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La differenza tra fusione in acciaio inossidabile e fusione di alluminio:
Proprietà materiali
Acciaio inossidabile : composto principalmente da ferro, cromo, nichel e altri elementi, ha un'alta resistenza e durezza, una forte resistenza alla corrosione e può essere usato a lungo in umidità, acida, alcalina e altri ambienti difficili senza arrugginire . L'acciaio inossidabile ha un'alta densità, di solito 7900 kg/mm³ ed è relativamente costoso .
Lega di alluminio : composto principalmente da alluminio, rame, magnesio, zinco, silicio e altri elementi, ha una densità relativamente bassa di circa 2700 kg/mm⊃3 ;,, è leggero, ha una bassa resistenza e durezza, ma ha una buona plasticità e resistenza alla corrosione . Le leghe di alluminio possono essere trattate in vari modi, tra cui elettroforesi, pittura, anodizzazione .
Tecnologia di elaborazione
Casting in acciaio inossidabile : di solito fusione di sabbia o fusione di cera perduta, ecc. Le getti in acciaio inossidabile hanno una buona macchinabilità, possono essere formate mediante fusione, forgiatura, lavorazione e altri processi . Le getti in acciaio inossidabile mantengono buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione ad alte temperature .
Casting da dado in alluminio : formato da una lega di alluminio fusa in un dado usando una machine da matrice. Le fastine di fuste di alluminio hanno un'elevata efficienza di produzione e precisione, adatte alla produzione di massa . Il trattamento della superficie in lega di alluminio in alluminio comprende principalmente elettroforesi, pittura e anodizzazione, ecc. Per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica .
Campo dell'applicazione
Casting in acciaio inossidabile : a causa della loro alta resistenza, elevata resistenza alla corrosione e buona elaborazione, i getti in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati in ingegneria chimica, ingegneria marina, trasformazione alimentare e altri campi, in particolare in situazioni in cui sono richieste resistenza alla corrosione e stabilità ad alta temperatura .
Casting di stampi in alluminio : i getti in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati in automobili, elettronici, costruzioni e altri campi a causa del loro peso leggero, buona formabilità e basso costo, specialmente nei prodotti che richiedono un design leggero.
Tutte le nostre parti di cast personalizzate di precisione sono realizzate in base alla progettazione del cliente, il nostro diagramma di flusso di lavoro è come Bellews:
Produzione personalizzata al 100% basata su disegni forniti
Rompere i limiti delle parti standard, supportare i clienti nel fornire disegni, campioni o concetti di progettazione 2D/3D e ottenere una personalizzazione flessibile in dimensioni intera, struttura e processo. Dallo sviluppo del prototipo alla produzione di massa, replica precisamente forme geometriche complesse e requisiti funzionali, in particolare eccellendo nella produzione di parti non standard, parti di forma irregolare e componenti integrati ad alta precisione, affrontando il punto dolente del mercato in cui i prodotti generali 'non possono abbinare condizioni di lavoro speciali '.
Vantaggi delle prestazioni di 304 acciaio inossidabile
Rispetto all'acciaio fuso ordinario o in acciaio inossidabile di basso grado, il materiale 304 ha una resistenza alla corrosione eccezionale (resistente ad acidi, alcali, spray salina e solventi organici), resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (resistenza a temperatura continua fino a 800 ° C+) e sicurezza alimentare. Soddisfa i requisiti di scenari duri come cure mediche, trasformazione alimentare e ingegneria marina e la sua durata di servizio è da 3 a 5 volte più lunga di quella delle parti standard.
Risposta rapida e produzione flessibile per piccoli bat
Dotato di un sistema di stampo modulare e una catena di approvvigionamento agile, i campioni possono essere consegnati 25 giorni, supportando ordini di piccoli batch che vanno da 1 a 1.000 pezzi. Ciò evita gli svantaggi dei tradizionali Founter, come elevati costi di apertura della muffa, lunghi tempi di consegna e grandi quantità di ordine minimo, riducendo significativamente i costi di prova ed errori dei clienti e la pressione dell'inventario.
Differenze essenziali rispetto ai prodotti standard
La maggior parte dei getti comuni sul mercato sono modelli fissi, che richiedono ai clienti di 'compromettere progetti di adattarsi ai prodotti esistenti'. Tuttavia, la nostra azienda, attraverso le nostre profonde capacità di personalizzazione, garantisce che i prodotti siano al 100% in linea con i requisiti di attrezzatura/processo dei clienti, costruendo barriere tecniche in termini di resistenza alla corrosione, vita di precisione ed efficienza di consegna. Sono particolarmente adatti per la sostituzione di parti importate o per l'aggiornamento di soluzioni tradizionali.
1Q: Perché scegliere 304 in acciaio inossidabile per le parti del fusione?
1a: il grado 304 offre una resistenza alla corrosione superiore, una stabilità ad alta temperatura (fino a 800 ° C) e la conformità agli standard FDA/ISO, garantendo la durata in ambienti difficili come applicazioni chimiche, marine o di elaborazione alimentare.
2Q: Supportate design completamente personalizzati?
2a: Sì. Accettiamo disegni 2D/3D, campioni o schizzi concettuali, abilitando geometria su misura, tolleranze (± 0,01 mm) e finiture superficiali (RA 0,2-3,2 μm) per soddisfare requisiti operativi unici.
3Q: come si assicura la precisione nelle parti del cast?
3A: combinare il casting per gli investimenti (＞ ＞ 98% di densità) con la lavorazione del CNC garantisce una precisione dimensionale, mentre l'esplosione di tiro migliora l'integrità della superficie e la resistenza alla fatica.
4Q: Qual è il tempo di consegna per prototipi o piccoli lotti?
A: i prototipi della nave in 25 giorni; Piccoli lotti (1-1000 unità) entro 5 settimane, sfruttando gli strumenti modulari e la produzione agile per evitare ritardi tradizionali di fonderia.
5Q: Come viene verificata la qualità?
5A: ogni lotto subisce un'ispezione a dimensione completa, sostenuta dalla certificazione ISO 9001 e dalla tracciabilità del materiale (AMS 5355).
La differenza tra fusione in acciaio inossidabile e fusione di alluminio:
Proprietà materiali
Acciaio inossidabile : composto principalmente da ferro, cromo, nichel e altri elementi, ha un'alta resistenza e durezza, una forte resistenza alla corrosione e può essere usato a lungo in umidità, acida, alcalina e altri ambienti difficili senza arrugginire . L'acciaio inossidabile ha un'alta densità, di solito 7900 kg/mm³ ed è relativamente costoso .
Lega di alluminio : composto principalmente da alluminio, rame, magnesio, zinco, silicio e altri elementi, ha una densità relativamente bassa di circa 2700 kg/mm⊃3 ;,, è leggero, ha una bassa resistenza e durezza, ma ha una buona plasticità e resistenza alla corrosione . Le leghe di alluminio possono essere trattate in vari modi, tra cui elettroforesi, pittura, anodizzazione .
Tecnologia di elaborazione
Casting in acciaio inossidabile : di solito fusione di sabbia o fusione di cera perduta, ecc. Le getti in acciaio inossidabile hanno una buona macchinabilità, possono essere formate mediante fusione, forgiatura, lavorazione e altri processi . Le getti in acciaio inossidabile mantengono buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione ad alte temperature .
Casting da dado in alluminio : formato da una lega di alluminio fusa in un dado usando una machine da matrice. Le fastine di fuste di alluminio hanno un'elevata efficienza di produzione e precisione, adatte alla produzione di massa . Il trattamento della superficie in lega di alluminio in alluminio comprende principalmente elettroforesi, pittura e anodizzazione, ecc. Per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica .
Campo dell'applicazione
Funzioni in acciaio inossidabile : a causa della loro alta resistenza, elevata resistenza alla corrosione e buona elaborazione, i getti in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati in ingegneria chimica, ingegneria marina, trasformazione alimentare e altri campi, in particolare in situazioni in cui sono richieste resistenza alla corrosione e stabilità ad alta temperatura .
Casting di stampi in alluminio : i getti in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati in automobili, elettronici, costruzioni e altri campi a causa del loro peso leggero, buona formabilità e basso costo, specialmente nei prodotti che richiedono un design leggero.
Tutte le nostre parti di cast personalizzate di precisione sono realizzate in base alla progettazione del cliente, il nostro diagramma di flusso di lavoro è come Bellews:
Produzione personalizzata al 100% basata su disegni forniti
Rompere i limiti delle parti standard, supportare i clienti nel fornire disegni, campioni o concetti di progettazione 2D/3D e ottenere una personalizzazione flessibile in dimensioni intera, struttura e processo. Dallo sviluppo del prototipo alla produzione di massa, replica precisamente forme geometriche complesse e requisiti funzionali, in particolare eccellendo nella produzione di parti non standard, parti di forma irregolare e componenti integrati ad alta precisione, affrontando il punto dolente del mercato in cui i prodotti generali 'non possono abbinare condizioni di lavoro speciali '.
Vantaggi delle prestazioni di 304 acciaio inossidabile
Rispetto all'acciaio fuso ordinario o in acciaio inossidabile di basso grado, il materiale 304 ha una resistenza alla corrosione eccezionale (resistente ad acidi, alcali, spray salina e solventi organici), resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (resistenza a temperatura continua fino a 800 ° C+) e sicurezza alimentare. Soddisfa i requisiti di scenari duri come cure mediche, trasformazione alimentare e ingegneria marina e la sua durata di servizio è da 3 a 5 volte più lunga di quella delle parti standard.
Risposta rapida e produzione flessibile per piccoli bat
Dotato di un sistema di stampo modulare e una catena di approvvigionamento agile, i campioni possono essere consegnati 25 giorni, supportando ordini di piccoli batch che vanno da 1 a 1.000 pezzi. Ciò evita gli svantaggi dei tradizionali Founter, come elevati costi di apertura della muffa, lunghi tempi di consegna e grandi quantità di ordine minimo, riducendo significativamente i costi di prova ed errori dei clienti e la pressione dell'inventario.
Differenze essenziali rispetto ai prodotti standard
La maggior parte dei getti comuni sul mercato sono modelli fissi, che richiedono ai clienti di 'compromettere progetti di adattarsi ai prodotti esistenti'. Tuttavia, la nostra azienda, attraverso le nostre profonde capacità di personalizzazione, garantisce che i prodotti siano al 100% in linea con i requisiti di attrezzatura/processo dei clienti, costruendo barriere tecniche in termini di resistenza alla corrosione, vita di precisione ed efficienza di consegna. Sono particolarmente adatti per la sostituzione di parti importate o per l'aggiornamento di soluzioni tradizionali.
1Q: Perché scegliere 304 in acciaio inossidabile per le parti del fusione?
1a: il grado 304 offre una resistenza alla corrosione superiore, una stabilità ad alta temperatura (fino a 800 ° C) e la conformità agli standard FDA/ISO, garantendo la durata in ambienti difficili come applicazioni chimiche, marine o di elaborazione alimentare.
2Q: Supportate design completamente personalizzati?
2a: Sì. Accettiamo disegni 2D/3D, campioni o schizzi concettuali, abilitando geometria su misura, tolleranze (± 0,01 mm) e finiture superficiali (RA 0,2-3,2 μm) per soddisfare requisiti operativi unici.
3Q: come si assicura la precisione nelle parti del cast?
3A: combinare il casting per gli investimenti (＞ ＞ 98% di densità) con la lavorazione del CNC garantisce una precisione dimensionale, mentre l'esplosione di tiro migliora l'integrità della superficie e la resistenza alla fatica.
4Q: Qual è il tempo di consegna per prototipi o piccoli lotti?
A: i prototipi della nave in 25 giorni; Piccoli lotti (1-1000 unità) entro 5 settimane, sfruttando gli strumenti modulari e la produzione agile per evitare ritardi tradizionali di fonderia.
5Q: Come viene verificata la qualità?
5A: ogni lotto subisce un'ispezione a dimensione completa, sostenuta dalla certificazione ISO 9001 e dalla tracciabilità del materiale (AMS 5355).
