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Processus de moulage au sable de fonte grise :
Fabrication de moules : fabriquez le moule et la boîte à noyau selon le dessin de la pièce. Pour la production d'une seule pièce, des moules en bois peuvent être utilisés ; Dans la production de masse, les moules en plastique et les moules en métal sont de meilleurs choix ; Pour de grandes quantités de pièces coulées, la réalisation de gabarits est plus adaptée
Fabrication de sable : utilisation de sable lié à l'argile comme matériau de modelage, ce matériau a de bonnes propriétés de moulage et une bonne résistance au feu, peut répondre aux besoins de la production de moulage
Fusion : attribuez la composition chimique en fonction du métal requis, choisissez le four de fusion approprié pour faire fondre le matériau en alliage et formez un liquide métallique liquide qualifié. La fusion est généralement effectuée au four électrique pour garantir que la composition et la température du métal liquide répondent aux exigences
Versage : Versez le liquide métallique en fusion dans le moule. Après refroidissement et solidification, la pièce moulée est préalablement formée. Cette étape nécessite un contrôle strict de la température et du temps pour garantir la qualité de la coulée
Nettoyage et inspection : une fois la pièce moulée formée, il est nécessaire de nettoyer, polir et inspecter les étapes pour garantir que la pièce moulée répond aux exigences de conception. Le nettoyage comprend le retrait de la porte, le secouement du sable du moulage et le sablage pour rendre la surface du moulage propre.
Rigidité et durabilité exceptionnelles : la fonte grise assure une résistance élevée, une stabilité thermique et une résistance à la déformation sous des températures extrêmes. Il est capable de supporter des charges de travail importantes et de maintenir un fonctionnement stable à long terme.
Protection supérieure contre la corrosion : le revêtement électronique noir offre une résistance durable à la rouille, aux produits chimiques et à l'usure environnementale.
Résistance thermique : résiste aux environnements à haute température (par exemple, les moteurs automobiles) sans compromettre l'intégrité structurelle.
Rentable : par rapport à d’autres matériaux, la fonte grise coûte moins cher et est facile à traiter. Cela rend la fonte grise plus rentable dans la fabrication de grandes machines-outils, contribuant ainsi à réduire les coûts de production.
Personnalisable : Adaptable aux spécifications OEM pour diverses applications industrielles ou automobiles.
Flexibilité de conception : la fonte grise possède de bonnes propriétés de coulée et peut être utilisée pour produire des pièces de machines de forme complexe grâce au processus de coulée. Cela offre une plus grande flexibilité dans la conception des machines-outils, contribuant ainsi à optimiser la forme structurelle et à augmenter l’efficacité de la production.
Propice à la précision de l'usinage : les caractéristiques matérielles de la fonte grise facilitent le contrôle de la précision du processus d'usinage, qu'il s'agisse de finition ou de meulage de rails, de meulage plan, elles peuvent garantir un bon effet de serrage et un contrôle raisonnable des heures de traitement.
Machines industrielles : utilisées dans les pompes, les compresseurs et les systèmes CVC exposés à une chaleur élevée et à des environnements corrosifs.
Ingénierie architecturale : Dans le domaine de l'ingénierie de la construction, les produits moulés en fonte grise sont utilisés dans la fabrication de divers composants dans les structures de bâtiment, tels que les colonnes de support, les panneaux muraux, les connecteurs de poutres et de colonnes, etc. Ces pièces moulées ont les caractéristiques d'une forte capacité de charge, difficiles à déformer, etc., pour assurer la sécurité structurelle et la stabilité du bâtiment.
Machines agricoles : Dans le domaine des machines agricoles, les produits de fonte grise sont utilisés pour fabriquer diverses pièces de véhicules de machines agricoles, de tracteurs et d'autres équipements, tels que des carters, des arbres à cames, etc. Ces pièces moulées présentent les caractéristiques d'une texture solide, d'une résistance aux chocs, d'une résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que d'une durabilité élevée.
Fabrication de machines : la fonte grise est largement utilisée dans l'industrie de fabrication de machines, qui est utilisée pour fabriquer diverses pièces de machines-outils, de moteurs automobiles, de navires et d'autres équipements, tels que le fuselage, le carter, le vilebrequin, le réducteur, l'engrenage, etc. Ces pièces moulées ont une résistance élevée et une résistance à l'usure, et peuvent résister à des températures et des pressions élevées ainsi qu'à une forte force d'impact.
Industrie pétrochimique : l'industrie pétrochimique a besoin de pièces moulées à haute température, à haute pression et à gaz corrosifs. Les produits de fonderie en fonte grise, en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion, sont largement utilisés dans la fabrication de tuyaux, de vannes, de corps de pompe et d'autres pièces.
Conditionnement:

FAQ :
1Q : Quelle est la catégorie de produit pour ce bouchon à double thermostat ?
1A : La catégorie de produits est celle des moulages en sable.
2Q : Quel matériau est utilisé pour fabriquer ce capuchon à double thermostat ?
2A : Ce capuchon de thermostat double est fabriqué à partir de pièces moulées en fonte grise.
3Q : Quel est le revêtement de surface de ce capuchon à double thermostat ?
3A : La surface de ce capuchon à double thermostat est recouverte d'un revêtement électronique noir.
4Q : Où se trouvait le capuchon en fonte grise ?
4A : Il est utilisé sur les équipements de chauffage.
5Q : Avez-vous un certificat de qualité ?
5A : Oui, nous sommes certifiés ISO9001.