Indlæsning
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
Forskellen mellem støbning af rustfrit stål og støbt aluminiumsstøbning:
Materielle egenskaber
Rustfrit stål : hovedsageligt sammensat af jern, krom, nikkel og andre elementer, det har høj styrke og hårdhed, stærk korrosionsbestandighed og kan bruges i lang tid i fugtigt, surt, alkalisk og andre barske miljøer uden at rustne . Rustfrit stål har en høj densitet, normalt 7900 kg/mm³, og er relativt dyrt .
Aluminiumslegering : Hovedsageligt sammensat af aluminium, kobber, magnesium, zink, silicium og andre elementer har det en relativt lav densitet på ca. 2700 kg/mm³, er lys i vægt, har lav styrke og hårdhed, men har god plasticitet og korrosionsbestandighed . Aluminiumslegeringer kan behandles på forskellige måder, herunder elektroforese, maleri, anodisering af .
Behandlingsteknologi
Støbning af rustfrit stål : Normalt kan sandstøbning eller tabte-vinke støbning osv. Støbegods af rustfrit stål har god bearbejdelighed, kan dannes ved støbning, smedning, bearbejdning og andre processer . Støbegods af rustfrit stål opretholder gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed ved høje temperaturer .
Aluminiumsstøbning : dannet ved at trykke på smeltet aluminiumslegering i en matrice ved hjælp af en støbemaskine. Aluminiumsstøbninger har høj produktionseffektivitet og præcision, der er egnet til masseproduktion . Die-støbende aluminiumslegeringsoverfladebehandling inkluderer hovedsageligt elektroforese, maleri og anodisering osv. For at forbedre korrosionsmodstand og æstetisk .
Anvendelsesfelt
Støbegods af rustfrit stål : På grund af deres høje styrke, høje korrosionsbestandighed og god processabilitet er rustfrit stålstøbning vidt brugt i kemiteknik, marineteknik, fødevareforarbejdning og andre felter, især i situationer, hvor høj korrosionsbestandighed og højtemperaturstabilitet kræves .
Aluminiumsstøbegods : Aluminiumslegeringsstøbninger er vidt brugt i bilindustrien, elektronik, konstruktion og andre felter på grund af deres lette vægt, gode formbarhed og lave omkostninger, især i produkter, der kræver let design.
Alle vores Precision Custom Cast -dele er lavet i henhold til kundens design, vores arbejdsflowdiagram er som belows:
100% tilpasset produktion baseret på leverede tegninger
Bryd gennem begrænsningerne i standarddele, understøtter kunder i levering af 2D/3D -tegninger, prøver eller designkoncepter og opnå fleksibel tilpasning i fuld størrelse, struktur og proces. Fra prototypeudvikling til masseproduktion replikerer den præcist komplekse geometriske former og funktionelle krav, især udmærket i fremstillingen af ikke-standarddele, uregelmæssige formede dele og højpræcisionsintegrerede komponenter, der adresserer smertepunktet på markedet, hvor generelle produkter 'kan ikke matche særlige arbejdsbetingelser '.
Ydelsesfordele ved 304 rustfrit stål
Sammenlignet med almindeligt støbt stål eller lavkvalitets rustfrit stål har 304 materiale enestående korrosionsbestandighed (resistent over for syrer, alkalier, saltspray og organiske opløsningsmidler), høj-temperaturoxidationsmodstand (kontinuerlig temperaturresistens op til 800 ° C+) og fødevaregraderende sikkerhed. Det opfylder kravene i barske scenarier såsom medicinsk behandling, fødevareforarbejdning og marineknik, og dets levetid er 3 til 5 gange længere end standarddele.
Hurtig respons og lille batch fleksibel produktion
Udstyret med et modulært formsystem og en smidig forsyningskæde kan prøver leveres 25 dage, hvilket understøtter små batchordrer, der spænder fra 1 til 1.000 stykker. Dette undgår ulemperne ved traditionelle founters, såsom høje skimmelåbningsomkostninger, lange leveringstider og store minimumsordremængder, hvilket reducerer kundernes prøve-og-fejlomkostninger og lagertryk.
Væsentlige forskelle fra standardprodukter
De fleste af de almindelige støbegods på markedet er faste modeller, hvilket kræver, at kunderne 'kompromisdesign for at tilpasse sig eksisterende produkter '. Imidlertid sikrer vores virksomhed gennem vores dybe tilpasningsevne, at produkterne er 100% i tråd med kundernes udstyr/proces, hvilket bygger tekniske barrierer med hensyn til korrosionsbestandighed, præcisionsliv og leveringseffektivitet. De er især egnede til at udskifte importerede dele eller opgradere traditionelle løsninger.
1Q: Hvorfor vælge 304 rustfrit stål til støbte dele?
1A: Grad 304 tilbyder overlegen korrosionsbestandighed, høj temperaturstabilitet (op til 800 ° C) og overholdelse af FDA/ISO-standarder, hvilket sikrer holdbarhed i barske miljøer som kemiske, marine eller fødevarebehandlingsapplikationer.
2Q: Understøtter du fuldt tilpassede designs?
2a: Ja. Vi accepterer 2D/3D-tegninger, prøver eller konceptuelle skitser, der muliggør skræddersyet geometri, tolerancer (± 0,01 mm) og overfladefinish (RA 0,2-3,2 μm) for at imødekomme unikke operationelle krav.
3Q: Hvordan sikrer du præcision i støbte dele?
3A: Ved at kombinere investeringsstøbning (＞ 98% densitet) med CNC -bearbejdning garanterer dimensionel nøjagtighed, mens skudblæsning forbedrer overfladeintegritet og træthedsmodstand.
4Q: Hvad er ledetid for prototyper eller små batches?
A: Prototyper skibes om 25 dage; Små batches (1-1.000 enheder) inden for 5 uger, udnyttelse af modulær værktøj og smidig produktion for at undgå traditionelle støberi-forsinkelser.
5Q: Hvordan verificeres kvalitet?
5A: Hver batch gennemgår fuld-dimensioninspektion, støttet af ISO 9001-certificering og materialesporbarhed (AMS 5355).
Forskellen mellem støbning af rustfrit stål og støbt aluminiumsstøbning:
Materielle egenskaber
Rustfrit stål : hovedsageligt sammensat af jern, krom, nikkel og andre elementer, det har høj styrke og hårdhed, stærk korrosionsbestandighed og kan bruges i lang tid i fugtigt, surt, alkalisk og andre barske miljøer uden at rustne . Rustfrit stål har en høj densitet, normalt 7900 kg/mm³, og er relativt dyrt .
Aluminiumslegering : Hovedsageligt sammensat af aluminium, kobber, magnesium, zink, silicium og andre elementer har det en relativt lav densitet på ca. 2700 kg/mm³, er lys i vægt, har lav styrke og hårdhed, men har god plasticitet og korrosionsbestandighed . Aluminiumslegeringer kan behandles på forskellige måder, herunder elektroforese, maleri, anodisering af .
Behandlingsteknologi
Støbning af rustfrit stål : Normalt kan sandstøbning eller tabte-vinke støbning osv. Støbegods af rustfrit stål har god bearbejdelighed, kan dannes ved støbning, smedning, bearbejdning og andre processer . Støbegods af rustfrit stål opretholder gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed ved høje temperaturer .
Aluminiumsstøbning : dannet ved at trykke på smeltet aluminiumslegering i en matrice ved hjælp af en støbemaskine. Aluminiumsstøbninger har høj produktionseffektivitet og præcision, der er egnet til masseproduktion . Die-støbende aluminiumslegeringsoverfladebehandling inkluderer hovedsageligt elektroforese, maleri og anodisering osv. For at forbedre korrosionsmodstand og æstetisk .
Anvendelsesfelt
Støbegods af rustfrit stål : På grund af deres høje styrke, høje korrosionsbestandighed og god processabilitet er rustfrit stålstøbning vidt brugt i kemiteknik, marineteknik, fødevareforarbejdning og andre felter, især i situationer, hvor høj korrosionsbestandighed og højtemperaturstabilitet kræves .
Aluminiumsstøbegods : Aluminiumslegeringsstøbninger er vidt brugt i bilindustrien, elektronik, konstruktion og andre felter på grund af deres lette vægt, gode formbarhed og lave omkostninger, især i produkter, der kræver let design.
Alle vores Precision Custom Cast -dele er lavet i henhold til kundens design, vores arbejdsflowdiagram er som belows:
100% tilpasset produktion baseret på leverede tegninger
Bryd gennem begrænsningerne i standarddele, understøtter kunder i levering af 2D/3D -tegninger, prøver eller designkoncepter og opnå fleksibel tilpasning i fuld størrelse, struktur og proces. Fra prototypeudvikling til masseproduktion replikerer den præcist komplekse geometriske former og funktionelle krav, især udmærket i fremstillingen af ikke-standarddele, uregelmæssige formede dele og højpræcisionsintegrerede komponenter, der adresserer smertepunktet på markedet, hvor generelle produkter 'kan ikke matche særlige arbejdsbetingelser '.
Ydelsesfordele ved 304 rustfrit stål
Sammenlignet med almindeligt støbt stål eller lavkvalitets rustfrit stål har 304 materiale enestående korrosionsbestandighed (resistent over for syrer, alkalier, saltspray og organiske opløsningsmidler), høj-temperaturoxidationsmodstand (kontinuerlig temperaturresistens op til 800 ° C+) og fødevaregraderende sikkerhed. Det opfylder kravene i barske scenarier såsom medicinsk behandling, fødevareforarbejdning og marineknik, og dets levetid er 3 til 5 gange længere end standarddele.
Hurtig respons og lille batch fleksibel produktion
Udstyret med et modulært formsystem og en smidig forsyningskæde kan prøver leveres 25 dage, hvilket understøtter små batchordrer, der spænder fra 1 til 1.000 stykker. Dette undgår ulemperne ved traditionelle founters, såsom høje skimmelåbningsomkostninger, lange leveringstider og store minimumsordremængder, hvilket reducerer kundernes prøve-og-fejlomkostninger og lagertryk.
Væsentlige forskelle fra standardprodukter
De fleste af de almindelige støbegods på markedet er faste modeller, hvilket kræver, at kunderne 'kompromisdesign for at tilpasse sig eksisterende produkter '. Imidlertid sikrer vores virksomhed gennem vores dybe tilpasningsevne, at produkterne er 100% i tråd med kundernes udstyr/proces, hvilket bygger tekniske barrierer med hensyn til korrosionsbestandighed, præcisionsliv og leveringseffektivitet. De er især egnede til at udskifte importerede dele eller opgradere traditionelle løsninger.
1Q: Hvorfor vælge 304 rustfrit stål til støbte dele?
1A: Grad 304 tilbyder overlegen korrosionsbestandighed, høj temperaturstabilitet (op til 800 ° C) og overholdelse af FDA/ISO-standarder, hvilket sikrer holdbarhed i barske miljøer som kemiske, marine eller fødevarebehandlingsapplikationer.
2Q: Understøtter du fuldt tilpassede designs?
2a: Ja. Vi accepterer 2D/3D-tegninger, prøver eller konceptuelle skitser, der muliggør skræddersyet geometri, tolerancer (± 0,01 mm) og overfladefinish (RA 0,2-3,2 μm) for at imødekomme unikke operationelle krav.
3Q: Hvordan sikrer du præcision i støbte dele?
3A: Ved at kombinere investeringsstøbning (＞ 98% densitet) med CNC -bearbejdning garanterer dimensionel nøjagtighed, mens skudblæsning forbedrer overfladeintegritet og træthedsmodstand.
4Q: Hvad er ledetid for prototyper eller små batches?
A: Prototyper skibes om 25 dage; Små batches (1-1.000 enheder) inden for 5 uger, udnyttelse af modulær værktøj og smidig produktion for at undgå traditionelle støberi-forsinkelser.
5Q: Hvordan verificeres kvalitet?
5A: Hver batch gennemgår fuld-dimensioninspektion, støttet af ISO 9001-certificering og materialesporbarhed (AMS 5355).
