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스테인레스 스틸 캐스트와 알루미늄 다이 캐스트의 차이점 :
재료 특성
스테인레스 스틸 : 주로 철, 크롬, 니켈 및 기타 요소로 구성되며, 강도와 경도, 강한 부식성이 있으며, 습기, 산성, 알칼리성 및 기타 가혹한 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 밀도가 높고 일반적으로 7900kg/mm ⊃3;이며 비교적 비쌉니다.
알루미늄 합금 um : 주로 알루미늄, 구리, 마그네슘, 아연, 실리콘 및 기타 요소로 구성되며 밀도는 약 2700kg/mm³, 체중이 적고 강도와 경도가 낮지 만 가소성과 부식성이 우수합니다. 알루미늄 합금은 전기 영동, 페인팅, 양극화 를 포함한 다양한 방식으로 처리 될 수 있습니다.
처리 기술
스테인레스 스틸 캐스팅 steel : 일반적으로 모래 주조 또는 잃어버린 왁스 캐스팅 등. 스테인레스 스틸 주물은 가공 가능성이 우수하며, 캐스팅, 단조, 가공 및 기타 공정으로 형성 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 주물은 고온에서 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 유지합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 : 다이 주조 기계를 사용하여 용융 알루미늄 합금을 다이로 눌러 형성됩니다. 알루미늄 다이 캐스트는 생산 효율이 높고 정밀도가 높으며 대량 생산에 적합합니다. 다이 캐스팅 알루미늄 합금 표면 처리에는 주로 전기 영동, 페인팅 및 양극화 등이 포함되어 부식성 및 미학적 을 향상시킵니다.
응용 프로그램 필드
스테인레스 스틸 주물 steel : 고강도, 고 부식 저항성 및 우수한 가공성으로 인해 스테인레스 스틸 주물은 화학 공학, 해양 공학, 식품 가공 및 기타 필드, 특히 높은 차단 저항성 및 고온 안정성이 필요한 상황에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 다이 캐스팅 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 가벼운 무게, 양호한 성형 성 및 저렴한 비용으로 인해 자동차, 전자 장치, 건축 및 기타 필드에서 특히 가벼운 설계가 필요한 제품에서 널리 사용됩니다.
우리의 모든 정밀 커스텀 캐스트 부품은 고객의 설계에 따라 만들어졌으며, 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.
제공된 도면을 기반으로 100% 맞춤형 생산
표준 부품의 한계를 뚫고 2D/3D 도면, 샘플 또는 디자인 개념을 제공하는 고객을 지원하며 전체 크기, 구조 및 프로세스로 유연한 사용자 정의를 달성하십시오. 프로토 타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 복잡한 기하학적 형태 및 기능 요구 사항, 특히 비표준 부품, 불규칙한 형태의 부품 및 고정밀 통합 부품의 제조에서 우수한 일반 제품 ''가 특수 작업 조건 '과 일치 할 수없는 시장의 통증 지점을 해결하는 데있어 정확하게 복제합니다.
304 스테인리스 스틸의 성능 장점
일반적인 주철 또는 저급 스테인리스 스틸과 비교하여 304 재료는 뛰어난 부식 저항성 (산, 알칼리, 소금 스프레이 및 유기 용매에 대한 내성), 고온 산화 저항성 (최대 800 ° C+의 연속 온도 저항)을 가지고 있습니다. 의료, 식품 가공 및 해양 공학과 같은 가혹한 시나리오의 요구 사항을 충족하며 서비스 수명은 표준 부품보다 3 ~ 5 배 더 길다.
신속한 반응 및 소규모 유연한 생산
모듈 식 금형 시스템과 민첩한 공급망이 장착 된 샘플은 1 ~ 1,000 조각 범위의 작은 배치 주문을 지원하여 25 일을 전달할 수 있습니다. 이는 곰팡이 개방 비용, 긴 배송 시간 및 최소 주문 수량과 같은 기존 파운터의 단점을 피하여 고객의 시행 착오 비용 및 재고 압력이 크게 줄어 듭니다.
표준 제품과의 필수 차이
시장의 대부분의 일반적인 주물은 고정 된 모델로, 고객은 '기존 제품에 적응하도록 설계를 타협해야합니다.' 그러나 우리 회사는 깊은 커스터마이징 기능을 통해 고객의 장비/프로세스 요구 사항에 따라 제품이 100%, 부식 저항, 정밀 수명 및 전달 효율 측면에서 기술적 장벽을 구축하도록 보장합니다. 수입 부품을 교체하거나 기존 솔루션을 업그레이드하는 데 특히 적합합니다.
1Q : 캐스트 부품을 위해 304 스테인리스 스틸을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1A : 304 등급은 우수한 내식성, 고온 안정성 (최대 800 ° C) 및 FDA/ISO 표준을 준수하여 화학, 해양 또는 식품 처리 응용 프로그램과 같은 가혹한 환경에서 내구성을 보장합니다.
2Q : 완전 맞춤형 디자인을 지원합니까?
2A : 그렇습니다. 우리는 2D/3D 도면, 샘플 또는 개념적 스케치를 허용하여 맞춤형 지오메트리, 공차 (± 0.01mm) 및 표면 마감재 (RA 0.2-3.2μm)가 고유 한 작동 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.
3Q : 캐스트 부품의 정밀도를 어떻게 보장합니까?
3A : 투자 캐스팅 (＞ 98% 밀도)을 CNC 가공과 결합하면 차원 정확도가 보장되는 반면 샷 블라스팅은 표면 무결성과 피로 저항을 향상시킵니다.
4Q : 프로토 타입 또는 작은 배치의 리드 타임은 무엇입니까?
A : 프로토 타입은 25 일 안에 배송됩니다. 5 주 이내에 작은 배치 (1-1,000 단위)로, 전통적인 파운드리 지연을 피하기 위해 모듈 식 툴링 및 민첩한 생산을 활용합니다.
5Q : 품질은 어떻게 확인됩니까?
5A : 각 배치는 ISO 9001 인증 및 재료 추적 성 (AMS 5355)으로 뒷받침되는 전차 검사를받습니다.
스테인레스 스틸 캐스트와 알루미늄 다이 캐스트의 차이점 :
재료 특성
스테인레스 스틸 : 주로 철, 크롬, 니켈 및 기타 요소로 구성되며, 강도와 경도, 강한 부식성이 있으며, 습기, 산성, 알칼리성 및 기타 가혹한 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 밀도가 높고 일반적으로 7900kg/mm ⊃3;이며 비교적 비쌉니다.
알루미늄 합금 um : 주로 알루미늄, 구리, 마그네슘, 아연, 실리콘 및 기타 요소로 구성되며 밀도는 약 2700kg/mm³, 체중이 적고 강도와 경도가 낮지 만 가소성과 부식성이 우수합니다. 알루미늄 합금은 전기 영동, 페인팅, 양극화 를 포함한 다양한 방식으로 처리 될 수 있습니다.
처리 기술
스테인레스 스틸 캐스팅 steel : 일반적으로 모래 주조 또는 잃어버린 왁스 캐스팅 등. 스테인레스 스틸 주물은 가공 가능성이 우수하며, 캐스팅, 단조, 가공 및 기타 공정으로 형성 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 주물은 고온에서 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 유지합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 : 다이 주조 기계를 사용하여 용융 알루미늄 합금을 다이로 눌러 형성됩니다. 알루미늄 다이 캐스트는 생산 효율이 높고 정밀도가 높으며 대량 생산에 적합합니다. 다이 캐스팅 알루미늄 합금 표면 처리에는 주로 전기 영동, 페인팅 및 양극화 등이 포함되어 부식성 및 미학적 을 향상시킵니다.
응용 프로그램 필드
스테인레스 스틸 주물 steel : 고강도, 고 부식 저항성 및 우수한 가공성으로 인해 스테인레스 스틸 주물은 화학 공학, 해양 공학, 식품 가공 및 기타 필드, 특히 높은 차단 저항성 및 고온 안정성이 필요한 상황에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 다이 캐스팅 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 가벼운 무게, 양호한 성형 성 및 저렴한 비용으로 인해 자동차, 전자 장치, 건축 및 기타 필드에서 특히 가벼운 설계가 필요한 제품에서 널리 사용됩니다.
우리의 모든 정밀 커스텀 캐스트 부품은 고객의 설계에 따라 만들어졌으며, 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.
제공된 도면을 기반으로 100% 맞춤형 생산
표준 부품의 한계를 뚫고 2D/3D 도면, 샘플 또는 디자인 개념을 제공하는 고객을 지원하며 전체 크기, 구조 및 프로세스로 유연한 사용자 정의를 달성하십시오. 프로토 타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 복잡한 기하학적 형태 및 기능 요구 사항, 특히 비표준 부품, 불규칙한 형태의 부품 및 고정밀 통합 부품의 제조에서 우수한 일반 제품 ''가 특수 작업 조건 '과 일치 할 수없는 시장의 통증 지점을 해결하는 데있어 정확하게 복제합니다.
304 스테인리스 스틸의 성능 장점
일반적인 주철 또는 저급 스테인리스 스틸과 비교하여 304 재료는 뛰어난 부식 저항성 (산, 알칼리, 소금 스프레이 및 유기 용매에 대한 내성), 고온 산화 저항성 (최대 800 ° C+의 연속 온도 저항)을 가지고 있습니다. 의료, 식품 가공 및 해양 공학과 같은 가혹한 시나리오의 요구 사항을 충족하며 서비스 수명은 표준 부품보다 3 ~ 5 배 더 길다.
신속한 반응 및 소규모 유연한 생산
모듈 식 금형 시스템과 민첩한 공급망이 장착 된 샘플은 1 ~ 1,000 조각 범위의 작은 배치 주문을 지원하여 25 일을 전달할 수 있습니다. 이는 곰팡이 개방 비용, 긴 배송 시간 및 최소 주문 수량과 같은 기존 파운터의 단점을 피하여 고객의 시행 착오 비용 및 재고 압력이 크게 줄어 듭니다.
표준 제품과의 필수 차이
시장의 대부분의 일반적인 주물은 고정 된 모델로, 고객은 '기존 제품에 적응하도록 설계를 타협해야합니다.' 그러나 우리 회사는 깊은 커스터마이징 기능을 통해 고객의 장비/프로세스 요구 사항에 따라 제품이 100%, 부식 저항, 정밀 수명 및 전달 효율 측면에서 기술적 장벽을 구축하도록 보장합니다. 수입 부품을 교체하거나 기존 솔루션을 업그레이드하는 데 특히 적합합니다.
1Q : 캐스트 부품을 위해 304 스테인리스 스틸을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1A : 304 등급은 우수한 내식성, 고온 안정성 (최대 800 ° C) 및 FDA/ISO 표준을 준수하여 화학, 해양 또는 식품 처리 응용 프로그램과 같은 가혹한 환경에서 내구성을 보장합니다.
2Q : 완전 맞춤형 디자인을 지원합니까?
2A : 그렇습니다. 우리는 2D/3D 도면, 샘플 또는 개념적 스케치를 허용하여 맞춤형 지오메트리, 공차 (± 0.01mm) 및 표면 마감재 (RA 0.2-3.2μm)가 고유 한 작동 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.
3Q : 캐스트 부품의 정밀도를 어떻게 보장합니까?
3A : 투자 캐스팅 (＞ 98% 밀도)을 CNC 가공과 결합하면 차원 정확도가 보장되는 반면 샷 블라스팅은 표면 무결성과 피로 저항을 향상시킵니다.
4Q : 프로토 타입 또는 작은 배치의 리드 타임은 무엇입니까?
A : 프로토 타입은 25 일 안에 배송됩니다. 5 주 이내에 작은 배치 (1-1,000 단위)로, 전통적인 파운드리 지연을 피하기 위해 모듈 식 툴링 및 민첩한 생산을 활용합니다.
5Q : 품질은 어떻게 확인됩니까?
5A : 각 배치는 ISO 9001 인증 및 재료 추적 성 (AMS 5355)으로 뒷받침되는 전차 검사를받습니다.
