La différence entre le moulage en acier inoxydable et le moulage en aluminium:
Propriétés des matériaux
Acier inoxydable : principalement composé de fer, de chrome, de nickel et d'autres éléments, il a une résistance et une dureté élevée, une forte résistance à la corrosion et peut être utilisée pendant longtemps dans les environnements humides, acides, alcalins et autres environnements rigoureux sans rouiller . L'acier inoxydable a une densité élevée, généralement 7900 kg / mm³, et est relativement cher .
Alliage d'aluminium : principalement composé d'éléments d'aluminium, de cuivre, de magnésium, de zinc, de silicium et d'autres éléments, il a une densité relativement faible d'environ 2700 kg / mm³, est légèrement en poids, mais a une bonne plasticité et une bonne résistance à la plasticité et à la corrosion. Les alliages en aluminium peuvent être traités de diverses manières, y compris l'électrophorèse, la peinture, l'anodisation .
Technologie de traitement
Coulage en acier inoxydable : Habituellement, la coulée de sable ou la coulée de la cire perdue, etc. Les moulages en acier inoxydable ont une bonne machinabilité, peuvent être formés par moulage, forgeage, usinage et autres processus . Les moulages en acier inoxydable maintiennent de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion à des températures élevées .
Aluminium Die Casting : Formé en appuyant sur l'alliage d'aluminium fondu dans une matrice à l'aide d'une machine à mouler. Les castings en aluminium ont une efficacité de production et une précision élevées, adaptées à la production de masse . Le traitement de surface en alliage en aluminium en cas de découpage inclut principalement l'électrophorèse, la peinture et l'anodisation, etc. pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique .
Champ de candidature
Castings en acier inoxydable : En raison de leur forte résistance, de leur haute résistance à la corrosion et de leur bonne processeur, les moulages en acier inoxydable sont largement utilisés en génie chimique, en génie marin, en transformation des aliments et en autres domaines, en particulier dans des situations où une résistance à la corrosion élevée et une stabilité à haute température sont nécessaires .
Castings en aluminium : Les moulages en alliage en alliage en aluminium sont largement utilisés dans l'automobile, l'électronique, la construction et d'autres champs en raison de leur poids léger, de leur bonne formabilité et de leur faible coût, en particulier dans les produits qui nécessitent une conception légère.
Toutes nos pièces de distribution personnalisées de précision sont fabriquées en fonction de la conception du client, notre tableau de flux de travail est comme des ceintures:
Avantages des pièces coulées en acier inoxydable personnalisées, en saillie de précision
Production 100% personnalisée basée sur des dessins fournis
Découvrez les limites des pièces standard, soutenez les clients pour fournir des dessins 2D / 3D, des échantillons ou des concepts de conception et obtenir une personnalisation flexible en pleine taille, structure et processus. Du développement des prototypes à la production de masse, il reproduit précisément les formes géométriques complexes et les exigences fonctionnelles, en particulier dans la fabrication de pièces non standard, de pièces de forme irrégulière et de composants intégrés de haute précision, abordant le point de douleur sur le marché où les produits généraux 'ne peuvent pas correspondre aux conditions de travail spéciales '.
Avantages de performance de 304 en acier inoxydable
Comparé à l'acier coulé ordinaire ou à l'acier inoxydable de bas grade, le matériau 304 a une résistance à la corrosion exceptionnelle (résistant aux acides, aux alcalis, à la pulvérisation saline et aux solvants organiques), à la résistance à l'oxydation à haute température (résistance à la température continue jusqu'à 800 ° C +) et à la sécurité des aliments. Il répond aux exigences de scénarios durs tels que les soins médicaux, la transformation des aliments et l'ingénierie maritime, et sa durée de vie est 3 à 5 fois plus longue que celle des pièces standard.
Réponse rapide et production flexible en petits lots
Équipés d'un système de moisissure modulaire et d'une chaîne d'approvisionnement agile, des échantillons peuvent être livrés 25 jours, en prenant en charge les commandes de petits lots allant de 1 à 1 000 pièces. Cela évite les inconvénients de Roners traditionnels, tels que les coûts d'ouverture des moisissures élevés, les longs délais de livraison et les grandes quantités de commande minimale, réduisant considérablement les coûts d'essai et d'erreur des clients et la pression des stocks.
Différences essentielles par rapport aux produits standard
La plupart des pièces moulées courantes sur le marché sont des modèles fixes, obligeant les clients à 'compromettre les conceptions pour s'adapter aux produits existants '. Cependant, notre entreprise, grâce à nos capacités de personnalisation approfondies, garantit que les produits sont à 100% conformes aux exigences de l'équipement / du processus des clients, de la création d'obstacles techniques en termes de résistance à la corrosion, de durée de vie de précision et d'efficacité de livraison. Ils conviennent particulièrement pour remplacer les pièces importées ou la mise à niveau des solutions traditionnelles.
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Pourquoi choisir 304 en acier inoxydable pour les pièces coulées?
1a: Grade 304 offre une résistance à la corrosion supérieure, une stabilité à haute température (jusqu'à 800 ° C) et une conformité aux normes FDA / ISO, garantissant la durabilité dans des environnements difficiles comme les applications chimiques, marines ou de transformation alimentaire.
2Q: Saisissez-vous des conceptions entièrement personnalisées?
2A: Oui. Nous acceptons des dessins 2D / 3D, des échantillons ou des croquis conceptuels, permettant une géométrie sur mesure, des tolérances (± 0,01 mm) et des finitions de surface (RA 0,2 à 3,2 μm) pour répondre aux exigences opérationnelles uniques.
3Q: Comment assurez-vous la précision dans les pièces coulées?
3A: La combinaison de la coulée d'investissement (＞ 98% de densité) avec l'usinage CNC garantit une précision dimensionnelle, tandis que le dynamitage des tirs améliore l'intégrité de la surface et la résistance à la fatigue.
4Q: Quel est le délai de livraison pour les prototypes ou les petits lots?
R: Les prototypes sont expédiés en 25 jours; De petits lots (1-1 000 unités) dans les 5 semaines, en tirant parti de l'outillage modulaire et de la production agile pour éviter les retards de fonderie traditionnels.
5Q: Comment la qualité est-elle vérifiée?
5A: Chaque lot subit une inspection de dimension complète, soutenu par la certification ISO 9001 et la traçabilité des matériaux (AMS 5355).
