Les principales différences entre la coulée de fer gris et la coulée du fer ductile:
Morphologie et propriétés mécaniques du graphite
Grey Fer Casting: La forme de graphite est plate et en forme de feuille, ce qui a un grand effet sur le clivage de la matrice, entraînant une faible résistance à la traction, de la ductilité et de la ténacité du fer gris. Les propriétés mécaniques de la fonte grise varient de 100 à 350MPa.
Coulage du fer ductile : La forme du graphite est sphérique, cette structure a peu d'effet de clivage sur la matrice, donc la résistance, la plasticité et la ténacité du fer ductile sont plus élevées. Les propriétés mécaniques du fer ductile sont dans la plage de 350 à 700 MPA, et une résistance même plus élevée peut être obtenue par traitement thermique.
Processus de fabrication
Grey Fer Casting : Le processus de fabrication est relativement simple, pas de traitement de nodularisation spécial.
Avantages du produit de la base coulée de précision en fer gris personnalisée:
Corparement: combine des matériaux abordables à faible entretien et des coûts de remplacement réduits.
Conception personnalisable : sur mesure pour répondre aux spécifications OEM pour divers besoins industriels ou automobiles.
Résistance à la chaleur supérieure: le fer a d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté aux applications de thermostat. La base de fer coulée peut résister à des températures élevées sans déformation ni déformation, assurant le bon fonctionnement du thermostat.
Protection de la corrosion: les boucliers en e-couture contre l'humidité, les produits chimiques et l'oxydation, prolongeant la durée de vie.
Compatibilité large: idéal pour les moteurs automobiles, les systèmes CVC et les machines lourdes.
Amortissement des vibrations: les propriétés inhérentes du fer gris réduisent le bruit et les vibrations dans les applications dynamiques.
Utilisation du produit de base de précision en fer gris personnalisé:
Équipement de CVC industriel: systèmes de chauffage / refroidissement utilisés dans les usines et les entrepôts pour résister aux températures élevées à long terme et à la corrosion chimique.
Machines agricoles: composants du moteur des tracteurs et des récolteurs, résistant à l'humidité, à l'érosion de la boue et des pesticides dans les environnements des terres agricoles.
Machines de construction et d'exploitation: unité de puissance des excavateurs et des plates-formes de forage, résistantes aux vibrations, à la poussière et aux différences de température extrêmes.
Ensemble de générateur: Module de refroidissement du générateur diesel et de la turbine à gaz pour assurer la fiabilité à haute température.
Installations d'énergie renouvelable: pompe à chaleur géothermique, unité d'échange de chaleur du système d'énergie de biomasse, s'adapter aux fluctuations fréquentes de température.
Transit ferroviaire: Système de contrôle de la température des trains et des métros, traitant d'un démarrage et d'un arrêt fréquents et d'une charge à haute pression.
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Pourquoi le fer gris a-t-il été choisi comme matériau?
1A: La fonte grise a une excellente résistance à la chaleur, l'absorption des chocs et la rentabilité, adaptées aux environnements de température et de pression élevés, tandis que le processus de coulée de précision assure une précision dimensionnelle et un moulage structurel complexe pour répondre aux exigences stables stables des systèmes de contrôle de la température.
2Q: Ce produit convient-il aux nouveaux véhicules énergétiques?
2A: Oui, sa résistance à haute température et sa conception légère peuvent être adaptées au système de refroidissement de la batterie du véhicule électrique ou à un moteur hybride, et la résistance à la corrosion du revêtement E répond aux exigences des conditions de travail complexes des nouveaux véhicules énergétiques.
3Q: Le produit déforme-t-il ou échoue-t-il à des températures extrêmes?
3A: La fonte grise elle-même a une résistance élevée à la chaleur (généralement avec -20 ° C à 300 ° C), combinée avec la conception structurelle de la coulée de précision, peut maintenir une stabilité dimensionnelle dans des différences de température sévères, garantissant le scellement du thermostat.
4Q: Combien de jours pour fabriquer un moule à mouler?
4A: Fondamentalement, cela coûtera environ 20 jours.
5Q: Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits?
5A: Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuits de 3 pcs. Mais le client doit se permettre le coût de fret.
