassings.

Alle materiaal kan voldoen aan internasionale standaarde vir kwaliteit, naspeurbaarheid en werkverrigting.

Voordele van sandgiet en vergelyking met ander metodes

Koste-effektief vir groot of mediumgrootte dele : Sandpatrone is goedkoper as permanente matryse.
Ontwerpvryheid : In staat om baie komplekse vorms te produseer wat moeilik is met bewerking of gietwerk.
Materiaal en grootte buigsaamheid : Geskik vir 'n wye reeks ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, van kilogram tot ton.

Vergelykingstabel:

Kenmerk	Sandgiet	Giet	Belegging Giet	Smee
Deel Grootte	Medium tot Groot	Klein tot Medium	Klein tot Medium	Klein tot Groot
Kompleksiteit	Hoog	Medium	Baie hoog	Medium
Verdraagsaamheid	±0,5–1,5 mm	±0,1–0,5 mm	±0,05–0,2 mm	±0,2–0,8 mm
Oppervlakafwerking	Medium	Glad	Uitstekend	Goed
Gereedskapskoste	Laag	Hoog	Medium	Medium
Volume Geskiktheid	Laag - Medium	Hoog	Laag - Medium	Medium-Hoog

Nywerhede en tipiese toepassings

Motor: Enjinblokke, silinderkoppe, ratkashuise, remskywe.
Swaar Masjinerie en Nywerheid: Pomphuise, klepliggame, masjiengereedskapbasisse, groot ratte.
Energie en kragopwekking: turbinehuise, windturbine-hubs, waaiers.
Lugvaart: Strukturele rame, turbo-aanjaerbehuizings.

Hoekom kies NBI vir sandgietwerk?

15+ jaar ondervinding in die vervaardiging van pasgemaakte sandgietsels met hoë presisie.
Kundigheid in grys yster, rekbare yster, aluminium, koolstof en vlekvrye staal.
Omvattende dienste: ontwerpondersteuning, prototipering, gietwerk, afwerking, CNC-naverwerking.
Gevorderde gehaltebeheer: materiaalsertifikate, dimensionele inspeksie, verifikasie van oppervlakbehandeling.
Verbintenis tot groen produksie : energiedoeltreffende prosesse, digitalisering en slim vervaardiging.
Pasgemaakte oplossings: integreer skroefdraad-insetsels, ribstrukture en unieke oppervlakbehandelings direk in gietwerk om sekondêre bewerkings te verminder.