Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Grys yster sand gietproses:
MOLD MAKE: Maak vorm en kernkas volgens deeltekening. Vir enkelstukproduksie kan houtvorms gebruik word; In massaproduksie is plastiekvorms en metaalvorms beter keuses; Vir groot hoeveelhede gietstukke is die produksie van sjablone meer geskik
Sand Making: Die gebruik van klei -gebonde sand as modelleringsmateriaal, hierdie materiaal het goeie gieteiendom en brandweerstand, kan aan die behoeftes van gietproduksie voldoen
Smelling: ken die chemiese samestelling toe volgens die vereiste metaal, kies die toepaslike smeltoond om die legeringsmateriaal te smelt en vorm 'n gekwalifiseerde vloeistofmetaalvloeistof. Smelting word oor die algemeen deur elektriese oond uitgevoer om te verseker dat die samestelling en temperatuur van vloeibare metaal aan die vereistes voldoen
Spouring: Giet die gesmelte metaalvloeistof in die vorm. Na afkoeling en stolling word die gietstuk vooraf gevorm. Hierdie stap vereis streng beheer van temperatuur en tyd om die kwaliteit van die gietstuk te verseker
Skoonmaak en inspeksie: Nadat die gietstuk gevorm is, is dit nodig om die stappe skoon te maak, te poets en te inspekteer om te verseker dat die giet aan die ontwerpvereistes voldoen. Skoonmaak sluit in om die hek te verwyder, die sand van die giet af te skud en sand te sand om die gietoppervlak skoon te maak
Uitsonderlike styfheid en duursaamheid: grys ystergiet verseker hoë sterkte, termiese stabiliteit en weerstand teen vervorming onder uiterste temperature. Dit is in staat om groot werklading te weerstaan en langtermyn stabiele werking te handhaaf.
Superieure korrosiebeskerming: swart e-coating bied langdurige weerstand teen roes, chemikalieë en omgewingsdrag.
Hitte-weerstand: weerstaan hoë-temperatuuromgewings (bv. Motorenjins) sonder om die strukturele integriteit in die gedrang te bring.
Koste-effektief: in vergelyking met ander materiale kos grys gietyster minder en is dit maklik om te verwerk. Dit maak grys gietyster meer koste-effektief in die vervaardiging van groot masjiengereedskap, wat die produksiekoste help verlaag.
Aanpasbaar: aanpasbaar by OEM -spesifikasies vir verskillende industriële of motoraansoeke.
Ontwerp buigsaamheid: grys gietyster het goeie gieteienskappe en kan gebruik word om komplekse vormige masjienonderdele deur die gietproses te produseer. Dit bied groter buigsaamheid in die ontwerp van masjiengereedskap, wat help om die strukturele vorm te optimaliseer en die produksiedoeltreffendheid te verhoog.
Bevestig vir die bewerking van akkuraatheid: die materiaalkenmerke van grys gietyster maak dit maklik om die akkuraatheid in die bewerkingsproses te beheer, of dit nou afwerk of spoormaal, die maal van die vliegtuig, dit kan 'n goeie klemeffek en redelike beheer van die verwerkingstye verseker.
Industriële masjinerie: gebruik in pompe, kompressors en HVAC -stelsels wat blootgestel is aan hoë hitte en korrosiewe omgewings.
Argitektoniese ingenieurswese: Op die gebied van konstruksie -ingenieurswese word grys ystergietprodukte gebruik vir die vervaardiging van verskillende komponente in die boustrukture, soos ondersteuningskolomme, muurpanele, balk- en kolomverbindings, ens. Hierdie gietstukke het die kenmerke van sterk vragvermoë, nie maklik om te vervorm nie, ens. Om die strukturele veiligheid en stabiliteit van die gebou te verseker.
Landboumasjinerie: Op die gebied van landboumasjinerie word grys ystergietprodukte gebruik om verskillende dele van landboumasjinerievoertuie, trekkers en ander toerusting te vervaardig, soos krukas, nokas en so aan. Hierdie gietstukke het die kenmerke van sterk tekstuur, impakweerstandigheid, slytweerstand en korrosieweerstand en hoë duursaamheid.
Masjinerievervaardiging: grys ystergietwerk word wyd gebruik in die vervaardigingsbedryf in die masjinerie, wat gebruik word om verskillende dele van masjiengereedskap, motorenjins, skepe en ander toerusting te vervaardig, soos romp, krukas, krukas, verkleiner, toerusting en so aan. Hierdie gietstukke het 'n hoë sterkte en slytweerstand, en kan hoë temperatuur en druk en sterk impakskrag weerstaan.
Petrochemiese industrie: Petrochemiese industrie benodig hoë temperatuur en hoë druk en korrosiewe gasgietstukke, grys ystergietprodukte vanweë die goeie meganiese eienskappe en korrosieweerstand, word wyd gebruik in die vervaardiging van pype, kleppe, pompliggaam en ander dele.
Verpakking:
Vrae:
1V: Wat is die produkkategorie vir hierdie dubbele termostaatdop?
1A: Die produkkategorie is sandgieters.
2V: Watter materiaal word gebruik om hierdie dubbele termostaatdop te maak?
2A: Hierdie dubbele termostaatdop is gemaak van grys ystergieters.
3V: Wat is die oppervlakbedekking van hierdie dubbele termostaatdop?
3A: Die oppervlak van hierdie dubbele termostaatdop is bedek met swart e-bedekking.
4Q: Waar die grys yster wat Cap gebruik het?
4A: Dit word op verhittingsapparate gebruik.
5Q: Het u enige kwaliteitsertifikaat?
5A: Ja, ons is ISO9001 gesertifiseer.
Grys yster sand gietproses:
MOLD MAKE: Maak vorm en kernkas volgens deeltekening. Vir enkelstukproduksie kan houtvorms gebruik word; In massaproduksie is plastiekvorms en metaalvorms beter keuses; Vir groot hoeveelhede gietstukke is die produksie van sjablone meer geskik
Sand Making: Die gebruik van klei -gebonde sand as modelleringsmateriaal, hierdie materiaal het goeie gieteiendom en brandweerstand, kan aan die behoeftes van gietproduksie voldoen
Smelling: ken die chemiese samestelling toe volgens die vereiste metaal, kies die toepaslike smeltoond om die legeringsmateriaal te smelt en vorm 'n gekwalifiseerde vloeistofmetaalvloeistof. Smelting word oor die algemeen deur elektriese oond uitgevoer om te verseker dat die samestelling en temperatuur van vloeibare metaal aan die vereistes voldoen
Spouring: Giet die gesmelte metaalvloeistof in die vorm. Na afkoeling en stolling word die gietstuk vooraf gevorm. Hierdie stap vereis streng beheer van temperatuur en tyd om die kwaliteit van die gietstuk te verseker
Skoonmaak en inspeksie: Nadat die gietstuk gevorm is, is dit nodig om die stappe skoon te maak, te poets en te inspekteer om te verseker dat die giet aan die ontwerpvereistes voldoen. Skoonmaak sluit in om die hek te verwyder, die sand van die giet af te skud en sand te sand om die gietoppervlak skoon te maak
Uitsonderlike styfheid en duursaamheid: grys ystergiet verseker hoë sterkte, termiese stabiliteit en weerstand teen vervorming onder uiterste temperature. Dit is in staat om groot werklading te weerstaan en langtermyn stabiele werking te handhaaf.
Superieure korrosiebeskerming: swart e-coating bied langdurige weerstand teen roes, chemikalieë en omgewingsdrag.
Hitte-weerstand: weerstaan hoë-temperatuuromgewings (bv. Motorenjins) sonder om die strukturele integriteit in die gedrang te bring.
Koste-effektief: in vergelyking met ander materiale kos grys gietyster minder en is dit maklik om te verwerk. Dit maak grys gietyster meer koste-effektief in die vervaardiging van groot masjiengereedskap, wat die produksiekoste help verlaag.
Aanpasbaar: aanpasbaar by OEM -spesifikasies vir verskillende industriële of motoraansoeke.
Ontwerp buigsaamheid: grys gietyster het goeie gieteienskappe en kan gebruik word om komplekse vormige masjienonderdele deur die gietproses te produseer. Dit bied groter buigsaamheid in die ontwerp van masjiengereedskap, wat help om die strukturele vorm te optimaliseer en die produksiedoeltreffendheid te verhoog.
Bevestig vir die bewerking van akkuraatheid: die materiaalkenmerke van grys gietyster maak dit maklik om die akkuraatheid in die bewerkingsproses te beheer, of dit nou afwerk of spoormaal, die maal van die vliegtuig, dit kan 'n goeie klemeffek en redelike beheer van die verwerkingstye verseker.
Industriële masjinerie: gebruik in pompe, kompressors en HVAC -stelsels wat blootgestel is aan hoë hitte en korrosiewe omgewings.
Argitektoniese ingenieurswese: Op die gebied van konstruksie -ingenieurswese word grys ystergietprodukte gebruik vir die vervaardiging van verskillende komponente in die boustrukture, soos ondersteuningskolomme, muurpanele, balk- en kolomverbindings, ens. Hierdie gietstukke het die kenmerke van sterk vragvermoë, nie maklik om te vervorm nie, ens. Om die strukturele veiligheid en stabiliteit van die gebou te verseker.
Landboumasjinerie: Op die gebied van landboumasjinerie word grys ystergietprodukte gebruik om verskillende dele van landboumasjinerievoertuie, trekkers en ander toerusting te vervaardig, soos krukas, nokas en so aan. Hierdie gietstukke het die kenmerke van sterk tekstuur, impakweerstandigheid, slytweerstand en korrosieweerstand en hoë duursaamheid.
Masjinerievervaardiging: grys ystergietwerk word wyd gebruik in die vervaardigingsbedryf in die masjinerie, wat gebruik word om verskillende dele van masjiengereedskap, motorenjins, skepe en ander toerusting te vervaardig, soos romp, krukas, krukas, verkleiner, toerusting en so aan. Hierdie gietstukke het 'n hoë sterkte en slytweerstand, en kan hoë temperatuur en druk en sterk impakskrag weerstaan.
Petrochemiese industrie: Petrochemiese industrie benodig hoë temperatuur en hoë druk en korrosiewe gasgietstukke, grys ystergietprodukte vanweë die goeie meganiese eienskappe en korrosieweerstand, word wyd gebruik in die vervaardiging van pype, kleppe, pompliggaam en ander dele.
Verpakking:
Vrae:
1V: Wat is die produkkategorie vir hierdie dubbele termostaatdop?
1A: Die produkkategorie is sandgieters.
2V: Watter materiaal word gebruik om hierdie dubbele termostaatdop te maak?
2A: Hierdie dubbele termostaatdop is gemaak van grys ystergieters.
3V: Wat is die oppervlakbedekking van hierdie dubbele termostaatdop?
3A: Die oppervlak van hierdie dubbele termostaatdop is bedek met swart e-bedekking.
4Q: Waar die grys yster wat Cap gebruik het?
4A: Dit word op verhittingsapparate gebruik.
5Q: Het u enige kwaliteitsertifikaat?
5A: Ja, ons is ISO9001 gesertifiseer.