laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Die verskille tussen giet van verlore wa en sandvorm
Vormmateriaal en vervaardigingsprosesse
Lost-Wax-proses : Die gebruik van was as vorm, behels die kerf van 'n wasvorm → om dit met vuurvaste materiaal te wikkel → smelt die was om 'n holte te vorm → gietgesmelte metaal. Wasvorms kan fyn gekerf word, veral geskik vir komplekse strukture soos uitgeholde en geboë oppervlaktes.
Sandvormsgiet : 'n Sandvorm word gemaak deur die sandvorm te kompakteer → verwyder die vorm om 'n holte te vorm → Giet gesmelte metaal. Sandvormmaking is eenvoudig, maar dit is moeilik om die fyn besonderhede te herhaal.
Akkuraatheid en oppervlakgehalte
Lost-Wax-proses : hoë dimensionele akkuraatheid (fout ± 0,1 mm), goeie oppervlakafwerking en minder daaropvolgende verwerking. Tipiese toepassings sluit in turbine -lemme en presisie -juweliersware.
Sand giet : ruwe oppervlak (benodig verdere slyp), lae presisie (fout ± 1 mm), wat gereeld gebruik word vir enjinblokke, krukas en ander komponente met minder streng presisievereistes.
Koste en produktiwiteit
Lost-Wax-proses : Hoë koste per stuk (tydrowende wasmakery), geskik vir klein groepe presisieonderdele.
Sandgooi : lae koste (sand kan hergebruik word), geskik vir massaproduksie soos motoronderdele.
Toepaslike materiale en temperatuurlimiete
Lost-Wax-proses : versoenbaar met superlegerings (soos nikkel-gebaseerde legerings), omdat die vuurvaste materiaal hoë temperature kan weerstaan.
Sandvormsgiet : meestal gebruik vir konvensionele metale soos gietyster en aluminium, is hoë temperatuurlegerings geneig om sandvorm te vervorm
Al ons presisie-pasgemaakte gietonderdele word volgens die ontwerp van die kliënt gemaak, ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
Hoë presisie en oppervlakgehalte : Giet van verlore wax kan baie presiese wasvorms produseer, en deur 'n reeks ingewikkelde prosesse word die finale metaalgietstukke verkry met 'n buitengewone hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking. Hierdie proses is veral geskik vir aluminiumlegeringsonderdele met veeleisende vereistes vir grootte en oppervlakgehalte
Die besef van komplekse strukture : Giet van verlore wax kan maklik komplekse komponente met fyn maasstrukture, dunwandige dele en meervoudige kruisings lewer. Dit is 'n groot tegnologiese seën vir hoogs ingewikkelde aluminiumlegeringskomponente soos enjinonderdele in lug- en turbo -aanjaer -samestellings in die motorbedryf
Volledige werkverrigting van materiaal : giet van verlore was, deur die gietvoorwaardes presies te beheer, verminder defekte soos poreusheid en krimpholtes, wat verseker dat die meganiese eienskappe en fisiese eienskappe van die aluminiumlegeringsmateriaal ten volle gedemonstreer word. Dit is van groot belang vir toepassings wat die uiteindelike werkverrigting nastreef, soos renmotoronderdele en hoë-end-sporttoerusting
Ekonomie en buigsaamheid : Ten spyte van die hoë aanvanklike belegging en eenheidskoste van die rolverdeling van die was, kan die ekonomiese voordele daarvan in die produksie van komplekse, hoë waarde-komponente nie op die lange duur geïgnoreer word nie. Die gebruik van eenmalige vorms verminder die eenheidskoste in massaproduksie, en die maklike modifikasie van wasvorms gee ook hierdie proses hoë ontwerp buigsaamheid om vinnig te reageer op veranderinge in die markvraag en die nuwe produkontwikkelingsiklus te verkort
Omgewingsbeskerming en volhoubaarheid : Moderne gietprosesse met verlore was vorder voortdurend ten opsigte van omgewingsbeskerming, met behulp van herwinbare wasmateriaal en eko-vriendelike ontwatering, wat die impak op die omgewing verminder. Daarbenewens maak doeltreffende energieverbruik en herwinningsmeganismes vir afvalstowwe en verloor die giet van was nie net wat in tegnologie lei nie, maar ook 'n goeie stap neem op die pad na volhoubare ontwikkeling
1Q: Waarom kies u legeringsstaal vir verlore wasgiet?
1A: Legeringstaal bied hoë sterkte, hitteweerstand en duursaamheid, wat dit ideaal maak vir komplekse, hoëprestasie-komponente. Verlore wasgietwerk verseker presiese vorms en gladde oppervlaktes, wat die behoeftes van die naverwerking verminder.
2Q: Wat is die voordele van elektrolose nikkelplaat?
2A: Elektrolose nikkelplaat bied eenvormige deklaagdikte (selfs op ingewikkelde vorms), uitstekende korrosie -weerstand, slytasie en verbeterde estetika. Dit is ideaal vir onderdele wat aan harde omgewings blootgestel word.
3Q: Hoe verseker u kwaliteit en konsekwentheid?
3A: Ons gebruik streng prosesbeheermaatreëls, insluitend materiaal -sertifisering, dimensionele inspeksies en hegting/korrosietoetsing. Elke groep ondergaan kwaliteit tjeks om aan die bedryfstandaarde (bv. ASTM) te voldoen.
4Q: Is elektrolose nikkelplaat omgewingsveilig?
4A: Ons plateringsproses voldoen aan ROHS en bereik-regulasies, met behulp van eko-vriendelike oplossings. Afval word behandel om die omgewingsimpak te verminder.
5Q: Wat is die loodtyd vir persoonlike bestellings?
5A: Leftye wissel gebaseer op ontwerpkompleksiteit en bestelvolume (tipies 4-8 weke). Ons prioritiseer duidelike kommunikasie en bied opdaterings in elke produksiefase.
Die verskille tussen giet van verlore wa en sandvorm
Vormmateriaal en vervaardigingsprosesse
Lost-Wax-proses : Die gebruik van was as vorm, behels die kerf van 'n wasvorm → om dit met vuurvaste materiaal te wikkel → smelt die was om 'n holte te vorm → gietgesmelte metaal. Wasvorms kan fyn gekerf word, veral geskik vir komplekse strukture soos uitgeholde en geboë oppervlaktes.
Sandvormsgiet : 'n Sandvorm word gemaak deur die sandvorm te kompakteer → verwyder die vorm om 'n holte te vorm → Giet gesmelte metaal. Sandvormmaking is eenvoudig, maar dit is moeilik om die fyn besonderhede te herhaal.
Akkuraatheid en oppervlakgehalte
Lost-Wax-proses : hoë dimensionele akkuraatheid (fout ± 0,1 mm), goeie oppervlakafwerking en minder daaropvolgende verwerking. Tipiese toepassings sluit in turbine -lemme en presisie -juweliersware.
Sand giet : ruwe oppervlak (benodig verdere slyp), lae presisie (fout ± 1 mm), wat gereeld gebruik word vir enjinblokke, krukas en ander komponente met minder streng presisievereistes.
Koste en produktiwiteit
Lost-Wax-proses : Hoë koste per stuk (tydrowende wasmakery), geskik vir klein groepe presisieonderdele.
Sandgooi : lae koste (sand kan hergebruik word), geskik vir massaproduksie soos motoronderdele.
Toepaslike materiale en temperatuurlimiete
Lost-Wax-proses : versoenbaar met superlegerings (soos nikkel-gebaseerde legerings), omdat die vuurvaste materiaal hoë temperature kan weerstaan.
Sandvormsgiet : meestal gebruik vir konvensionele metale soos gietyster en aluminium, is hoë temperatuurlegerings geneig om sandvorm te vervorm
Al ons presisie-pasgemaakte gietonderdele word volgens die ontwerp van die kliënt gemaak, ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
Hoë presisie en oppervlakgehalte : Giet van verlore wax kan baie presiese wasvorms produseer, en deur 'n reeks ingewikkelde prosesse word die finale metaalgietstukke verkry met 'n buitengewone hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking. Hierdie proses is veral geskik vir aluminiumlegeringsonderdele met veeleisende vereistes vir grootte en oppervlakgehalte
Die besef van komplekse strukture : Giet van verlore wax kan maklik komplekse komponente met fyn maasstrukture, dunwandige dele en meervoudige kruisings lewer. Dit is 'n groot tegnologiese seën vir hoogs ingewikkelde aluminiumlegeringskomponente soos enjinonderdele in lug- en turbo -aanjaer -samestellings in die motorbedryf
Volledige werkverrigting van materiaal : giet van verlore was, deur die gietvoorwaardes presies te beheer, verminder defekte soos poreusheid en krimpholtes, wat verseker dat die meganiese eienskappe en fisiese eienskappe van die aluminiumlegeringsmateriaal ten volle gedemonstreer word. Dit is van groot belang vir toepassings wat die uiteindelike werkverrigting nastreef, soos renmotoronderdele en hoë-end-sporttoerusting
Ekonomie en buigsaamheid : Ten spyte van die hoë aanvanklike belegging en eenheidskoste van die rolverdeling van die was, kan die ekonomiese voordele daarvan in die produksie van komplekse, hoë waarde-komponente nie op die lange duur geïgnoreer word nie. Die gebruik van eenmalige vorms verminder die eenheidskoste in massaproduksie, en die maklike modifikasie van wasvorms gee ook hierdie proses hoë ontwerp buigsaamheid om vinnig te reageer op veranderinge in die markvraag en die nuwe produkontwikkelingsiklus te verkort
Omgewingsbeskerming en volhoubaarheid : Moderne gietprosesse met verlore was vorder voortdurend ten opsigte van omgewingsbeskerming, met behulp van herwinbare wasmateriaal en eko-vriendelike ontwatering, wat die impak op die omgewing verminder. Daarbenewens maak doeltreffende energieverbruik en herwinningsmeganismes vir afvalstowwe en verloor die giet van was nie net wat in tegnologie lei nie, maar ook 'n goeie stap neem op die pad na volhoubare ontwikkeling
1Q: Waarom kies u legeringsstaal vir verlore wasgiet?
1A: Legeringstaal bied hoë sterkte, hitteweerstand en duursaamheid, wat dit ideaal maak vir komplekse, hoëprestasie-komponente. Verlore wasgietwerk verseker presiese vorms en gladde oppervlaktes, wat die behoeftes van die naverwerking verminder.
2Q: Wat is die voordele van elektrolose nikkelplaat?
2A: Elektrolose nikkelplaat bied eenvormige deklaagdikte (selfs op ingewikkelde vorms), uitstekende korrosie -weerstand, slytasie en verbeterde estetika. Dit is ideaal vir onderdele wat aan harde omgewings blootgestel word.
3Q: Hoe verseker u kwaliteit en konsekwentheid?
3A: Ons gebruik streng prosesbeheermaatreëls, insluitend materiaal -sertifisering, dimensionele inspeksies en hegting/korrosietoetsing. Elke groep ondergaan kwaliteit tjeks om aan die bedryfstandaarde (bv. ASTM) te voldoen.
4Q: Is elektrolose nikkelplaat omgewingsveilig?
4A: Ons plateringsproses voldoen aan ROHS en bereik-regulasies, met behulp van eko-vriendelike oplossings. Afval word behandel om die omgewingsimpak te verminder.
5Q: Wat is die loodtyd vir persoonlike bestellings?
5A: Leftye wissel gebaseer op ontwerpkompleksiteit en bestelvolume (tipies 4-8 weke). Ons prioritiseer duidelike kommunikasie en bied opdaterings in elke produksiefase.
