Sự khác biệt giữa đúc sáp bị mất và đúc khuôn cát
Vật liệu nấm mốc và quy trình sản xuất
Quá trình mất sàng lọc : Sử dụng sáp làm khuôn, quá trình này bao gồm chạm khắc khuôn sáp → bọc nó bằng vật liệu chịu lửa → làm tan chảy sáp để tạo thành khoang → đúc kim loại nóng chảy. Khuôn sáp có thể được chạm khắc tinh xảo, đặc biệt phù hợp cho các cấu trúc phức tạp như bề mặt rỗng và cong.
Gasting khuôn cát : Một khuôn cát được làm bằng cách nén khuôn cát → loại bỏ khuôn để tạo thành một khoang → đổ kim loại nóng chảy. Làm khuôn cát là đơn giản, nhưng rất khó để tái tạo các chi tiết tốt.
Độ chính xác và chất lượng bề mặt
Quá trình mất sàng lọc : Độ chính xác kích thước cao (lỗi ± 0,1mm), hoàn thiện bề mặt tốt và xử lý ít hơn sau đó. Các ứng dụng điển hình bao gồm lưỡi tuabin và trang sức chính xác.
Đúc cát : Bề mặt thô (yêu cầu mài thêm), độ chính xác thấp (lỗi ± 1mm), thường được sử dụng cho các khối động cơ, trục khuỷu và các thành phần khác với các yêu cầu chính xác ít nghiêm ngặt hơn.
Chi phí và năng suất
Quá trình mất sàng lọc : Chi phí cao trên mỗi mảnh (chế tạo khuôn sáp tốn thời gian), phù hợp cho các bộ phận chính xác hàng loạt nhỏ.
Đúc cát : Chi phí thấp (cát có thể được tái sử dụng), phù hợp để sản xuất hàng loạt như các bộ phận ô tô.
Vật liệu áp dụng và giới hạn nhiệt độ
Quá trình mất sàng lọc : Tương thích với các siêu hợp chất (như hợp kim dựa trên niken), bởi vì vật liệu chịu lửa có thể chịu được nhiệt độ cao.
Đúc khuôn cát : Chủ yếu được sử dụng cho các kim loại thông thường như gang và nhôm, hợp kim nhiệt độ cao dễ bị biến dạng khuôn cát
Tất cả các bộ phận đúc được thiết kế chính xác của chúng tôi được thực hiện theo thiết kế của khách hàng, biểu đồ dòng công việc của chúng tôi là như Belows:
Ưu điểm của các bộ phận đúc sáp bị mất bằng thép hợp kim tùy chỉnh
Độ chính xác cao và chất lượng bề mặt : đúc sáp bị mất có thể tạo ra các khuôn sáp rất chính xác, và thông qua một loạt các quá trình phức tạp, các vật đúc kim loại cuối cùng thu được với độ chính xác và hoàn thiện bề mặt cực cao. Quá trình này đặc biệt phù hợp với các bộ phận hợp kim nhôm với các yêu cầu đòi hỏi về kích thước và chất lượng bề mặt
Thực hiện các cấu trúc phức tạp : đúc sáp bị mất có thể dễ dàng tạo ra các thành phần phức tạp với các cấu trúc lưới mịn, các bộ phận có thành mỏng và các giao điểm nhiều lớp. Đây là một lợi ích công nghệ khổng lồ cho các thành phần hợp kim nhôm rất phức tạp như các bộ phận động cơ trong các tổ hợp hàng không vũ trụ và tăng áp trong ngành công nghiệp ô tô
Hiệu suất đầy đủ của vật liệu : Đúc sáp bị mất, bằng cách kiểm soát chính xác các điều kiện đúc, giảm thiểu các khiếm khuyết như độ xốp và khoang co ngót, đảm bảo rằng các tính chất cơ học và đặc tính vật lý của vật liệu hợp kim nhôm được thể hiện đầy đủ. Đây có ý nghĩa rất lớn đối với các ứng dụng theo đuổi hiệu suất cuối cùng, chẳng hạn như các bộ phận động cơ đua và thiết bị thể thao cao cấp
Kinh tế và tính linh hoạt : Mặc dù khoản đầu tư ban đầu và chi phí đơn vị của việc đúc mất sáp bị mất, lợi ích kinh tế của nó trong việc sản xuất các thành phần phức tạp, có giá trị cao không thể bị bỏ qua trong thời gian dài. Việc sử dụng khuôn một lần làm giảm chi phí đơn vị trong sản xuất hàng loạt và việc sửa đổi dễ dàng của các khuôn sáp cũng mang lại cho quy trình này linh hoạt thiết kế cao để đáp ứng nhanh chóng với những thay đổi về nhu cầu thị trường và rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới
Bảo vệ môi trường và tính bền vững : Các quy trình đúc có sáp bị mất hiện đại không ngừng tiến lên về mặt bảo vệ môi trường, sử dụng vật liệu sáp có thể tái chế và các tác nhân phun nước thân thiện với môi trường, làm giảm tác động đến môi trường. Ngoài ra, việc sử dụng năng lượng hiệu quả và các cơ chế tái chế chất thải làm cho lợi ích và mất sáp không chỉ dẫn đến công nghệ mà còn thực hiện một bước vững chắc trên con đường phát triển bền vững
Bao bì:
Câu hỏi thường gặp:
1Q: Tại sao chọn thép hợp kim cho đúc sáp bị mất?
1A: Thép hợp kim cung cấp cường độ cao, khả năng chịu nhiệt và độ bền, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các thành phần hiệu suất cao, phức tạp. Mất sáp đúc đảm bảo hình dạng chính xác và bề mặt mịn, giảm nhu cầu xử lý hậu kỳ.
2Q: Lợi ích của việc mạ niken điện phân là gì?
2A: mạ niken điện phân cung cấp độ dày lớp phủ đồng đều (thậm chí trên các hình dạng phức tạp), khả năng chống ăn mòn vượt trội, bảo vệ hao mòn và thẩm mỹ cải thiện. Đó là lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
3Q: Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng và tính nhất quán?
3A: Chúng tôi sử dụng các điều khiển quá trình nghiêm ngặt, bao gồm các chứng nhận vật liệu, kiểm tra kích thước và kiểm tra độ bám dính/ăn mòn. Mỗi lô đều trải qua kiểm tra chất lượng để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành (ví dụ, ASTM).
4Q: Có phải điện giải Niken mạ không an toàn cho môi trường không?
4A: Quá trình mạ của chúng tôi tuân thủ các quy định của ROHS và tiếp cận, sử dụng các giải pháp thân thiện với môi trường. Chất thải được xử lý để giảm thiểu tác động môi trường.
5Q: Thời gian dẫn đầu cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh là gì?
5A: Thời gian dẫn thay đổi dựa trên độ phức tạp thiết kế và khối lượng thứ tự (thường là 4 tuần8). Chúng tôi ưu tiên giao tiếp rõ ràng và cung cấp cập nhật ở mọi giai đoạn sản xuất.
