Pjesë të derdhura prej çeliku të pandryshkshëm 304 me porosi, të përpunuara me precizion dhe të shpërthyera

Dallimi midis derdhjes prej çeliku inox dhe derdhjes së aluminit:

,

Karakteristikat e materialit

Çelik inox: Kryesisht i përbërë nga hekur, krom, nikel dhe elementë të tjerë, ka forcë dhe fortësi të lartë, rezistencë të fortë ndaj korrozionit dhe mund të përdoret për një kohë të gjatë në mjedise të lagështa, acidike, alkaline dhe të tjera të ashpra pa ndryshkur. Çelik inox ka një densitet të lartë, zakonisht 7900 kg/mm³, dhe është relativisht i shtrenjtë.

Lidhja e aluminit: E përbërë kryesisht nga alumini, bakri, magnezi, zinku, silikoni dhe elementë të tjerë, ka një densitet relativisht të ulët prej rreth 2700 kg/mm³, është i lehtë në peshë, ka forcë dhe fortësi të ulët, por ka plasticitet të mirë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Lidhjet e aluminit mund të trajtohen në mënyra të ndryshme, duke përfshirë elektroforezën, lyerjen, anodizimin.

Teknologjia e përpunimit

Derdhja e çelikut inox: zakonisht derdhja me rërë ose derdhja e dyllit të humbur, etj. Derdhjet prej çeliku inox kanë përpunueshmëri të mirë, mund të formohen nga derdhja, falsifikimi, përpunimi dhe procese të tjera. Derdhjet prej çeliku inox ruajnë veti të mira mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit në temperatura të larta.

Derdhja e aluminit: Formohet duke shtypur aliazhin e shkrirë të aluminit në një makineri duke përdorur një makinë hedhëse. Derdhjet prej alumini kanë efikasitet dhe saktësi të lartë të prodhimit, të përshtatshme për prodhim masiv. Trajtimi i sipërfaqes së aliazhit të aluminit të derdhjes së prerë përfshin kryesisht elektroforezën, lyerjen dhe anodizimin, etj për të rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe estetikën.

Fusha e aplikimit

Derdhjet prej çeliku inox: Për shkak të forcës së tyre të lartë, rezistencës së lartë ndaj korrozionit dhe përpunueshmërisë së mirë, derdhjet prej çeliku inox përdoren gjerësisht në inxhinierinë kimike, inxhinierinë detare, përpunimin e ushqimit dhe fusha të tjera, veçanërisht në situatat kur kërkohet rezistencë e lartë ndaj korrozionit dhe stabilitet në temperaturë të lartë.

Derdhjet e aluminit ‌: Derdhjet e aliazhit të aluminit përdoren gjerësisht në automobila, elektronikë, ndërtim dhe fusha të tjera për shkak të peshës së tyre të lehtë, formueshmërisë së mirë dhe kostos së ulët, veçanërisht në produktet që kërkojnë dizajn të lehtë. ,

Të gjitha pjesët tona të derdhura me porosi me saktësi janë bërë sipas dizajnit të klientit, grafiku ynë i rrjedhës së punës është si më poshtë:

Avantazhet e pjesëve të derdhura me porosi prej çeliku inox, të përpunuara me saktësi 

• 100% prodhim i personalizuar bazuar në vizatimet e ofruara
  

  Kapërceni kufizimet e pjesëve standarde, mbështesni klientët në ofrimin e vizatimeve, mostrave ose koncepteve 2D/3D dhe arrini përshtatje fleksibël në madhësi, strukturë dhe proces të plotë. Nga zhvillimi i prototipit deri te prodhimi masiv, ai përsërit saktësisht forma komplekse gjeometrike dhe kërkesa funksionale, veçanërisht duke shkëlqyer në prodhimin e pjesëve jo standarde, pjesëve me formë të parregullt dhe komponentëve të integruar me saktësi të lartë, duke adresuar pikën e dhimbjes në treg ku produktet e përgjithshme 'nuk mund të përputhen me kushtet e veçanta të punës'.

  
  

• Përparësitë e performancës së çelikut inox 304

  Krahasuar me çelikun e zakonshëm të derdhur ose çelik inox me cilësi të ulët, materiali 304 ka rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit (rezistent ndaj acideve, alkaleve, spërkatjes së kripës dhe tretësve organikë), rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë (rezistencë e vazhdueshme ndaj temperaturës deri në 800°C+) dhe siguri për ushqimin. Ai plotëson kërkesat e skenarëve të ashpër si kujdesi mjekësor, përpunimi i ushqimit dhe inxhinieria detare, dhe jeta e tij e shërbimit është 3 deri në 5 herë më e gjatë se ajo e pjesëve standarde.

• Reagim i shpejtë dhe prodhim fleksibël me grupe të vogla
  

  Të pajisura me një sistem kallëp modular dhe një zinxhir furnizimi të shkathët, mostrat mund të dorëzohen 25 ditë, duke mbështetur porositë e grupeve të vogla që variojnë nga 1 deri në 1000 copë. Kjo shmang mangësitë e themeluesve tradicionalë, të tilla si kostot e larta të hapjes së mykut, kohët e gjata të dorëzimit dhe sasitë e mëdha minimale të porosive, duke reduktuar ndjeshëm kostot e provave dhe gabimeve të klientëve dhe presionin e inventarit.

  
  

• Dallimet thelbësore nga produktet standarde 

  Shumica e kallëpeve të zakonshme në treg janë modele fikse, duke u kërkuar klientëve të 'kompromiset e dizajneve për t'u përshtatur me produktet ekzistuese'. Sidoqoftë, kompania jonë, përmes aftësive tona të thella të personalizimit, siguron që produktet të jenë 100% në përputhje me kërkesat e pajisjeve/procesit të klientëve, duke ndërtuar barriera teknike për sa i përket rezistencës ndaj korrozionit, jetëgjatësisë së saktë dhe efikasitetit të dorëzimit. Ato janë veçanërisht të përshtatshme për zëvendësimin e pjesëve të importuara ose përmirësimin e zgjidhjeve tradicionale.
  

Paketimi:

FAQ:

1Q: Pse të zgjidhni çelik inox 304 për pjesët e derdhura?

1A: Klasa 304 ofron rezistencë superiore ndaj korrozionit, qëndrueshmëri në temperaturë të lartë (deri në 800°C) dhe përputhshmëri me standardet FDA/ISO, duke siguruar qëndrueshmëri në mjedise të vështira si aplikimet kimike, detare ose të përpunimit të ushqimit.  

2P: A mbështesni dizajne plotësisht të personalizuara?

2A: Po. Ne pranojmë vizatime, mostra ose skica konceptuale 2D/3D, duke mundësuar gjeometrinë e personalizuar, tolerancat (±0,01mm) dhe përfundimet e sipërfaqes (Ra 0,2-3,2μm) për të përmbushur kërkesat unike operative.  

3P: Si e siguroni saktësinë në pjesët e derdhura?

3A: Kombinimi i derdhjes së investimit (~ 98% densitet) me përpunimin CNC garanton saktësinë e dimensioneve, ndërsa shpërthimi me goditje rrit integritetin e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj lodhjes.  

4P: Cila është koha e prodhimit për prototipet ose tufat e vogla?

  A: Prototipet dërgohen në 25 ditë; tufa të vogla (1-1000 njësi) brenda 5 javësh, duke shfrytëzuar veglat modulare dhe prodhimin e shkathët për të shmangur vonesat tradicionale të shkritores.  

5P: Si verifikohet cilësia?

5A: Çdo grup i nënshtrohet inspektimit me dimension të plotë, të mbështetur nga certifikimi ISO 9001 dhe gjurmueshmëria e materialit (AMS 5355).