Der Unterschied zwischen Edelstahlguss und Aluminium -Stempelguss:
Materialeigenschaften
Edelstahl : hauptsächlich aus Eisen, Chrom, Nickel und anderen Elementen, die hohe Festigkeit und Härte, eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist, und kann für lange Zeit in feuchten, sauren, alkalischen und anderen rauen Umgebungen verwendet werden, ohne zu rosten . Edelstahl hat eine hohe Dichte, normalerweise 7900 kg/mm³ und ist relativ teuer .
Aluminiumlegierung : hauptsächlich aus Aluminium, Kupfer, Magnesium, Zink, Silizium und anderen Elementen, es hat eine relativ geringe Dichte von etwa 2700 kg/mm³ hat leicht Gewicht, hat eine geringe Festigkeit und Härte, hat jedoch eine gute Plastizität und Korrosionsbeständigkeit . Aluminiumlegierungen können auf verschiedene Weise behandelt werden, einschließlich Elektrophorese, Malerei, Anodierung .
Verarbeitungstechnologie
Edelstahlguss : Normalerweise Sandguss oder Gussguss verlorene Wachs usw. Edelstahlguss haben eine gute Verarbeitbarkeit, kann durch Gießen, Schmieden, Bearbeiten und andere Prozesse gebildet werden . Edelstahl -Gussteile halten gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen .
Aluminium -Würfelguss : gebildet durch Drücken geschmolzener Aluminiumlegierung in einen Würfel mit einer Würfelgussmaschine. Aluminium-Stanzkasten haben eine hohe Produktionseffizienz und Präzision, die für die Massenproduktion geeignet sind. Die Behandlung mit der Oberflächenbehandlung mit Aluminiumlegierung umfasst hauptsächlich Elektrophorese, Malerei und Anodisierung usw., um die Korrosionsbeständigkeit und die ästhetische zu verbessern.
Anwendungsfeld
Edelstahlguss : Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit werden Edelstahlguss in der Chemieingenieurwesen, in der Meeresentwicklung, in der Lebensmittelverarbeitung und in anderen Bereichen häufig eingesetzt, insbesondere in Situationen, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität erforderlich sind .
Aluminium -Sterblichkeitsgüsse : Die Gussteile Aluminiumlegierung werden aufgrund ihres leichten Gewichts, ihrer guten Formbarkeit und der geringen Kosten, insbesondere in Produkten, die ein leichtes Design erfordern, häufig in der Automobilfunktion, der Elektronik, dem Bau und anderen Feldern eingesetzt.
Alle unsere präzise Custom -Cast -Teile werden gemäß dem Design des Kunden durchgeführt. Unser Arbeitsablaufdiagramm ist wie Belows:
Vorteile von maßgeschneiderten Edelstahlguss -Teilen, Präzisionsbearbeitung
100% maßgeschneiderte Produktion basierend auf bereitgestellten Zeichnungen
Brechen Sie die Einschränkungen von Standardteilen durch, unterstützen Sie Kunden bei der Bereitstellung von 2D/3D -Zeichnungen, Proben oder Designkonzepten und erreichen eine flexible Anpassung in voller Größe, Struktur und Prozess. Von der Prototypentwicklung bis zur Massenproduktion repliziert es präzise komplexe geometrische Formen und funktionelle Anforderungen, insbesondere in der Herstellung von nicht standardmäßigen Teilen, unregelmäßigen Teilen und hochpräzisen integrierten Komponenten, die sich mit dem Schmerzpunkt auf dem Markt befassen, an dem allgemeine Produkte nicht mit den besonderen Arbeitsbedingungen übereinstimmen können.
Leistungsvorteile von 304 Edelstahl
Im Vergleich zum gewöhnlichen Stahlguss oder mit minderwertigem Edelstahl weist 304 Material eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit (resistent gegen Säuren, Alkalien, Salzspray und organische Lösungsmittel), Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit (kontinuierliche Temperaturfestigkeit bis zu 800 ° C+) und die Sicherheit von Lebensmitteln. Es entspricht den Anforderungen harter Szenarien wie medizinischer Versorgung, Lebensmittelverarbeitung und Meeresentwicklung, und die Lebensdauer ist 3- bis fünfmal länger als die von Standardteilen.
Schnelle Reaktion und flexible Produktion kleiner Batch
Ausgestattet mit einem modularen Schimmelpilzsystem und einer agilen Lieferkette können Proben 25 Tage geliefert werden, wobei kleine Batchbestellungen zwischen 1 und 1.000 Teilen reichen. Dies vermeidet die Nachteile herkömmlicher Stürme, wie z. B. hohe Schimmelpilzkosten, lange Lieferzeiten und große Mindestauftragsmengen, wodurch die Versuchs- und Fehlerkosten und den Lagerdruck der Kunden erheblich reduziert werden.
Wesentliche Unterschiede zu Standardprodukten
Die meisten gängigen Gussteile auf dem Markt sind feste Modelle, bei denen Kunden die Entwürfe gefährden müssen, um sich an vorhandene Produkte anzupassen. Unser Unternehmen stellt jedoch durch unsere tiefen Anpassungsfähigkeiten sicher, dass die Produkte zu 100% den Ausrüstungs-/Prozessanforderungen der Kunden entsprechen und technische Hindernisse in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Präzisionslebensdauer und Liefereffizienz aufbauen. Sie sind besonders geeignet, um importierte Teile zu ersetzen oder herkömmliche Lösungen zu verbessern.
Verpackung:
FAQ:
1Q: Warum 304 Edelstahl für Gussteile wählen?
1A: Grad 304 bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität (bis zu 800 ° C) und die Einhaltung der FDA/ISO-Standards, um die Haltbarkeit in harten Umgebungen wie chemische, marine oder Lebensmittelverarbeitungsanwendungen zu gewährleisten.
2Q: Unterstützen Sie vollständig angepasste Designs?
2a: Ja. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen, Proben oder konzeptionelle Skizzen, die maßgeschneiderte Geometrie, Toleranzen (± 0,01 mm) und Oberflächengelder (RA 0,2-3,2 μm) ermöglichen, um einzigartige Betriebsanforderungen zu erfüllen.
3Q: Wie gewährleisten Sie Präzision in Gussteilen?
3A: Kombination in das Investitionsguss (＞ 98% Dichte) mit CNC -Bearbeitung garantiert die Genauigkeit der Dimension, während die Schusssprengung die Oberflächenintegrität und die Ermüdungsbeständigkeit verbessert.
4Q: Was ist die Vorlaufzeit für Prototypen oder kleine Chargen?
A: Prototypen Schiff in 25 Tagen; Kleine Chargen (1-1.000 Einheiten) innerhalb von 5 Wochen, wobei modulare Werkzeuge und agile Produktion nutzen, um herkömmliche Verzögerungen bei der Gießerei zu vermeiden.
5Q: Wie wird die Qualität verifiziert?
5A: Jede Charge unterliegt einer Volldimensionsprüfung, die durch ISO 9001-Zertifizierung und Materialverfolgbarkeit (AMS 5355) unterstützt wird.
