Tuangan Pasir / Tuangan Pasir Logam Ketepatan

Tuangan pasir adalah salah satu kaedah tuangan logam yang paling serba boleh dan kos efektif, yang mampu menghasilkan komponen sederhana hingga besar dengan geometri kompleks. Ia digunakan secara meluas dalam sektor automotif, perindustrian, tenaga, dan aeroangkasa untuk kedua-dua logam ferus dan bukan ferus.

Apakah Penuangan Pasir?

Tuangan pasir, juga dikenali sebagai tuangan acuan pasir, melibatkan penciptaan acuan daripada agregat pasir dan menuang logam cair ke dalam rongga untuk membentuk bahagian. Kelebihan utama termasuk kos perkakas yang rendah, fleksibiliti dalam saiz dan bentuk bahagian, dan kesesuaian untuk pengeluaran volum sederhana hingga rendah.

Gambaran Keseluruhan Proses:

Membuat Corak: Membuat replika bahagian dalam kayu, logam atau plastik.
Membuat Acuan: Membungkus pasir hijau atau pasir terikat kimia di sekeliling corak untuk membentuk acuan.
Pembuatan Teras: Menghasilkan teras untuk rongga dalaman atau potongan bawah.
Meleleh & Menuang: Menuang logam cair ke dalam acuan yang disediakan.
Penyejukan & Goncangan: Membenarkan logam menjadi pejal, kemudian memecahkan acuan untuk mengeluarkan tuangan.
Kemasan: Menanggalkan pagar dan riser, letupan tembakan, dan kemasan permukaan untuk memenuhi toleransi.

Bahan Yang Kami Bekerjasama

Besi Tuang Kelabu (HT100–350): Kebolehtuangan, kebolehmesinan dan redaman getaran yang sangat baik; digunakan dalam pangkalan automotif, blok enjin, dan jentera perindustrian.
Besi Mulur (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Kekuatan unggul, keliatan dan rintangan hentaman; sesuai untuk komponen yang menanggung beban.
Aloi Aluminium (A356, A413.0, ZL102): Ringan dan tahan kakisan, sesuai untuk perumah, bingkai struktur dan produk pengguna.
Karbon & Keluli Tahan Karat: Bahagian berkekuatan tinggi dan tahan kakisan untuk aplikasi industri, tenaga dan aeroangkasa.

Semua bahan boleh memenuhi piawaian antarabangsa untuk kualiti, kebolehkesanan dan prestasi.

Kelebihan Tuangan Pasir & Perbandingan dengan Kaedah Lain

Kos efektif untuk bahagian bersaiz besar atau sederhana : Corak pasir lebih murah daripada cetakan kekal.
Kebebasan Reka Bentuk : Mampu menghasilkan bentuk yang sangat kompleks yang sukar dengan pemesinan atau tuangan die.
Fleksibiliti Bahan & Saiz : Sesuai untuk pelbagai jenis logam ferus dan bukan ferus, dari kilogram hingga tan.

Jadual Perbandingan:

Die	Casting Sand Casting	Casting	Pelaburan Casting	Forging
Saiz Bahagian	Sederhana hingga Besar	Kecil hingga Sederhana	Kecil hingga Sederhana	Kecil ke Besar
Kerumitan	tinggi	Sederhana	Sangat Tinggi	Sederhana
Toleransi	±0.5–1.5 mm	±0.1–0.5 mm	±0.05–0.2 mm	±0.2–0.8 mm
Kemasan Permukaan	Sederhana	lancar	Cemerlang	bagus
Kos Perkakas	rendah	tinggi	Sederhana	Sederhana
Kesesuaian Isipadu	Rendah–Sederhana	tinggi	Rendah–Sederhana	Sederhana–Tinggi

Industri & Aplikasi Biasa

Automotif: Blok enjin, kepala silinder, perumah kotak gear, cakera brek.
Jentera & Perindustrian Berat: Perumah pam, badan injap, tapak alat mesin, gear besar.
Penjanaan Tenaga & Kuasa: Perumah turbin, hab turbin angin, pendesak.
Aeroangkasa: Bingkai struktur, perumah pengecas turbo.

Mengapa Memilih NBI untuk Tuangan Pasir?

15+ tahun pengalaman menghasilkan tuangan pasir tersuai dengan ketepatan tinggi.
Kepakaran dalam besi kelabu, besi mulur, aluminium, karbon & keluli tahan karat.
Perkhidmatan komprehensif: sokongan reka bentuk, prototaip, tuangan, kemasan, pemprosesan pasca CNC.
Kawalan kualiti lanjutan: sijil bahan, pemeriksaan dimensi, pengesahan rawatan permukaan.
Komitmen kepada pengeluaran hijau : proses cekap tenaga, pendigitalan dan pembuatan pintar.
Penyelesaian yang disesuaikan: menyepadukan sisipan berulir, struktur rusuk dan rawatan permukaan unik secara langsung dalam tuangan untuk mengurangkan operasi sekunder.