laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Die verskil tussen die rolverdeling van vlekvrye staal en aluminium die rolverdeling:
Materiële eienskappe
Vlekvrye staal : hoofsaaklik bestaan uit yster, chroom, nikkel en ander elemente, dit het hoë sterkte en hardheid, sterk korrosiebestandheid, en kan lank gebruik word in klam, suur, alkaliese en ander harde omgewings sonder om te roes . Roesvrye staal het 'n hoë digtheid, gewoonlik 7900 kg/mm³ en is relatief duur .
Aluminiumlegering : hoofsaaklik bestaan uit aluminium, koper, magnesium, sink, silikon en ander elemente, dit het 'n relatiewe lae digtheid van ongeveer 2700 kg/mm³, is lig in gewig, het 'n lae sterkte en hardheid, maar het goeie plastisiteit en korrosie -weerstand . Aluminiumlegerings kan op verskillende maniere behandel word, insluitend elektroforese, skilderkuns, anodisering .
Verwerkingstegnologie
Roesvrye staal gietstuk : Gewoonlik sandgiet- of verlore wax-gietstuk, ens. Vlekvrye staalgietstukke het goeie bewerkbaarheid, kan gevorm word deur giet, smee, bewerking en ander prosesse . Roesvrye staal gietstukke handhaaf goeie meganiese eienskappe en korrosieweerstand by hoë temperature .
Aluminium die gietstuk : gevorm deur gesmelte aluminiumlegering in 'n matrijs te druk met behulp van 'n gietmasjien. Aluminium-gietings het 'n hoë produksiedoeltreffendheid en akkuraatheid, geskik vir massaproduksie . Die gietende aluminiumlegeringsoppervlakbehandeling sluit hoofsaaklik elektroforese, skilderkuns en anodisering in, ens om die weerstand teen korrosie en estetiese te verhoog.
Aansoekveld
Roesvrye staal gietstukke : Vanweë hul hoë sterkte, hoë korrosie-weerstand en goeie verwerkbaarheid, word roesvrye staalgietstukke wyd gebruik in chemiese ingenieurswese, mariene ingenieurswese, voedselverwerking en ander velde, veral in situasies waar hoë korrosieweerstand en hoë-temperatuurstabiliteit nodig is .
Aluminium die gietstukke : Aluminiumlegering Die gietstukke word wyd gebruik in die motor, elektronika, konstruksie en ander velde vanweë hul ligte gewig, goeie vormbaarheid en lae koste, veral in produkte wat liggewig ontwerp benodig.
Al ons presisie -aangepaste gegote onderdele word volgens die ontwerp van die kliënt gemaak, ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
100% aangepaste produksie gebaseer op tekeninge
Breek die beperkinge van standaardonderdele deur, ondersteun kliënte in die verskaffing van 2D/3D -tekeninge, monsters of ontwerpkonsepte, en bereik buigsame aanpassing in volle grootte, struktuur en proses. Van prototipe-ontwikkeling tot massaproduksie herhaal dit presies komplekse meetkundige vorms en funksionele vereistes, veral met die vervaardiging van nie-standaardonderdele, onreëlmatige vormige onderdele en hoë-presisie-geïntegreerde komponente, wat die pynpunt in die mark aanspreek waar algemene produkte nie kan ooreenstem met spesiale werksomstandighede nie.
Prestasievoordele van 304 vlekvrye staal
In vergelyking met gewone gietstaal of lae-graad vlekvrye staal, het 304 materiaal uitstekende korrosiebestandheid (bestand teen sure, alkalis, soutspuit en organiese oplosmiddels), hoë temperatuur oksidasie-weerstand (deurlopende temperatuurweerstand tot 800 ° C+) en voedselkrag. Dit voldoen aan die vereistes van harde scenario's soos mediese sorg, voedselverwerking en mariene ingenieurswese, en die lewensduur daarvan is 3 tot 5 keer langer as dié van standaardonderdele.
Vinnige reaksie en buigsame produksie met klein groepies
Toegerus met 'n modulêre vormstelsel en 'n ratse verskaffingsketting, kan monsters 25 dae afgelewer word, wat die bestellings van klein groepies ondersteun wat wissel van 1 tot 1 000 stukke. Dit vermy die nadele van tradisionele fonte, soos die openingskoste van hoë skimmel, lang afleweringstye en groot minimum bestelhoeveelhede, wat kliënte se proef-en-foutkoste en voorraaddruk aansienlik verlaag.
Noodsaaklike verskille van standaardprodukte
Die meeste van die algemene gietstukke in die mark is vaste modelle, wat vereis dat kliënte 'n kompromie -ontwerpe moet aanpak om aan te pas by bestaande produkte '. Ons onderneming verseker egter deur ons diep aanpassingsvermoëns dat die produkte 100% in ooreenstemming is met die toerusting/prosesvereistes van kliënte, wat tegniese hindernisse opbou in terme van korrosie -weerstand, presisie -lewe en afleweringsdoeltreffendheid. Dit is veral geskik vir die vervanging van ingevoerde onderdele of die opgradering van tradisionele oplossings.
1Q: Waarom kies 304 vlekvrye staal vir gegote dele?
1A: Graad 304 bied uitstekende korrosie-weerstand, stabiliteit met 'n hoë temperatuur (tot 800 ° C), en die nakoming van die FDA/ISO-standaarde, wat duursaamheid verseker in harde omgewings soos chemiese, mariene of voedselverwerkingsaansoeke.
2Q: Ondersteun u volledig aangepaste ontwerpe?
2A: Ja. Ons aanvaar 2D/3D-tekeninge, monsters of konseptuele sketse, wat maat meetkunde, toleransies (± 0,01 mm) en oppervlakafwerkings (RA 0.2-3.2μm) moontlik maak om aan unieke operasionele vereistes te voldoen.
3Q: Hoe verseker u presisie in gegote dele?
3A: Die kombinasie van beleggingsgooi (＞ 98% digtheid) met CNC -bewerking waarborg dimensionele akkuraatheid, terwyl die skiet van die skoot die oppervlakintegriteit en moegheidsweerstand verhoog.
4Q: Wat is die loodtyd vir prototipes of klein groepe?
A: Prototipes word binne 25 dae gestuur; Klein groepe (1-1 000 eenhede) binne 5 weke, gebruik modulêre gereedskap en behendige produksie om tradisionele gieterye te vertraag.
5Q: Hoe word kwaliteit geverifieer?
5A: Elke groep ondergaan volledige inspeksie van die dimensie, gerugsteun deur ISO 9001-sertifisering en materiaal-naspeurbaarheid (AMS 5355).
Die verskil tussen die rolverdeling van vlekvrye staal en aluminium die rolverdeling:
Materiële eienskappe
Vlekvrye staal : hoofsaaklik bestaan uit yster, chroom, nikkel en ander elemente, dit het hoë sterkte en hardheid, sterk korrosiebestandheid, en kan lank gebruik word in klam, suur, alkaliese en ander harde omgewings sonder om te roes . Roesvrye staal het 'n hoë digtheid, gewoonlik 7900 kg/mm³ en is relatief duur .
Aluminiumlegering : hoofsaaklik bestaan uit aluminium, koper, magnesium, sink, silikon en ander elemente, dit het 'n relatiewe lae digtheid van ongeveer 2700 kg/mm³, is lig in gewig, het 'n lae sterkte en hardheid, maar het goeie plastisiteit en korrosie -weerstand . Aluminiumlegerings kan op verskillende maniere behandel word, insluitend elektroforese, skilderkuns, anodisering .
Verwerkingstegnologie
Roesvrye staal gietstuk : Gewoonlik sandgiet- of verlore wax-gietstuk, ens. Vlekvrye staalgietstukke het goeie bewerkbaarheid, kan gevorm word deur giet, smee, bewerking en ander prosesse . Roesvrye staal gietstukke handhaaf goeie meganiese eienskappe en korrosieweerstand by hoë temperature .
Aluminium die gietstuk : gevorm deur gesmelte aluminiumlegering in 'n matrijs te druk met behulp van 'n gietmasjien. Aluminium-gietings het 'n hoë produksiedoeltreffendheid en akkuraatheid, geskik vir massaproduksie . Die gietende aluminiumlegeringsoppervlakbehandeling sluit hoofsaaklik elektroforese, skilderkuns en anodisering in, ens om die weerstand teen korrosie en estetiese te verhoog.
Aansoekveld
Roesvrye staal gietstukke : Vanweë hul hoë sterkte, hoë korrosie-weerstand en goeie verwerkbaarheid, word roesvrye staalgietstukke wyd gebruik in chemiese ingenieurswese, mariene ingenieurswese, voedselverwerking en ander velde, veral in situasies waar hoë korrosieweerstand en hoë-temperatuurstabiliteit nodig is .
Aluminium die gietstukke : Aluminiumlegering Die gietstukke word wyd gebruik in die motor, elektronika, konstruksie en ander velde vanweë hul ligte gewig, goeie vormbaarheid en lae koste, veral in produkte wat liggewig ontwerp benodig.
Al ons presisie -aangepaste gegote onderdele word volgens die ontwerp van die kliënt gemaak, ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
100% aangepaste produksie gebaseer op tekeninge
Breek die beperkinge van standaardonderdele deur, ondersteun kliënte in die verskaffing van 2D/3D -tekeninge, monsters of ontwerpkonsepte, en bereik buigsame aanpassing in volle grootte, struktuur en proses. Van prototipe-ontwikkeling tot massaproduksie herhaal dit presies komplekse meetkundige vorms en funksionele vereistes, veral met die vervaardiging van nie-standaardonderdele, onreëlmatige vormige onderdele en hoë-presisie-geïntegreerde komponente, wat die pynpunt in die mark aanspreek waar algemene produkte nie kan ooreenstem met spesiale werksomstandighede nie.
Prestasievoordele van 304 vlekvrye staal
In vergelyking met gewone gietstaal of lae-graad vlekvrye staal, het 304 materiaal uitstekende korrosiebestandheid (bestand teen sure, alkalis, soutspuit en organiese oplosmiddels), hoë temperatuur oksidasie-weerstand (deurlopende temperatuurweerstand tot 800 ° C+) en voedselkrag. Dit voldoen aan die vereistes van harde scenario's soos mediese sorg, voedselverwerking en mariene ingenieurswese, en die lewensduur daarvan is 3 tot 5 keer langer as dié van standaardonderdele.
Vinnige reaksie en buigsame produksie met klein groepies
Toegerus met 'n modulêre vormstelsel en 'n ratse verskaffingsketting, kan monsters 25 dae afgelewer word, wat die bestellings van klein groepies ondersteun wat wissel van 1 tot 1 000 stukke. Dit vermy die nadele van tradisionele fonte, soos die openingskoste van hoë skimmel, lang afleweringstye en groot minimum bestelhoeveelhede, wat kliënte se proef-en-foutkoste en voorraaddruk aansienlik verlaag.
Noodsaaklike verskille van standaardprodukte
Die meeste van die algemene gietstukke in die mark is vaste modelle, wat vereis dat kliënte 'n kompromie -ontwerpe moet aanpak om aan te pas by bestaande produkte '. Ons onderneming verseker egter deur ons diep aanpassingsvermoëns dat die produkte 100% in ooreenstemming is met die toerusting/prosesvereistes van kliënte, wat tegniese hindernisse opbou in terme van korrosie -weerstand, presisie -lewe en afleweringsdoeltreffendheid. Dit is veral geskik vir die vervanging van ingevoerde onderdele of die opgradering van tradisionele oplossings.
1Q: Waarom kies 304 vlekvrye staal vir gegote dele?
1A: Graad 304 bied uitstekende korrosie-weerstand, stabiliteit met 'n hoë temperatuur (tot 800 ° C), en die nakoming van die FDA/ISO-standaarde, wat duursaamheid verseker in harde omgewings soos chemiese, mariene of voedselverwerkingsaansoeke.
2Q: Ondersteun u volledig aangepaste ontwerpe?
2A: Ja. Ons aanvaar 2D/3D-tekeninge, monsters of konseptuele sketse, wat maat meetkunde, toleransies (± 0,01 mm) en oppervlakafwerkings (RA 0.2-3.2μm) moontlik maak om aan unieke operasionele vereistes te voldoen.
3Q: Hoe verseker u presisie in gegote dele?
3A: Die kombinasie van beleggingsgooi (＞ 98% digtheid) met CNC -bewerking waarborg dimensionele akkuraatheid, terwyl die skiet van die skoot die oppervlakintegriteit en moegheidsweerstand verhoog.
4Q: Wat is die loodtyd vir prototipes of klein groepe?
A: Prototipes word binne 25 dae gestuur; Klein groepe (1-1 000 eenhede) binne 5 weke, gebruik modulêre gereedskap en behendige produksie om tradisionele gieterye te vertraag.
5Q: Hoe word kwaliteit geverifieer?
5A: Elke groep ondergaan volledige inspeksie van die dimensie, gerugsteun deur ISO 9001-sertifisering en materiaal-naspeurbaarheid (AMS 5355).
