بار
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
تفاوت بین بازیگران استیل ضد زنگ و بازیگران آلومینیوم:
خاصیت مواد
فولاد ضد زنگ : عمدتا از آهن ، کروم ، نیکل و عناصر دیگر تشکیل شده است ، از مقاومت و سختی بالایی ، مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار است و می تواند برای مدت طولانی در مرطوب ، اسیدی ، قلیایی و سایر محیط های سخت و بدون زنگ زدگی استفاده شود. فولاد ضد زنگ دارای چگالی بالایی است ، معمولاً 7900 کیلوگرم در میلی متر 3 ؛ و نسبتاً گران است.
آلیاژ آلومینیوم : عمدتا از آلومینیوم ، مس ، منیزیم ، روی ، سیلیکون و سایر عناصر تشکیل شده است ، دارای چگالی نسبتاً کم در حدود 2700 کیلوگرم در میلی متر 3 است ؛ از نظر وزن سبک ، قدرت و سختی کم است ، اما دارای پلاستیک و مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژهای آلومینیوم به روش های مختلفی از جمله الکتروفورز ، نقاشی ، آنودایزر قابل درمان هستند.
فناوری پردازش
ریخته گری از جنس استنلس استیل: معمولاً ریخته گری ماسه ای یا ریخته گری موم گمشده و غیره. ریخته گری های استیل ضدزنگ دارای ماشینکاری خوبی هستند ، می توانند با ریخته گری ، جعل ، ماشینکاری و سایر فرآیندها شکل بگیرند. ریخته گری های استیل ضد زنگ خاصیت مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی را در دماهای بالا حفظ می کنند.
ریخته گری آلومینیوم : با فشار دادن آلیاژ آلومینیوم مذاب به یک قالب با استفاده از دستگاه ریخته گری مرده شکل می گیرد. ریخته گری های آلومینیوم دارای راندمان و دقت تولید بالایی هستند که برای تولید انبوه مناسب است. درمان سطح آلیاژ آلومینیوم ریخته گری عمدتا شامل الکتروفورز ، نقاشی و آنودایزاسیون و غیره برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی است.
قسمت کاربردی
ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ : به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی زیاد و پردازش خوب ، ریخته گری های استیل ضدزنگ به طور گسترده ای در مهندسی شیمی ، مهندسی دریایی ، فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد ، به خصوص در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالا و ثبات با درجه بالا مورد نیاز است.
ریخته گری های آلومینیوم : ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، شکل گیری مناسب و کم هزینه ، به ویژه در محصولاتی که نیاز به طراحی سبک دارند ، به طور گسترده در خودرو ، الکترونیک ، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
تمام قطعات بازیگران سفارشی دقیق ما مطابق با طراحی مشتری ساخته می شوند ، نمودار جریان کار ما به عنوان تسمه است:
100 ٪ تولید سفارشی بر اساس نقشه های ارائه شده
محدودیت های قطعات استاندارد را از بین ببرید ، از مشتریان در ارائه نقشه های 2D/3D ، نمونه ها یا مفاهیم طراحی پشتیبانی کنید و به سفارشی سازی انعطاف پذیر در اندازه ، ساختار و فرآیند کامل برسید. از توسعه نمونه اولیه تا تولید انبوه ، دقیقاً اشکال هندسی پیچیده و الزامات عملکردی را تکرار می کند ، به ویژه در تولید قطعات غیر استاندارد ، قطعات نامنظم شکل و اجزای یکپارچه با دقت بالا ، و به نقطه درد در بازار که محصولات عمومی نمی توانند با شرایط کار ویژه ای مطابقت داشته باشند.
مزایای عملکرد 304 فولاد ضد زنگ
در مقایسه با فولاد ریخته گری معمولی یا فولاد ضد زنگ درجه پایین ، 304 ماده دارای مقاومت در برابر خوردگی برجسته (مقاوم در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، اسپری نمکی و حلال های آلی) ، مقاومت به اکسیداسیون درجه حرارت بالا (مقاومت مداوم در دمای تا 800 درجه سانتیگراد) و ایمنی درجه یک است. این شرایط سناریوهای سخت مانند مراقبت های پزشکی ، فرآوری مواد غذایی و مهندسی دریایی را برآورده می کند و عمر خدمات آن 3 تا 5 برابر بیشتر از قطعات استاندارد است.
پاسخ سریع و تولید انعطاف پذیر دسته کوچک
مجهز به یک سیستم قالب مدولار و یک زنجیره تأمین چابک ، نمونه ها را می توان 25 روز تحویل داد و از سفارشات دسته کوچک از 1 تا 1000 قطعه پشتیبانی می کند. این امر از اشکال در فانتزی های سنتی ، مانند هزینه های باز کردن قالب بالا ، زمان تحویل طولانی و حداقل مقادیر سفارش بزرگ ، جلوگیری می کند و باعث کاهش چشمگیر هزینه های آزمایشی و خطا و فشار موجودی مشتریان می شود.
تفاوت های اساسی از محصولات استاندارد
بسیاری از بازیگران رایج در بازار مدل های ثابت هستند که به مشتریان نیاز دارند 'طرح های سازش را برای سازگاری با محصولات موجود' سازش کنند. با این حال ، شرکت ما ، از طریق قابلیت های سفارشی سازی عمیق ما ، تضمین می کند که محصولات 100 ٪ مطابق با تجهیزات/نیازهای فرآیند مشتریان ، ایجاد موانع فنی از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، عمر دقیق و راندمان تحویل هستند. آنها به ویژه برای جایگزینی قطعات وارداتی یا به روزرسانی راه حل های سنتی مناسب هستند.
1Q: چرا 304 فولاد ضد زنگ را برای قطعات بازیگران انتخاب کنید؟
1A: درجه 304 مقاومت در برابر خوردگی برتر ، پایداری درجه حرارت بالا (حداکثر 800 درجه سانتیگراد) و رعایت استانداردهای FDA/ISO را ارائه می دهد ، و اطمینان از دوام در محیط های سخت مانند کاربردهای شیمیایی ، دریایی یا برنامه ریزی مواد غذایی دارد.
2Q: آیا از طرح های کاملاً سفارشی پشتیبانی می کنید؟
2a: بله. ما نقشه های 2D/3D ، نمونه ها یا طرح های مفهومی را می پذیریم ، هندسه موقت را فعال می کنیم ، تحمل ها (0.01 میلی متر پوند) و سطح سطح (RA 0.2-3.2μm) برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی منحصر به فرد.
3Q: چگونه در قسمت های بازیگران دقت را تضمین می کنید؟
3A: ترکیب ریخته گری سرمایه گذاری (چگالی 98 ٪) با ماشینکاری CNC دقت بعدی را تضمین می کند ، در حالی که انفجار شلیک باعث افزایش یکپارچگی سطح و مقاومت در برابر خستگی می شود.
4Q: زمان سرب برای نمونه های اولیه یا دسته های کوچک چقدر است؟
پاسخ: نمونه های اولیه در 25 روز ؛ دسته های کوچک (1-1000 واحد) طی 5 هفته ، با استفاده از ابزار ماژولار و تولید چابک برای جلوگیری از تاخیر در ریخته گری سنتی.
5Q: کیفیت تأیید می شود؟
5A: هر دسته تحت بازرسی تمام بعدی قرار می گیرد ، که توسط صدور گواهینامه ISO 9001 و قابلیت ردیابی مواد (AMS 5355) پشتیبانی می شود.
تفاوت بین بازیگران استیل ضد زنگ و بازیگران آلومینیوم:
خاصیت مواد
فولاد ضد زنگ : عمدتا از آهن ، کروم ، نیکل و عناصر دیگر تشکیل شده است ، از مقاومت و سختی بالایی ، مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار است و می تواند برای مدت طولانی در مرطوب ، اسیدی ، قلیایی و سایر محیط های سخت و بدون زنگ زدگی استفاده شود. فولاد ضد زنگ دارای چگالی بالایی است ، معمولاً 7900 کیلوگرم در میلی متر 3 ؛ و نسبتاً گران است.
آلیاژ آلومینیوم : عمدتا از آلومینیوم ، مس ، منیزیم ، روی ، سیلیکون و سایر عناصر تشکیل شده است ، دارای چگالی نسبتاً کم در حدود 2700 کیلوگرم در میلی متر 3 است ؛ از نظر وزن سبک ، قدرت و سختی کم است ، اما دارای پلاستیک و مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژهای آلومینیوم به روش های مختلفی از جمله الکتروفورز ، نقاشی ، آنودایزر قابل درمان هستند.
فناوری پردازش
ریخته گری از جنس استنلس استیل: معمولاً ریخته گری ماسه ای یا ریخته گری موم گمشده و غیره. ریخته گری های استیل ضدزنگ دارای ماشینکاری خوبی هستند ، می توانند با ریخته گری ، جعل ، ماشینکاری و سایر فرآیندها شکل بگیرند. ریخته گری های استیل ضد زنگ خاصیت مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی را در دماهای بالا حفظ می کنند.
ریخته گری آلومینیوم : با فشار دادن آلیاژ آلومینیوم مذاب به یک قالب با استفاده از دستگاه ریخته گری مرده شکل می گیرد. ریخته گری های آلومینیوم دارای راندمان و دقت تولید بالایی هستند که برای تولید انبوه مناسب است. درمان سطح آلیاژ آلومینیوم ریخته گری عمدتا شامل الکتروفورز ، نقاشی و آنودایزاسیون و غیره برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی است.
قسمت کاربردی
ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ : به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی زیاد و پردازش خوب ، ریخته گری های استیل ضدزنگ به طور گسترده ای در مهندسی شیمی ، مهندسی دریایی ، فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد ، به خصوص در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالا و ثبات با درجه بالا مورد نیاز است.
ریخته گری های آلومینیوم : ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، شکل گیری مناسب و کم هزینه ، به ویژه در محصولاتی که نیاز به طراحی سبک دارند ، به طور گسترده در خودرو ، الکترونیک ، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
تمام قطعات بازیگران سفارشی دقیق ما مطابق با طراحی مشتری ساخته می شوند ، نمودار جریان کار ما به عنوان تسمه است:
100 ٪ تولید سفارشی بر اساس نقشه های ارائه شده
محدودیت های قطعات استاندارد را از بین ببرید ، از مشتریان در ارائه نقشه های 2D/3D ، نمونه ها یا مفاهیم طراحی پشتیبانی کنید و به سفارشی سازی انعطاف پذیر در اندازه ، ساختار و فرآیند کامل برسید. از توسعه نمونه اولیه تا تولید انبوه ، دقیقاً اشکال هندسی پیچیده و الزامات عملکردی را تکرار می کند ، به ویژه در تولید قطعات غیر استاندارد ، قطعات نامنظم شکل و اجزای یکپارچه با دقت بالا ، و به نقطه درد در بازار که محصولات عمومی نمی توانند با شرایط کار ویژه ای مطابقت داشته باشند.
مزایای عملکرد 304 فولاد ضد زنگ
در مقایسه با فولاد ریخته گری معمولی یا فولاد ضد زنگ درجه پایین ، 304 ماده دارای مقاومت در برابر خوردگی برجسته (مقاوم در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، اسپری نمکی و حلال های آلی) ، مقاومت به اکسیداسیون درجه حرارت بالا (مقاومت مداوم در دمای تا 800 درجه سانتیگراد) و ایمنی درجه یک است. این شرایط سناریوهای سخت مانند مراقبت های پزشکی ، فرآوری مواد غذایی و مهندسی دریایی را برآورده می کند و عمر خدمات آن 3 تا 5 برابر بیشتر از قطعات استاندارد است.
پاسخ سریع و تولید انعطاف پذیر دسته کوچک
مجهز به یک سیستم قالب مدولار و یک زنجیره تأمین چابک ، نمونه ها را می توان 25 روز تحویل داد و از سفارشات دسته کوچک از 1 تا 1000 قطعه پشتیبانی می کند. این امر از اشکال در فانتزی های سنتی ، مانند هزینه های باز کردن قالب بالا ، زمان تحویل طولانی و حداقل مقادیر سفارش بزرگ ، جلوگیری می کند و باعث کاهش چشمگیر هزینه های آزمایشی و خطا و فشار موجودی مشتریان می شود.
تفاوت های اساسی از محصولات استاندارد
بسیاری از بازیگران رایج در بازار مدل های ثابت هستند که به مشتریان نیاز دارند 'طرح های سازش را برای سازگاری با محصولات موجود' سازش کنند. با این حال ، شرکت ما ، از طریق قابلیت های سفارشی سازی عمیق ما ، تضمین می کند که محصولات 100 ٪ مطابق با تجهیزات/نیازهای فرآیند مشتریان ، ایجاد موانع فنی از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، عمر دقیق و راندمان تحویل هستند. آنها به ویژه برای جایگزینی قطعات وارداتی یا به روزرسانی راه حل های سنتی مناسب هستند.
1Q: چرا 304 فولاد ضد زنگ را برای قطعات بازیگران انتخاب کنید؟
1A: درجه 304 مقاومت در برابر خوردگی برتر ، پایداری درجه حرارت بالا (حداکثر 800 درجه سانتیگراد) و رعایت استانداردهای FDA/ISO را ارائه می دهد ، و اطمینان از دوام در محیط های سخت مانند کاربردهای شیمیایی ، دریایی یا برنامه ریزی مواد غذایی دارد.
2Q: آیا از طرح های کاملاً سفارشی پشتیبانی می کنید؟
2a: بله. ما نقشه های 2D/3D ، نمونه ها یا طرح های مفهومی را می پذیریم ، هندسه موقت را فعال می کنیم ، تحمل ها (0.01 میلی متر پوند) و سطح سطح (RA 0.2-3.2μm) برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی منحصر به فرد.
3Q: چگونه در قسمت های بازیگران دقت را تضمین می کنید؟
3A: ترکیب ریخته گری سرمایه گذاری (چگالی 98 ٪) با ماشینکاری CNC دقت بعدی را تضمین می کند ، در حالی که انفجار شلیک باعث افزایش یکپارچگی سطح و مقاومت در برابر خستگی می شود.
4Q: زمان سرب برای نمونه های اولیه یا دسته های کوچک چقدر است؟
پاسخ: نمونه های اولیه در 25 روز ؛ دسته های کوچک (1-1000 واحد) طی 5 هفته ، با استفاده از ابزار ماژولار و تولید چابک برای جلوگیری از تاخیر در ریخته گری سنتی.
5Q: کیفیت تأیید می شود؟
5A: هر دسته تحت بازرسی تمام بعدی قرار می گیرد ، که توسط صدور گواهینامه ISO 9001 و قابلیت ردیابی مواد (AMS 5355) پشتیبانی می شود.
