yükleme
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Paslanmaz çelik döküm ve alüminyum kalıp dökümü arasındaki fark:
Malzeme Özellikleri
Paslanmaz çelik : Esas olarak demir, krom, nikel ve diğer elementlerden oluşur, yüksek mukavemet ve sertliğe, güçlü korozyon direncine sahiptir ve paslanmadan nemli, asidik, alkalin ve diğer sert ortamlarda uzun süre kullanılabilir. Paslanmaz çelik yüksek yoğunluğa sahiptir, genellikle 7900kg/mm³ ve nispeten pahalıdır.
Alüminyum alaşımı : esas olarak alüminyum, bakır, magnezyum, çinko, silikon ve diğer elementlerden oluşur, yaklaşık 2700kg/mm³ Alüminyum alaşımları elektroforez, boyama, eloksal dahil olmak üzere çeşitli şekillerde tedavi edilebilir.
İşleme teknolojisi
Paslanmaz Çelik Döküm : Genellikle kum döküm veya kayıp-ağlama dökümü, vb. Paslanmaz çelik dökümler iyi işlenebilirliğe sahiptir, döküm, dövme, işleme ve diğer işlemler ile oluşturulabilir. Paslanmaz çelik dökümler yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri ve korozyon direncini korur .
Alüminyum kalıp döküm : erimiş alüminyum alaşımını bir kalıp döküm makinesi kullanarak bir kalıpta bastırarak oluşur. Alüminyum kalıp dökümleri, seri üretim için uygun olan yüksek üretim verimliliğine ve hassasiyete sahiptir . Kalıp dökülen alüminyum alaşım yüzey işlemi, korozyon direncini ve estetiği arttırmak için esas olarak elektroforez, boyama ve eloksal vb. İçerir.
Uygulama alanı
Paslanmaz Çelik Dökümler : Yüksek mukavemetleri, yüksek korozyon direnci ve iyi işlenebilirlikleri nedeniyle, paslanmaz çelik dökümler, özellikle yüksek korozyon direncinin ve yüksek sıcaklık stabilitesinin gerekli olduğu durumlarda kimya mühendisliği, deniz mühendisliği, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum kalıp dökümleri : Alüminyum alaşım kalıp dökümleri, özellikle hafif tasarım gerektiren ürünlerde hafif ağırlıkları, iyi biçimlendirilebilirliği ve düşük maliyetleri nedeniyle otomotiv, elektronik, yapı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tüm hassas özel döküm parçalarımız müşterinin tasarımına göre yapılır, iş akışı şemamız BELOWS gibidir:
Sağlanan çizimlere göre% 100 özelleştirilmiş üretim
Standart parçaların sınırlamalarını kırın, müşterileri 2D/3D çizimler, numuneler veya tasarım kavramları sağlamada destekleyin ve tam boyut, yapı ve süreçte esnek özelleştirme elde edin. Prototip gelişiminden seri üretime kadar, özellikle standart olmayan parçaların, düzensiz şekilli parçaların ve yüksek hassasiyetli entegre bileşenlerin üretiminde mükemmel olan karmaşık geometrik şekilleri ve fonksiyonel gereksinimleri tam olarak tekrarlar, genel ürünlerin 'özel çalışma koşullarıyla eşleşemeyeceği pazardaki ağrı noktasını ele alır.
304 paslanmaz çeliğin performans avantajları
Sıradan dökme çelik veya düşük dereceli paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 304 malzeme olağanüstü korozyon direncine (asitlere, alkalilere, tuz spreyine ve organik çözücülere dirençli), yüksek sıcaklık oksidasyon direncine (800 ° C +'ya kadar sürekli sıcaklık direnci) ve gıda derecesi güvenliğine sahiptir. Tıbbi bakım, gıda işleme ve deniz mühendisliği gibi sert senaryoların gereksinimlerini karşılar ve hizmet ömrü standart parçaların 3 ila 5 kat daha uzundur.
Hızlı tepki ve küçük parti esnek üretim
Modüler bir kalıp sistemi ve çevik bir tedarik zinciri ile donatılmış numuneler, 1 ila 1.000 parça arasında değişen küçük grup siparişleri destekleyerek 25 gün teslim edilebilir. Bu, yüksek kalıp açma maliyetleri, uzun teslim süreleri ve büyük minimum sipariş miktarları gibi geleneksel founter'ların dezavantajlarını önler, müşterilerin deneme-yanılma maliyetlerini ve envanter basıncını önemli ölçüde azaltır.
Standart ürünlerden temel farklılıklar
Piyasadaki ortak dökümlerin çoğu, müşterilerin 'mevcut ürünlere uyum sağlamak için tasarımlardan ödün vermesini' gerektiren sabit modellerdir. Bununla birlikte, şirketimiz, derin özelleştirme yeteneklerimiz aracılığıyla, ürünlerin müşterilerin ekipman/süreç gereksinimlerine uygun olarak% 100 olmasını sağlar, korozyon direnci, hassasiyet ömrü ve teslimat verimliliği açısından teknik engeller oluşturur. Özellikle ithal parçaları değiştirmek veya geleneksel çözümleri yükseltmek için uygundurlar.
1Q: Döküm parçaları için neden 304 paslanmaz çelik seçmelisiniz?
1A: Grade 304, üstün korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi (800 ° C'ye kadar) ve FDA/ISO standartlarına uyum sağlar ve kimyasal, deniz veya gıda işleme uygulamaları gibi sert ortamlarda dayanıklılık sağlar.
2Q: Tamamen özelleştirilmiş tasarımları destekliyor musunuz?
2A: Evet. Ismarlama geometriyi, toleransları (± 0.01mm) ve yüzey kaplamalarını (RA 0.2-3.2μm) benzersiz operasyonel gereksinimleri karşılamasını sağlayan 2D/3D çizimleri, numuneleri veya kavramsal eskizleri kabul ediyoruz.
3Q: döküm parçalarda hassasiyeti nasıl sağlıyorsunuz?
3A: Yatırım dökümünü (＞% 98 yoğunluk) CNC işleme ile birleştirmek, boyutsal doğruluğu garanti ederken, atış patlaması yüzey bütünlüğünü ve yorgunluk direncini arttırır.
4Q: Prototipler veya küçük partiler için teslim süresi nedir?
A: Prototipler 25 gün içinde gönderiliyor; 5 hafta içinde küçük gruplar (1-1.000 birim), geleneksel döküm gecikmelerini önlemek için modüler takım ve çevik üretimden yararlanıyor.
5Q: Kalite nasıl doğrulanır?
5A: Her parti, ISO 9001 sertifikası ve malzeme izlenebilirliği (AMS 5355) ile desteklenen tam boyutlu incelemeye tabi tutulur.
Paslanmaz çelik döküm ve alüminyum kalıp dökümü arasındaki fark:
Malzeme Özellikleri
Paslanmaz çelik : Esas olarak demir, krom, nikel ve diğer elementlerden oluşur, yüksek mukavemet ve sertliğe, güçlü korozyon direncine sahiptir ve paslanmadan nemli, asidik, alkalin ve diğer sert ortamlarda uzun süre kullanılabilir. Paslanmaz çelik yüksek yoğunluğa sahiptir, genellikle 7900kg/mm³ ve nispeten pahalıdır.
Alüminyum alaşımı : esas olarak alüminyum, bakır, magnezyum, çinko, silikon ve diğer elementlerden oluşur, yaklaşık 2700kg/mm³ Alüminyum alaşımları elektroforez, boyama, eloksal dahil olmak üzere çeşitli şekillerde tedavi edilebilir.
İşleme teknolojisi
Paslanmaz Çelik Döküm : Genellikle kum döküm veya kayıp-ağlama dökümü, vb. Paslanmaz çelik dökümler iyi işlenebilirliğe sahiptir, döküm, dövme, işleme ve diğer işlemler ile oluşturulabilir. Paslanmaz çelik dökümler yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri ve korozyon direncini korur .
Alüminyum kalıp döküm : erimiş alüminyum alaşımını bir kalıp döküm makinesi kullanarak bir kalıpta bastırarak oluşur. Alüminyum kalıp dökümleri, seri üretim için uygun olan yüksek üretim verimliliğine ve hassasiyete sahiptir . Kalıp dökülen alüminyum alaşım yüzey işlemi, korozyon direncini ve estetiği arttırmak için esas olarak elektroforez, boyama ve eloksal vb. İçerir.
Uygulama alanı
Paslanmaz Çelik Dökümler : Yüksek mukavemetleri, yüksek korozyon direnci ve iyi işlenebilirlikleri nedeniyle, paslanmaz çelik dökümler, özellikle yüksek korozyon direncinin ve yüksek sıcaklık stabilitesinin gerekli olduğu durumlarda kimya mühendisliği, deniz mühendisliği, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum kalıp dökümleri : Alüminyum alaşım kalıp dökümleri, özellikle hafif tasarım gerektiren ürünlerde hafif ağırlıkları, iyi biçimlendirilebilirliği ve düşük maliyetleri nedeniyle otomotiv, elektronik, yapı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tüm hassas özel döküm parçalarımız müşterinin tasarımına göre yapılır, iş akışı şemamız BELOWS gibidir:
Sağlanan çizimlere göre% 100 özelleştirilmiş üretim
Standart parçaların sınırlamalarını kırın, müşterileri 2D/3D çizimler, numuneler veya tasarım kavramları sağlamada destekleyin ve tam boyut, yapı ve süreçte esnek özelleştirme elde edin. Prototip gelişiminden seri üretime kadar, özellikle standart olmayan parçaların, düzensiz şekilli parçaların ve yüksek hassasiyetli entegre bileşenlerin üretiminde mükemmel olan karmaşık geometrik şekilleri ve fonksiyonel gereksinimleri tam olarak tekrarlar, genel ürünlerin 'özel çalışma koşullarıyla eşleşemeyeceği pazardaki ağrı noktasını ele alır.
304 paslanmaz çeliğin performans avantajları
Sıradan dökme çelik veya düşük dereceli paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 304 malzeme olağanüstü korozyon direncine (asitlere, alkalilere, tuz spreyine ve organik çözücülere dirençli), yüksek sıcaklık oksidasyon direncine (800 ° C +'ya kadar sürekli sıcaklık direnci) ve gıda derecesi güvenliğine sahiptir. Tıbbi bakım, gıda işleme ve deniz mühendisliği gibi sert senaryoların gereksinimlerini karşılar ve hizmet ömrü standart parçaların 3 ila 5 kat daha uzundur.
Hızlı tepki ve küçük parti esnek üretim
Modüler bir kalıp sistemi ve çevik bir tedarik zinciri ile donatılmış numuneler, 1 ila 1.000 parça arasında değişen küçük grup siparişleri destekleyerek 25 gün teslim edilebilir. Bu, yüksek kalıp açma maliyetleri, uzun teslim süreleri ve büyük minimum sipariş miktarları gibi geleneksel founter'ların dezavantajlarını önler, müşterilerin deneme-yanılma maliyetlerini ve envanter basıncını önemli ölçüde azaltır.
Standart ürünlerden temel farklılıklar
Piyasadaki ortak dökümlerin çoğu, müşterilerin 'mevcut ürünlere uyum sağlamak için tasarımlardan ödün vermesini' gerektiren sabit modellerdir. Bununla birlikte, şirketimiz, derin özelleştirme yeteneklerimiz aracılığıyla, ürünlerin müşterilerin ekipman/süreç gereksinimlerine uygun olarak% 100 olmasını sağlar, korozyon direnci, hassasiyet ömrü ve teslimat verimliliği açısından teknik engeller oluşturur. Özellikle ithal parçaları değiştirmek veya geleneksel çözümleri yükseltmek için uygundurlar.
1Q: Döküm parçaları için neden 304 paslanmaz çelik seçmelisiniz?
1A: Grade 304, üstün korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi (800 ° C'ye kadar) ve FDA/ISO standartlarına uyum sağlar ve kimyasal, deniz veya gıda işleme uygulamaları gibi sert ortamlarda dayanıklılık sağlar.
2Q: Tamamen özelleştirilmiş tasarımları destekliyor musunuz?
2A: Evet. Ismarlama geometriyi, toleransları (± 0.01mm) ve yüzey kaplamalarını (RA 0.2-3.2μm) benzersiz operasyonel gereksinimleri karşılamasını sağlayan 2D/3D çizimleri, numuneleri veya kavramsal eskizleri kabul ediyoruz.
3Q: döküm parçalarda hassasiyeti nasıl sağlıyorsunuz?
3A: Yatırım dökümünü (＞% 98 yoğunluk) CNC işleme ile birleştirmek, boyutsal doğruluğu garanti ederken, atış patlaması yüzey bütünlüğünü ve yorgunluk direncini arttırır.
4Q: Prototipler veya küçük partiler için teslim süresi nedir?
A: Prototipler 25 gün içinde gönderiliyor; 5 hafta içinde küçük gruplar (1-1.000 birim), geleneksel döküm gecikmelerini önlemek için modüler takım ve çevik üretimden yararlanıyor.
5Q: Kalite nasıl doğrulanır?
5A: Her parti, ISO 9001 sertifikası ve malzeme izlenebilirliği (AMS 5355) ile desteklenen tam boyutlu incelemeye tabi tutulur.
