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Les principales différences entre la fonte grise et la fonte ductile :
Morphologie et propriétés mécaniques du graphite
fonte grise : la forme du graphite est plate et semblable à une feuille, ce qui a un grand effet sur le clivage de la matrice, ce qui entraîne une faible résistance à la traction, une ductilité et une ténacité de la fonte grise. Les propriétés mécaniques de la fonte grise vont de 100 à 350MPa.
Fonte ductile : la forme du graphite est sphérique, cette structure a peu d'effet de clivage sur la matrice, donc la résistance, la plasticité et la ténacité de la fonte ductile sont plus élevées. Les propriétés mécaniques de la fonte ductile sont comprises entre 350 et 700 MPa, et une résistance encore plus élevée peut être obtenue grâce à un traitement thermique.
Processus de fabrication
Fonte grise : Le procédé de fabrication est relativement simple, pas de traitement particulier de nodularisation.
Rentable : combine un matériau abordable avec un faible entretien et des coûts de remplacement réduits.
Conception personnalisable : conçue pour répondre aux spécifications OEM pour divers besoins industriels ou automobiles.
Résistance supérieure à la chaleur : le fer possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté aux applications de thermostat. La base en fonte peut résister à des températures élevées sans se déformer ni se déformer, garantissant ainsi le bon fonctionnement du thermostat.
Protection contre la corrosion : le revêtement E protège contre l'humidité, les produits chimiques et l'oxydation, prolongeant la durée de vie.
Large compatibilité : idéal pour les moteurs automobiles, les systèmes CVC et les machines lourdes.
Amortissement des vibrations : les propriétés inhérentes de la fonte grise réduisent le bruit et les vibrations dans les applications dynamiques.
Équipements CVC industriels : Systèmes de chauffage/refroidissement utilisés dans les usines et les entrepôts pour résister aux températures élevées à long terme et à la corrosion chimique.
Machines agricoles : composants de moteurs de tracteurs et de moissonneuses, résistants à l'humidité, à la boue et à l'érosion des pesticides dans les milieux agricoles.
Engins de construction et d'exploitation minière : Groupe motopropulseur d'excavatrices et de foreuses, résistant aux vibrations, à la poussière et aux différences extrêmes de température.
Groupe électrogène : module de refroidissement du générateur diesel et de la turbine à gaz pour assurer la fiabilité à haute température continue.
Les installations d'énergies renouvelables : pompe à chaleur géothermique, unité d'échange thermique du système énergétique biomasse, s'adaptent aux fluctuations fréquentes de température.
Transit ferroviaire : système de contrôle de la température des trains et des métros, confronté à des démarrages et arrêts fréquents et à une charge à haute pression.
Conditionnement:

FAQ :
1Q : Pourquoi la fonte grise a-t-elle été choisie comme matériau ?
1A : La fonte grise a une excellente résistance à la chaleur, une excellente absorption des chocs et une excellente rentabilité, adaptée aux environnements à haute température et pression, tandis que le processus de coulée de précision garantit une précision dimensionnelle et un moulage structurel complexe pour répondre aux exigences strictes de stabilité des systèmes de contrôle de température.
2Q : Ce produit est-il adapté aux véhicules à énergie nouvelle ?
2A : Oui, sa résistance aux températures élevées et sa conception légère peuvent être adaptées au système de refroidissement de la batterie du véhicule électrique ou au moteur hybride, et la résistance à la corrosion du revêtement E répond aux exigences des conditions de travail complexes des véhicules à énergie nouvelle.
3Q : Le produit se déforme-t-il ou échoue-t-il à des températures extrêmes ?
3A : La fonte grise elle-même a une résistance élevée à la chaleur (résiste généralement à -20 °C à 300 °C), combinée à la conception de renforcement structurel du moulage de précision, peut maintenir la stabilité dimensionnelle sous de fortes différences de température, assurant ainsi l'étanchéité du thermostat.
4Q : Combien de jours pour fabriquer un moule de coulée ?
4A : En gros, cela coûtera environ 20 jours.
5Q : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?
5A : Oui, nous pouvons fournir 3 échantillons gratuits. Mais le client doit payer les frais de transport.