ngarkesë
| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
Dallimi midis kastit të çelikut të pandryshkshëm dhe aluminit vdesin:
Vetitë e materialit
Steeleliku i pandryshkshëm : Kryesisht i përbërë nga hekuri, kromi, nikeli dhe elementë të tjerë, ka forcë dhe ngurtësi të lartë, rezistencë të fortë për korrozionin dhe mund të përdoret për një kohë të gjatë në mjedise të lagura, acidike, alkaline dhe mjedise të tjera të ashpra pa ndryshkur. Steeleliku inox ka një densitet të lartë, zakonisht 7900kg/mm³, dhe është relativisht i shtrenjtë.
Aliazh alumini : Kryesisht i përbërë nga alumini, bakri, magnezi, zinku, silikoni dhe elementët e tjerë, ai ka një densitet relativisht të ulët prej rreth 2700kg/mm⊃3 ;, është i lehtë në peshë, ka forcë dhe ngurtësi të ulët, por ka rezistencë të mirë plasticiteti dhe korrozioni . Lidhjet e aluminit mund të trajtohen në mënyra të ndryshme, duke përfshirë elektroforezën, pikturën, anodizimin.
Teknologji e përpunimit
Hedhja e çelikut të pandryshkshëm : Zakonisht hedhja e rërës ose hedhja e humbjes së dyllit, etj. Kastrat e çelikut të pandryshkshëm kanë makineritë e mira, mund të formohen duke hedhur, falsifikuar, përpunuar dhe procese të tjera. Kastrat e çelikut inox mbajnë veti të mira mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit në temperatura të larta.
Casting alumini vdes : Formuar duke shtypur aliazh të shkrirë të aluminit në një vdes duke përdorur një makinë hedhëse të ngordhur. Vdekjet e aluminit kanë efikasitet të lartë të prodhimit dhe saktësi, të përshtatshme për prodhimin në masë. Trajtimi i sipërfaqes së aliazhit të aluminit që vdes kryesisht përfshin elektroforezën, pikturën dhe anodizimin, etj për të rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe estetikën.
Fushë e aplikimit
Kastrat e çelikut të pandryshkshëm : Për shkak të forcës së tyre të lartë, rezistencës së lartë të korrozionit dhe përpunueshmërisë së mirë, aktrimet e çelikut inox përdoren gjerësisht në inxhinierinë kimike, inxhinierinë detare, përpunimin e ushqimit dhe fushat e tjera, veçanërisht në situatat kur kërkohet rezistencë e lartë e korrozionit dhe qëndrueshmëri me temperaturë të lartë .
Kastrat e vdesit të aluminit : Alloy alumini Kastrat e vdes përdoren gjerësisht në automobilistikë, elektronikë, ndërtime dhe fusha të tjera për shkak të peshës së tyre të lehtë, formueshmërisë së mirë dhe kostos së ulët, veçanërisht në produktet që kërkojnë dizajn të lehtë.
Të gjitha pjesët tona të sakta me porosi janë bërë sipas modelit të klientit, grafiku ynë i rrjedhës së punës është po aq i butë:
Prodhim 100% i personalizuar bazuar në vizatimet e siguruara
Përhapni kufizimet e pjesëve standarde, mbështesni klientët në sigurimin e vizatimeve 2D/3D, mostrat ose konceptet e projektimit dhe arrini një personalizim fleksibël në madhësinë, strukturën dhe procesin e plotë. Nga zhvillimi i prototipit deri tek prodhimi në masë, ai saktësisht përsërit forma komplekse gjeometrike dhe kërkesa funksionale, veçanërisht duke shkëlqyer në prodhimin e pjesëve jo standarde, pjesëve të parregullta në formë dhe përbërës të integruar me precizion të lartë, duke adresuar pikën e dhimbjes në tregun ku produktet e përgjithshme 'nuk mund të përputhen me kushte speciale të punës' '.
Përparësitë e performancës prej 304 çeliku inox
Krahasuar me çelikun e zakonshëm të çelikut ose çelikun e pandryshkshëm të shkallës së ulët, 304 materiali ka rezistencë të jashtëzakonshme të korrozionit (rezistent ndaj acideve, alkalis, llak kripe dhe tretës organikë), rezistencë ndaj oksidimit të temperaturës së lartë (rezistencë e vazhdueshme e temperaturës deri në 800 ° C+) dhe siguri të shkallës ushqimore. Ai plotëson kërkesat e skenarëve të ashpër si kujdesi mjekësor, përpunimi i ushqimit dhe inxhinieria detare, dhe jeta e tij e shërbimit është 3 deri 5 herë më e gjatë se ajo e pjesëve standarde.
Përgjigje e shpejtë dhe prodhim fleksibël me grumbull të vogël
E pajisur me një sistem modular të mykut dhe një zinxhir furnizimi të shkathët, mostrat mund të dorëzohen 25 ditë, duke mbështetur porositë me grupe të vogla që variojnë nga 1 deri në 1.000 copë. Kjo shmang të metat e founters tradicionale, të tilla si kostot e hapjes së mykut të lartë, koha e gjatë e shpërndarjes dhe sasitë e mëdha minimale të porosisë, duke zvogëluar ndjeshëm kostot e gjykimit dhe gabimit të klientëve dhe presionin e inventarit.
Dallimet thelbësore nga produktet standarde
Shumica e kastrave të zakonshme në treg janë modele fikse, duke kërkuar nga klientët të 'kompromentojnë modele për t'u përshtatur me produktet ekzistuese '. Sidoqoftë, kompania jonë, përmes aftësive tona të personalizimit të thellë, siguron që produktet të jenë 100% në përputhje me pajisjet/kërkesat e procesit të klientëve, ndërtimin e barrierave teknike për sa i përket rezistencës ndaj korrozionit, jetës së saktësisë dhe efikasitetit të shpërndarjes. Ato janë veçanërisht të përshtatshme për të zëvendësuar pjesët e importuara ose për të përmirësuar zgjidhjet tradicionale.
1Q: Pse të zgjidhni 304 çelik inox për pjesët e hedhura?
1A: Klasa 304 ofron rezistencë superiore të korrozionit, stabilitet të temperaturës së lartë (deri në 800 ° C), dhe pajtueshmërinë me standardet FDA/ISO, duke siguruar qëndrueshmëri në mjedise të ashpra si aplikime kimike, detare ose të përpunimit të ushqimit.
2Q: A i mbështesni modelet e personalizuara plotësisht?
2a: Po. Ne pranojmë vizatime 2D/3D, mostra ose skica konceptuale, duke bërë të mundur gjeometrinë e shtruar, tolerancat (± 0.01 mm) dhe përfundimet e sipërfaqes (RA 0.2-3.2 μm) për të përmbushur kërkesat unike të operacionit.
3Q: Si siguroni saktësi në pjesët e hedhura?
3A: Kombinimi i hedhjes së investimeve (densiteti ＞ 98%) me përpunimin e CNC garanton saktësi dimensionale, ndërsa shpërthimi i shtënë rrit integritetin e sipërfaqes dhe rezistencën e lodhjes.
4Q: Cila është koha e plumbit për prototipe ose tufa të vogla?
A: Prototipet transportohen në 25 ditë; Tufa të vogla (1-1,000 njësi) brenda 5 javësh, duke përdorur mjetet modulare dhe prodhimin e shkathët për të shmangur vonesat tradicionale të shkritores.
5Q: Si verifikohet cilësia?
5A: Secila grumbull i nënshtrohet inspektimit me dimensione të plota, të mbështetur nga certifikimi ISO 9001 dhe gjurmueshmëria materiale (AMS 5355).
Dallimi midis kastit të çelikut të pandryshkshëm dhe aluminit vdesin:
Vetitë e materialit
Steeleliku i pandryshkshëm : Kryesisht i përbërë nga hekuri, kromi, nikeli dhe elementë të tjerë, ka forcë dhe ngurtësi të lartë, rezistencë të fortë për korrozionin dhe mund të përdoret për një kohë të gjatë në mjedise të lagura, acidike, alkaline dhe mjedise të tjera të ashpra pa ndryshkur. Steeleliku inox ka një densitet të lartë, zakonisht 7900kg/mm³, dhe është relativisht i shtrenjtë.
Aliazh alumini : Kryesisht i përbërë nga alumini, bakri, magnezi, zinku, silikoni dhe elementët e tjerë, ai ka një densitet relativisht të ulët prej rreth 2700kg/mm⊃3 ;, është i lehtë në peshë, ka forcë dhe ngurtësi të ulët, por ka rezistencë të mirë plasticiteti dhe korrozioni . Lidhjet e aluminit mund të trajtohen në mënyra të ndryshme, duke përfshirë elektroforezën, pikturën, anodizimin.
Teknologji e përpunimit
Hedhja e çelikut të pandryshkshëm : Zakonisht hedhja e rërës ose hedhja e humbjes së dyllit, etj. Kastrat e çelikut të pandryshkshëm kanë makineritë e mira, mund të formohen duke hedhur, falsifikuar, përpunuar dhe procese të tjera. Kastrat e çelikut inox mbajnë veti të mira mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit në temperatura të larta.
Casting alumini vdes : Formuar duke shtypur aliazh të shkrirë të aluminit në një vdes duke përdorur një makinë hedhëse të ngordhur. Vdekjet e aluminit kanë efikasitet të lartë të prodhimit dhe saktësi, të përshtatshme për prodhimin në masë. Trajtimi i sipërfaqes së aliazhit të aluminit që vdes kryesisht përfshin elektroforezën, pikturën dhe anodizimin, etj për të rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe estetikën.
Fushë e aplikimit
Kastrat e çelikut të pandryshkshëm : Për shkak të forcës së tyre të lartë, rezistencës së lartë të korrozionit dhe përpunueshmërisë së mirë, aktrimet e çelikut inox përdoren gjerësisht në inxhinierinë kimike, inxhinierinë detare, përpunimin e ushqimit dhe fushat e tjera, veçanërisht në situatat kur kërkohet rezistencë e lartë e korrozionit dhe qëndrueshmëri me temperaturë të lartë .
Kastrat e vdesit të aluminit : Alloy alumini Kastrat e vdes përdoren gjerësisht në automobilistikë, elektronikë, ndërtime dhe fusha të tjera për shkak të peshës së tyre të lehtë, formueshmërisë së mirë dhe kostos së ulët, veçanërisht në produktet që kërkojnë dizajn të lehtë.
Të gjitha pjesët tona të sakta me porosi janë bërë sipas modelit të klientit, grafiku ynë i rrjedhës së punës është po aq i butë:
Prodhim 100% i personalizuar bazuar në vizatimet e siguruara
Përhapni kufizimet e pjesëve standarde, mbështesni klientët në sigurimin e vizatimeve 2D/3D, mostrat ose konceptet e projektimit dhe arrini një personalizim fleksibël në madhësinë, strukturën dhe procesin e plotë. Nga zhvillimi i prototipit deri tek prodhimi në masë, ai saktësisht përsërit forma komplekse gjeometrike dhe kërkesa funksionale, veçanërisht duke shkëlqyer në prodhimin e pjesëve jo standarde, pjesëve të parregullta në formë dhe përbërës të integruar me precizion të lartë, duke adresuar pikën e dhimbjes në tregun ku produktet e përgjithshme 'nuk mund të përputhen me kushte speciale të punës' '.
Përparësitë e performancës prej 304 çeliku inox
Krahasuar me çelikun e zakonshëm të çelikut ose çelikun e pandryshkshëm të shkallës së ulët, 304 materiali ka rezistencë të jashtëzakonshme të korrozionit (rezistent ndaj acideve, alkalis, llak kripe dhe tretës organikë), rezistencë ndaj oksidimit të temperaturës së lartë (rezistencë e vazhdueshme e temperaturës deri në 800 ° C+) dhe siguri të shkallës ushqimore. Ai plotëson kërkesat e skenarëve të ashpër si kujdesi mjekësor, përpunimi i ushqimit dhe inxhinieria detare, dhe jeta e tij e shërbimit është 3 deri 5 herë më e gjatë se ajo e pjesëve standarde.
Përgjigje e shpejtë dhe prodhim fleksibël me grumbull të vogël
E pajisur me një sistem modular të mykut dhe një zinxhir furnizimi të shkathët, mostrat mund të dorëzohen 25 ditë, duke mbështetur porositë me grupe të vogla që variojnë nga 1 deri në 1.000 copë. Kjo shmang të metat e founters tradicionale, të tilla si kostot e hapjes së mykut të lartë, koha e gjatë e shpërndarjes dhe sasitë e mëdha minimale të porosisë, duke zvogëluar ndjeshëm kostot e gjykimit dhe gabimit të klientëve dhe presionin e inventarit.
Dallimet thelbësore nga produktet standarde
Shumica e kastrave të zakonshme në treg janë modele fikse, duke kërkuar nga klientët të 'kompromentojnë modele për t'u përshtatur me produktet ekzistuese '. Sidoqoftë, kompania jonë, përmes aftësive tona të personalizimit të thellë, siguron që produktet të jenë 100% në përputhje me pajisjet/kërkesat e procesit të klientëve, ndërtimin e barrierave teknike për sa i përket rezistencës ndaj korrozionit, jetës së saktësisë dhe efikasitetit të shpërndarjes. Ato janë veçanërisht të përshtatshme për të zëvendësuar pjesët e importuara ose për të përmirësuar zgjidhjet tradicionale.
1Q: Pse të zgjidhni 304 çelik inox për pjesët e hedhura?
1A: Klasa 304 ofron rezistencë superiore të korrozionit, stabilitet të temperaturës së lartë (deri në 800 ° C), dhe pajtueshmërinë me standardet FDA/ISO, duke siguruar qëndrueshmëri në mjedise të ashpra si aplikime kimike, detare ose të përpunimit të ushqimit.
2Q: A i mbështesni modelet e personalizuara plotësisht?
2a: Po. Ne pranojmë vizatime 2D/3D, mostra ose skica konceptuale, duke bërë të mundur gjeometrinë e shtruar, tolerancat (± 0.01 mm) dhe përfundimet e sipërfaqes (RA 0.2-3.2 μm) për të përmbushur kërkesat unike të operacionit.
3Q: Si siguroni saktësi në pjesët e hedhura?
3A: Kombinimi i hedhjes së investimeve (densiteti ＞ 98%) me përpunimin e CNC garanton saktësi dimensionale, ndërsa shpërthimi i shtënë rrit integritetin e sipërfaqes dhe rezistencën e lodhjes.
4Q: Cila është koha e plumbit për prototipe ose tufa të vogla?
A: Prototipet transportohen në 25 ditë; Tufa të vogla (1-1,000 njësi) brenda 5 javësh, duke përdorur mjetet modulare dhe prodhimin e shkathët për të shmangur vonesat tradicionale të shkritores.
5Q: Si verifikohet cilësia?
5A: Secila grumbull i nënshtrohet inspektimit me dimensione të plota, të mbështetur nga certifikimi ISO 9001 dhe gjurmueshmëria materiale (AMS 5355).
