매몰 주조 - 정밀 로스트 왁스 주조 및 맞춤형 금속 부품

매몰주조란 무엇입니까?

라고도 불리는 인베스트먼트 주조는 로스트 왁스 주조(lost-wax casting) 뛰어난 표면 마감과 엄격한 치수 정확도를 갖춘 복잡하고 그물 모양에 가까운 부품을 생산하기 위한 정밀 금속 주조 공정입니다. 이 공정은 왁스 패턴(종종 사출 성형이나 3D 프린팅으로 생성됨)으로 시작되며, 이 패턴은 나무로 조립되고 세라믹 슬러리로 코팅되어 단단한 껍질을 형성합니다. 세라믹이 경화된 후 왁스가 녹습니다(탈왁스). 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 최종 부품을 형성합니다. 냉각되면 쉘이 제거되고 주물은 마무리 및 필요한 가공을 거칩니다. 인베스트먼트 주조는 재료 낭비를 최소화하고 광범위한 2차 가공의 필요성을 줄이거나 없애는 경우가 많습니다.

우리가 사용하는 재료

우리는 성능, 환경 및 규제 요구 사항에 맞게 다양한 합금을 주조합니다. 우리가 취급하는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

스테인레스강(304, 316, CF8M, CF3M)

장점: 우수한 내식성, 우수한 기계적 강도, 의료 부품의 생체 적합성.
일반적인 용도: 밸브 본체, 펌프 부품, 의료용 하우징 및 식품 등급 구성품.

탄소강 및 합금강(ASTM 1020, 20Cr, 40Cr)

장점: 높은 인성과 내마모성; 경도를 높이기 위해 열처리할 수 있습니다.
일반적인 용도: 견고한 피팅, 산업 기계 부품, 압력 응용 분야용 재단사.

니켈 기반 합금(인코넬, 하스텔로이 및 기타)

장점: 탁월한 고온 강도 및 내산화성.
일반적인 용도: 항공우주 터빈 부품, 에너지 부문 부품, 고온 밸브.

알루미늄 합금(A356-T6, ADC12, A380)

장점: 가볍고 열전도율이 좋으며 내식성이 우수합니다.
일반적인 용도: 우수한 표면 마감이 필요한 자동차 부품, 경량 하우징 및 부품.

특수 합금 및 청동

장식용 또는 내부식성 부품용 청동 및 특수 합금; 틈새 응용 분야에 대한 요청 시 이국적인 합금을 사용할 수 있습니다.

각 작업에 대해 설계, 작동 환경 및 비용을 기준으로 최적의 합금을 권장하며 샘플 배송과 함께 재료 인증서를 제공할 수 있습니다.

산업 및 일반 응용 분야

정밀 주조는 정밀성, 표면 품질 및 복잡한 기하학적 구조가 중요한 분야에서 선택됩니다. 대표적인 산업 및 사례:

항공우주: 엄격한 공차와 안정적인 야금이 필요한 터빈 블레이드, 구조용 브래킷 및 고온 엔진 부품.
의료 및 치과: 표면 마감과 생체 적합성이 중요한 수술 기구, 정형외과 임플란트, 정밀 하우징.
자동차 및 신에너지 차량: 무게와 내구성에 최적화된 변속기 부품, 배기 부품 및 구조용 주조물.
에너지 및 전력: 오일, 가스 및 발전용 밸브 본체, 펌프 하우징 및 내열 부품.
산업 기계: 까다로운 환경을 위한 정밀 펌프 부품, 피팅, 포펫 및 맞춤형 변환 조인트.
소비자 및 상업용 하드웨어: 도금 또는 전해 광택 마감 처리된 장식용 손잡이, 통풍 장치 및 정밀 주조 하우징.

우리가 생산하는 부품의 예로는 CF8M 스테인리스 하우징, 전해연마 통풍기, 정밀 포핏, 변환 조인트, CNC 마감 처리된 비표준 스테인리스 주조 등이 있습니다.

비교: 정밀 주조 vs 모래 주조 vs 기계 가공

올바른 제조 방법을 선택하는 것은 형상, 표면 마감, 공차, 부피 및 비용에 따라 달라집니다. 간결한 비교는 다음과 같습니다.

투자 주조

표면 마감: 우수 - 일반적으로 최소한의 마감이 필요합니다.
정밀도: 높음 - 엄격한 공차와 미세한 특징을 달성할 수 있습니다.
복잡성: 우수함 - 얇은 벽, 내부 통로 및 세부 기능이 가능합니다.
최적의 경우: 복잡한 형상, 우수한 표면 마감, 다운스트림 가공을 줄여주는 거의 그물 형태의 부품이 필요합니다.

모래 주조

표면 마감: 더 거칠고 더 많은 마감이 필요합니다.
정밀도: 낮음 - 더 큰 공차로 더 큰 부품에 적합합니다.
복잡성: 보통 - 크고 덜 복잡한 부품에 적합합니다.
최적의 경우: 대형 부품, 저렴한 툴링 비용 또는 엄격한 공차가 필수적이지 않은 경우.

가공(CNC)

표면조도 : 우수(마무리 후).
정밀도: 매우 높음 - 미크론 수준의 허용 오차를 달성할 수 있습니다.
복잡성: 도구 접근으로 인해 제한됩니다. 내부 구멍과 극도로 복잡한 형태는 비용이 많이 들거나 불가능할 수 있습니다.
최적의 경우: 부품에는 매우 엄격한 공차, 개별 프로토타입 또는 빌렛/단조 재료의 단순한 형상이 필요합니다.

결론: 인베스트먼트 주조는 기계 가공을 줄이면서 복잡한 형상과 우수한 주조 표면이 필요할 때 선호되는 선택입니다. 샌드 캐스팅은 크고 단순한 부품의 경우 비용 효율적입니다. CNC 가공은 최대 공차를 허용하거나 부품이 솔리드 스톡에서 파생되는 경우에 가장 적합합니다.

우리의 역량과 장비

NBI는 엔드투엔드 매몰 캐스팅을 제공합니다. 서비스 : 귀하의 도면 및 요구 사항에 맞게 맞춤화된

패턴 및 툴링: 왁스 패턴 생산, 신속한 프로토타이핑(3D 인쇄 패턴) 및 툴링 서비스.
세라믹 쉘 및 주조: 제어된 쉘 제조, 탈랍 및 정밀한 금속 주입 공정.
후처리: 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅, 전해 연마, 무전해 니켈 도금, 아연 도금 및 패시베이션.
CNC 마무리: 중요한 기능에 필요한 경우 엄격한 공차로 내부 CNC 가공을 수행합니다.
조립: 귀하의 사양에 따른 하위 조립, 인서트 설치, O-링 및 사전 조립.
배치 유연성: 프로세스 반복성을 통해 프로토타이핑 및 소량 생산부터 대량 생산까지 가능합니다.

품질 관리 및 추적성

우리는 업계 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 품질 프로토콜을 시행합니다.

재료 추적성: 샘플에 포함된 밀 인증서 및 재료 보고서.
치수 검사: 초도품 검사, 공정 중 검사 및 최종 CMM 검증.
문서화: 샘플 검사 보고서, 생산 추적성 및 고객이 요구하는 QA 서류(PPAP/FAI 스타일 결과물 제공 가능).
표면 및 야금 테스트: 요청 시 표면 마감 검사, 경도 테스트 및 화학 분석.

NBI를 선택하는 이유는 무엇입니까?

기술 경험: 프로토타입 패턴에서 생산 주조에 이르기까지 매몰 주조에 대한 수년간의 실무 기술입니다.
통합 서비스: 패턴 제작 → 주조 → CNC 마감 → 표면 처리 → 조립. 하나의 공급업체가 조정, 리드타임 및 비용을 줄여줍니다.
다양한 재료: 까다로운 사양에 맞춰 스테인리스강, 탄소강 및 합금강, 니켈 초합금, 알루미늄 합금을 주조할 수 있는 능력.
품질 및 추적성: CMM 검사, 재료 인증서 및 샘플 보고서를 통해 도면에 명시된 내용을 얻을 수 있습니다.
고객 지원: DFM 피드백, 신속한 견적, 샘플 서비스 및 설계부터 판매 후까지의 기술 지원.
적용 분야: 안정적으로 작동해야 하는 부품을 사용하여 항공우주, 의료, 자동차, 에너지 및 산업 시장에 서비스를 제공한 경험이 있습니다.