načítání
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Rozdíl mezi odlitkem z nerezové oceli a obsazením hliníku:
Materiálové vlastnosti
Nerezová ocel : Hlavně se skládá z železa, chromu, niklu a dalších prvků, má vysokou pevnost a tvrdost, silnou odolnost proti korozi a lze ji po dlouhou dobu používat ve vlhkém, kyselém, alkalickém a jiném drsném prostředí bez rezivujícího . Nerezová ocel má vysokou hustotu, obvykle 7900 kg/mm³, a je relativně drahá .
Hliníková slitina : Hlavně složená z hliníku, mědi, magnézia, zinku, křemíku a dalších prvků, má relativně nízkou hustotu asi 2700 kg/mm⊃3 ;, je lehká hmotnost, má nízkou pevnost a tvrdost, ale má dobrou plasticitu a odolnost proti korozi . Hliníkové slitiny mohou být ošetřeny různými způsoby, včetně elektroforézy, malby, eloxování .
Technologie zpracování
Odlévání z nerezové oceli : Obvykle odlévání písku nebo odlitky ztraceného vozu atd. Odlitky z nerezové oceli mají dobrou machinatelnost, lze vytvořit odlitkem, kováním, obráběním a dalšími procesy . Odlitky z nerezové oceli udržují dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi při vysokých teplotách .
Hliníkový lití : vytvořeno tlačením roztavené slitiny hliníku do matrice pomocí stroje odlévání. Hliníkové úmrtníky mají vysokou účinnost a přesnost produkce, vhodné pro hromadnou výrobu . Ošetření povrchu slitiny hliníku z hliníku zahrnuje hlavně elektroforézu, malbu a eloxování atd. Pro zvýšení odolnosti proti korozi a estetiku .
Pole aplikace
Odlitky z nerezové oceli : Vzhledem k jejich vysoké pevnosti, vysoká odolnost proti korozi a dobré zpracovatelnosti jsou odlitky z nerezové oceli široce používány v chemickém inženýrství, mořském inženýrství, zpracování potravin a dalších oborech, zejména v situacích, kdy je vyžadována vysoká odolnost proti korozi a stabilita vysoké teploty .
Odlitky hliníku : Odlitky hliníkové slitiny jsou široce používány v automobilovém průmyslu, elektronice, konstrukci a dalších oborech kvůli jejich nízké hmotnosti, dobré formovatelnosti a nízkým nákladům, zejména v produktech, které vyžadují lehký design.
Všechny naše přesné vlastní části obsazení jsou vyrobeny podle designu zákazníka, náš pracovní vývojový diagram je jako Belows:
100% přizpůsobená výroba na základě poskytnutých výkresů
Prolomte omezení standardních dílů, podporujte zákazníky při poskytování 2D/3D výkresů, vzorků nebo návrhových konceptů a dosažení flexibilního přizpůsobení v plné velikosti, struktuře a procesu. Od vývoje prototypů po hromadnou výrobu přesně replikuje komplexní geometrické tvary a funkční požadavky, zejména vynikající ve výrobě nestandardních částí, nepravidelných částí a vysoce přesné integrované komponenty, což se zabývá bodem bolesti na trhu, kde se obecné produkty „nemohou odpovídat zvláštním pracovním podmínkám “.
Výhody výkonu 304 nerezové oceli
Ve srovnání s obyčejnou odlivovou ocelí nebo nerezovou ocelí s nízkým stupněm má materiál 304 vynikající odolnost proti korozi (odolný vůči kyselinám, alkalisům, solným sprejem a organickými rozpouštědly), odolnost proti oxidaci s vysokou teplotou (odolnost proti kontinuální teplotě do 800 ° C+) a bezpečnost potravin. Splňuje požadavky tvrdých scénářů, jako je lékařská péče, zpracování potravin a námořní inženýrství, a jeho životnost je 3 až 5krát delší než standardní díly.
Rychlá reakce a flexibilní výroba malého dávky
Vzorky, které jsou vybaveny modulárním systémem plísní a agilním dodavatelským řetězcem, mohou být dodávány 25 dní, což podporuje malé šarží objednávky v rozmezí od 1 do 1 000 kusů. Tím se zabrání nevýhodám tradičních štulovců, jako jsou vysoké náklady na otevření plísní, dlouhé dodací lhůty a velké množství objednávek, což výrazně snižuje zkušební a omylové náklady zákazníků a tlak na zásoby.
Základní rozdíly od standardních produktů
Většina běžných odlitků na trhu jsou fixní modely, které vyžadují, aby zákazníci „kompromisovali návrhy, aby se přizpůsobili existujícím produktům “. Naše společnost však prostřednictvím našich schopností hlubokého přizpůsobení zajišťuje, že výrobky jsou 100% v souladu s požadavky na vybavení/proces zákazníků, vytvářejí technické bariéry, pokud jde o odolnost proti korozi, přesnost života a efektivitu dodání. Jsou zvláště vhodné pro nahrazení importovaných dílů nebo upgradování tradičních řešení.
1Q: Proč si vybrat 304 nerezové oceli pro odlité díly?
1A: Stupeň 304 nabízí vynikající odolnost proti korozi, stabilitu s vysokou teplotou (až 800 ° C) a dodržování standardů FDA/ISO, což zajišťuje trvanlivost v drsných prostředích, jako je chemické, mořské nebo zpracování potravin.
2Q: Podporujete plně přizpůsobené návrhy?
2A: Ano. Přijímáme 2D/3D výkresy, vzorky nebo koncepční náčrtky, což umožňuje geometrii na míru, tolerance (± 0,01 mm) a povrchové úpravy (RA 0,2-3,2 um), aby splňovaly jedinečné provozní požadavky.
3Q: Jak zajistíte přesnost v obsazených částech?
3A: Kombinace investičního obsazení (＞ 98% hustota) s obráběcí CNC zaručuje přesnost rozměru, zatímco výstřel posiluje povrchovou integritu a odolnost proti únavě.
4Q: Jaká je dodací lhůta pro prototypy nebo malé šarže?
Odpověď: Prototypy se dodávají za 25 dní; Malé šarže (1-1 000 jednotek) do 5 týdnů, využívající modulární nástroje a agilní produkce, aby se zabránilo tradičním zpožděním sléváren.
5Q: Jak je kvalita ověřena?
5A: Každá šarže podstoupí inspekci plného rozměru, podpořená certifikací ISO 9001 a sledovatelností materiálu (AMS 5355).
Rozdíl mezi odlitkem z nerezové oceli a obsazením hliníku:
Materiálové vlastnosti
Nerezová ocel : Hlavně se skládá z železa, chromu, niklu a dalších prvků, má vysokou pevnost a tvrdost, silnou odolnost proti korozi a lze ji po dlouhou dobu používat ve vlhkém, kyselém, alkalickém a jiném drsném prostředí bez rezivujícího . Nerezová ocel má vysokou hustotu, obvykle 7900 kg/mm³, a je relativně drahá .
Hliníková slitina : Hlavně složená z hliníku, mědi, magnézia, zinku, křemíku a dalších prvků, má relativně nízkou hustotu asi 2700 kg/mm⊃3 ;, je lehká hmotnost, má nízkou pevnost a tvrdost, ale má dobrou plasticitu a odolnost proti korozi . Hliníkové slitiny mohou být ošetřeny různými způsoby, včetně elektroforézy, malby, eloxování .
Technologie zpracování
Odlévání z nerezové oceli : Obvykle odlévání písku nebo odlitky ztraceného vozu atd. Odlitky z nerezové oceli mají dobrou machinatelnost, lze vytvořit odlitkem, kováním, obráběním a dalšími procesy . Odlitky z nerezové oceli udržují dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi při vysokých teplotách .
Hliníkový lití : vytvořeno tlačením roztavené slitiny hliníku do matrice pomocí stroje odlévání. Hliníkové úmrtníky mají vysokou účinnost a přesnost produkce, vhodné pro hromadnou výrobu . Ošetření povrchu slitiny hliníku z hliníku zahrnuje hlavně elektroforézu, malbu a eloxování atd. Pro zvýšení odolnosti proti korozi a estetiku .
Pole aplikace
Odlitky z nerezové oceli : Vzhledem k jejich vysoké pevnosti, vysoká odolnost proti korozi a dobré zpracovatelnosti jsou odlitky z nerezové oceli široce používány v chemickém inženýrství, mořském inženýrství, zpracování potravin a dalších oborech, zejména v situacích, kdy je vyžadována vysoká odolnost proti korozi a stabilita vysoké teploty .
Odlitky hliníku : Odlitky hliníkové slitiny jsou široce používány v automobilovém průmyslu, elektronice, konstrukci a dalších oborech kvůli jejich nízké hmotnosti, dobré formovatelnosti a nízkým nákladům, zejména v produktech, které vyžadují lehký design.
Všechny naše přesné vlastní části obsazení jsou vyrobeny podle designu zákazníka, náš pracovní vývojový diagram je jako Belows:
100% přizpůsobená výroba na základě poskytnutých výkresů
Prolomte omezení standardních dílů, podporujte zákazníky při poskytování 2D/3D výkresů, vzorků nebo návrhových konceptů a dosažení flexibilního přizpůsobení v plné velikosti, struktuře a procesu. Od vývoje prototypů po hromadnou výrobu přesně replikuje komplexní geometrické tvary a funkční požadavky, zejména vynikající ve výrobě nestandardních částí, nepravidelných částí a vysoce přesné integrované komponenty, což se zabývá bodem bolesti na trhu, kde se obecné produkty „nemohou odpovídat zvláštním pracovním podmínkám “.
Výhody výkonu 304 nerezové oceli
Ve srovnání s obyčejnou odlivovou ocelí nebo nerezovou ocelí s nízkým stupněm má materiál 304 vynikající odolnost proti korozi (odolný vůči kyselinám, alkalisům, solným sprejem a organickými rozpouštědly), odolnost proti oxidaci s vysokou teplotou (odolnost proti kontinuální teplotě do 800 ° C+) a bezpečnost potravin. Splňuje požadavky tvrdých scénářů, jako je lékařská péče, zpracování potravin a námořní inženýrství, a jeho životnost je 3 až 5krát delší než standardní díly.
Rychlá reakce a flexibilní výroba malého dávky
Vzorky, které jsou vybaveny modulárním systémem plísní a agilním dodavatelským řetězcem, mohou být dodávány 25 dní, což podporuje malé šarží objednávky v rozmezí od 1 do 1 000 kusů. Tím se zabrání nevýhodám tradičních štulovačů, jako jsou vysoké náklady na otevření plísní, dlouhé dodací lhůty a velká minimální množství objednávek, což výrazně snižuje zkušební a omylové náklady zákazníků a tlak na zásoby.
Základní rozdíly od standardních produktů
Většina běžných odlitků na trhu jsou fixní modely, které vyžadují, aby zákazníci „kompromisovali návrhy, aby se přizpůsobili existujícím produktům “. Naše společnost však prostřednictvím našich schopností hlubokého přizpůsobení zajišťuje, že výrobky jsou 100% v souladu s požadavky na vybavení/proces zákazníků, vytvářejí technické bariéry, pokud jde o odolnost proti korozi, přesnost života a efektivitu dodání. Jsou zvláště vhodné pro nahrazení importovaných dílů nebo upgradování tradičních řešení.
1Q: Proč si vybrat 304 nerezové oceli pro odlité díly?
1A: Stupeň 304 nabízí vynikající odolnost proti korozi, stabilitu s vysokou teplotou (až 800 ° C) a dodržování standardů FDA/ISO, což zajišťuje trvanlivost v drsných prostředích, jako je chemické, mořské nebo zpracování potravin.
2Q: Podporujete plně přizpůsobené návrhy?
2A: Ano. Přijímáme 2D/3D výkresy, vzorky nebo koncepční náčrtky, což umožňuje geometrii na míru, tolerance (± 0,01 mm) a povrchové úpravy (RA 0,2-3,2 um), aby splňovaly jedinečné provozní požadavky.
3Q: Jak zajistíte přesnost v obsazených částech?
3A: Kombinace investičního obsazení (＞ 98% hustota) s obráběcí CNC zaručuje přesnost rozměru, zatímco výstřel posiluje povrchovou integritu a odolnost proti únavě.
4Q: Jaká je dodací lhůta pro prototypy nebo malé šarže?
Odpověď: Prototypy se dodávají za 25 dní; Malé šarže (1-1 000 jednotek) do 5 týdnů, využívající modulární nástroje a agilní produkce, aby se zabránilo tradičním zpožděním sléváren.
5Q: Jak je kvalita ověřena?
5A: Každá šarže podstoupí inspekci plného rozměru, podpořená certifikací ISO 9001 a sledovatelností materiálu (AMS 5355).
