ngarkesë
| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
Dallimet midis hedhjes së dyllit të humbur dhe hedhjes së mykut të rërës
Materialet e mykut dhe proceset e prodhimit
Procesi i humbjes së dyllit : Duke përdorur dylli si myk, procesi përfshin gdhendjen e një myk dylli → duke e mbështjellur atë me material zjarrdurues → Shkrirja e dyllit për të formuar një zgavër → Hedhja e metaleve të shkrirë. Moulds dylli mund të gdhenden mirë, veçanërisht të përshtatshme për struktura komplekse siç janë sipërfaqet e zbrazura dhe të lakuara.
Hedhja e mykut të rërës : Një myk rërë është bërë duke kompaktuar mykun e rërës → duke hequr mykun për të formuar një zgavër → derdhja e metalit të shkrirë. Bërja e mykut të rërës është e thjeshtë, por është e vështirë të përsërisni detajet e shkëlqyera.
Saktësia dhe cilësia e sipërfaqes
Procesi i humbjes së dyllit : Saktësi e lartë dimensionale (gabimi ± 0.1 mm), përfundimi i mirë i sipërfaqes dhe përpunimi më pak i mëvonshëm. Aplikimet tipike përfshijnë tehët e turbinave dhe bizhuteri precize.
Hedhja e rërës : Sipërfaqja e përafërt (kërkon bluarje të mëtejshme), saktësi të ulët (gabimi ± 1 mm), që përdoret zakonisht për blloqet e motorit, boshtet me gunga dhe përbërësit e tjerë me kërkesa më pak të rrepta.
Kostoja dhe produktiviteti
Procesi i humbjes së dyllit : Kosto e lartë për copë (bërja e mykut të dyllit që kërkon kohë), i përshtatshëm për pjesët precize të vogla.
Hedhja e rërës : Kostoja e ulët (rëra mund të ripërdoret), e përshtatshme për prodhimin në masë siç janë pjesët e automobilave.
Materialet e zbatueshme dhe kufijtë e temperaturës
Procesi i humbjes së dyllit : i pajtueshëm me super-kanalet (siç janë lidhjet me bazë nikeli), sepse materiali zjarrdurues mund t'i rezistojë temperaturave të larta.
Hedhja e mykut të rërës : Kryesisht përdoret për metale konvencionale si gize dhe alumini, lidhjet me temperaturë të lartë janë të prirura për të shkaktuar deformim të mykut të rërës
Të gjitha pjesët tona të akorduara të bëra me saktësi janë bërë sipas dizajnit të klientit, grafiku ynë i rrjedhës së punës është po aq i butë:
Precision i lartë dhe cilësia e sipërfaqes : Hedhja e humbur e dyllit mund të prodhojë kallëpe dylli shumë të sakta, dhe përmes një seri procesesh komplekse, kastrat e fundit të metaleve merren me saktësi dimensionale jashtëzakonisht të lartë dhe përfundimin e sipërfaqes. Ky proces është veçanërisht i përshtatshëm për pjesët e aliazhit të aluminit me kërkesa të kërkuara për madhësinë dhe cilësinë e sipërfaqes
Realizimi i strukturave komplekse : Hedhja me ujë të humbur mund të prodhojë lehtësisht përbërës komplekse me struktura të rrjetës së imët, pjesë me mure të hollë dhe kryqëzime me shumë shtresa. Ky është një ndihmë e madhe teknologjike për komponentë shumë komplekse të aliazhit të aluminit, siç janë pjesët e motorit në kuvendet e hapësirës ajrore dhe turbocharger në industrinë e automobilave
Performanca e plotë e materialit : Hedhja e humbur e dyllit të humbur, duke kontrolluar saktësisht kushtet e hedhjes, minimizon defektet siç janë poroziteti dhe zgavrat e tkurrjes, duke siguruar që vetitë mekanike dhe karakteristikat fizike të materialit të aliazhit të aluminit janë demonstruar plotësisht. Kjo ka një rëndësi të madhe për aplikimet që ndjekin performancën përfundimtare, të tilla si pjesët e motorit garues dhe pajisjet sportive të nivelit të lartë
Ekonomia dhe fleksibiliteti : Përkundër investimeve të larta fillestare dhe kostos njësi të hedhjes së dyllit të humbur, përfitimet e saj ekonomike në prodhimin e përbërësve komplekse, me vlerë të lartë nuk mund të injorohen në planin afatgjatë. Përdorimi i mykëve një herë zvogëlon koston e njësisë në prodhimin e masës, dhe modifikimi i lehtë i formave të dyllit gjithashtu i jep këtij procesi fleksibilitet të lartë të projektimit për t'iu përgjigjur shpejt ndryshimeve në kërkesën e tregut dhe për të shkurtuar ciklin e ri të zhvillimit të produktit
Mbrojtja dhe qëndrueshmëria e mjedisit : Proceset moderne të hedhjes së dyllave të humbura po përparojnë vazhdimisht për sa i përket mbrojtjes së mjedisit, duke përdorur materiale dylli të riciklueshme dhe agjentë të dewaxing eko-miqësor, duke zvogëluar ndikimin në mjedis. Për më tepër, mekanizmat efikas të përdorimit të energjisë dhe riciklimin e mbeturinave bëjnë fitimin dhe humbin hedhjen e dyllit jo vetëm që udhëheqin në teknologji, por edhe duke ndërmarrë një hap të fortë në rrugën drejt zhvillimit të qëndrueshëm
1Q: Pse të zgjidhni çelikun e aliazhit për hedhjen e dyllit të humbur?
1A: Alloy Steel ofron forcë të lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe qëndrueshmëri, duke e bërë atë ideal për komponentë komplekse, me performancë të lartë. Hedhja e dyllit të humbur siguron forma të sakta dhe sipërfaqe të lëmuara, duke zvogëluar nevojat pas përpunimit.
2Q: Cilat janë përfitimet e plating të nikelit elektroles?
2A: Plating i nikelit elektroless siguron trashësi uniforme të veshjes (madje edhe në forma të ndërlikuara), rezistencë superiore të korrozionit, mbrojtje të veshjes dhe estetikë të përmirësuar. Idealshtë ideale për pjesët e ekspozuara ndaj mjediseve të ashpra.
3Q: Si siguroni cilësi dhe qëndrueshmëri?
3A: Ne përdorim kontrolle të rrepta të procesit, duke përfshirë çertifikatat e materialit, inspektimet dimensionale dhe testimin e ngjitjes/korrozionit. Eachdo grumbull pëson kontrolle të cilësisë për të përmbushur standardet e industrisë (p.sh. ASTM).
4Q: A është i sigurt Nickel Electroless i sigurt?
4A: Procesi ynë i plating përputhet me ROHS dhe arrin rregulloret, duke përdorur zgjidhje eko-miqësore. Mbeturinat trajtohen për të minimizuar ndikimin në mjedis.
5Q: Cila është koha e drejtimit për porositë me porosi?
5A: Kohët e plumbit ndryshojnë bazuar në kompleksitetin e projektimit dhe vëllimin e rendit (zakonisht 4-8 javë). Ne i japim përparësi komunikimit të qartë dhe sigurojmë azhurnime në çdo fazë të prodhimit.
Dallimet midis hedhjes së dyllit të humbur dhe hedhjes së mykut të rërës
Materialet e mykut dhe proceset e prodhimit
Procesi i humbjes së dyllit : Duke përdorur dylli si myk, procesi përfshin gdhendjen e një myk dylli → duke e mbështjellur atë me material zjarrdurues → Shkrirja e dyllit për të formuar një zgavër → Hedhja e metaleve të shkrirë. Moulds dylli mund të gdhenden mirë, veçanërisht të përshtatshme për struktura komplekse siç janë sipërfaqet e zbrazura dhe të lakuara.
Hedhja e mykut të rërës : Një myk rërë është bërë duke kompaktuar mykun e rërës → duke hequr mykun për të formuar një zgavër → derdhja e metalit të shkrirë. Bërja e mykut të rërës është e thjeshtë, por është e vështirë të përsërisni detajet e shkëlqyera.
Saktësia dhe cilësia e sipërfaqes
Procesi i humbjes së dyllit : Saktësi e lartë dimensionale (gabimi ± 0.1 mm), përfundimi i mirë i sipërfaqes dhe përpunimi më pak i mëvonshëm. Aplikimet tipike përfshijnë tehët e turbinave dhe bizhuteri precize.
Hedhja e rërës : Sipërfaqja e përafërt (kërkon bluarje të mëtejshme), saktësi të ulët (gabimi ± 1 mm), që përdoret zakonisht për blloqet e motorit, boshtet me gunga dhe përbërësit e tjerë me kërkesa më pak të rrepta.
Kostoja dhe produktiviteti
Procesi i humbjes së dyllit : Kosto e lartë për copë (bërja e mykut të dyllit që kërkon kohë), i përshtatshëm për pjesët precize të vogla.
Hedhja e rërës : Kostoja e ulët (rëra mund të ripërdoret), e përshtatshme për prodhimin në masë siç janë pjesët e automobilave.
Materialet e zbatueshme dhe kufijtë e temperaturës
Procesi i humbjes së dyllit : i pajtueshëm me super-kanalet (siç janë lidhjet me bazë nikeli), sepse materiali zjarrdurues mund t'i rezistojë temperaturave të larta.
Hedhja e mykut të rërës : Kryesisht përdoret për metale konvencionale si gize dhe alumini, lidhjet me temperaturë të lartë janë të prirura për të shkaktuar deformim të mykut të rërës
Të gjitha pjesët tona të akorduara të bëra me saktësi janë bërë sipas dizajnit të klientit, grafiku ynë i rrjedhës së punës është po aq i butë:
Precision i lartë dhe cilësia e sipërfaqes : Hedhja e humbur e dyllit mund të prodhojë kallëpe dylli shumë të sakta, dhe përmes një seri procesesh komplekse, kastrat e fundit të metaleve merren me saktësi dimensionale jashtëzakonisht të lartë dhe përfundimin e sipërfaqes. Ky proces është veçanërisht i përshtatshëm për pjesët e aliazhit të aluminit me kërkesa të kërkuara për madhësinë dhe cilësinë e sipërfaqes
Realizimi i strukturave komplekse : Hedhja me ujë të humbur mund të prodhojë lehtësisht përbërës komplekse me struktura të rrjetës së imët, pjesë me mure të hollë dhe kryqëzime me shumë shtresa. Ky është një ndihmë e madhe teknologjike për komponentë shumë komplekse të aliazhit të aluminit, siç janë pjesët e motorit në kuvendet e hapësirës ajrore dhe turbocharger në industrinë e automobilave
Performanca e plotë e materialit : Hedhja e humbur e dyllit të humbur, duke kontrolluar saktësisht kushtet e hedhjes, minimizon defektet siç janë poroziteti dhe zgavrat e tkurrjes, duke siguruar që vetitë mekanike dhe karakteristikat fizike të materialit të aliazhit të aluminit janë demonstruar plotësisht. Kjo ka një rëndësi të madhe për aplikimet që ndjekin performancën përfundimtare, të tilla si pjesët e motorit garues dhe pajisjet sportive të nivelit të lartë
Ekonomia dhe fleksibiliteti : Përkundër investimeve të larta fillestare dhe kostos njësi të hedhjes së dyllit të humbur, përfitimet e saj ekonomike në prodhimin e përbërësve komplekse, me vlerë të lartë nuk mund të injorohen në planin afatgjatë. Përdorimi i mykëve një herë zvogëlon koston e njësisë në prodhimin e masës, dhe modifikimi i lehtë i formave të dyllit gjithashtu i jep këtij procesi fleksibilitet të lartë të projektimit për t'iu përgjigjur shpejt ndryshimeve në kërkesën e tregut dhe për të shkurtuar ciklin e ri të zhvillimit të produktit
Mbrojtja dhe qëndrueshmëria e mjedisit : Proceset moderne të hedhjes së dyllave të humbura po përparojnë vazhdimisht për sa i përket mbrojtjes së mjedisit, duke përdorur materiale dylli të riciklueshme dhe agjentë të dewaxing eko-miqësor, duke zvogëluar ndikimin në mjedis. Për më tepër, mekanizmat efikas të përdorimit të energjisë dhe riciklimin e mbeturinave bëjnë fitimin dhe humbin hedhjen e dyllit jo vetëm që udhëheqin në teknologji, por edhe duke ndërmarrë një hap të fortë në rrugën drejt zhvillimit të qëndrueshëm
1Q: Pse të zgjidhni çelikun e aliazhit për hedhjen e dyllit të humbur?
1A: Alloy Steel ofron forcë të lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe qëndrueshmëri, duke e bërë atë ideal për komponentë komplekse, me performancë të lartë. Hedhja e dyllit të humbur siguron forma të sakta dhe sipërfaqe të lëmuara, duke zvogëluar nevojat pas përpunimit.
2Q: Cilat janë përfitimet e plating të nikelit elektroles?
2A: Plating i nikelit elektroless siguron trashësi uniforme të veshjes (madje edhe në forma të ndërlikuara), rezistencë superiore të korrozionit, mbrojtje të veshjes dhe estetikë të përmirësuar. Idealshtë ideale për pjesët e ekspozuara ndaj mjediseve të ashpra.
3Q: Si siguroni cilësi dhe qëndrueshmëri?
3A: Ne përdorim kontrolle të rrepta të procesit, duke përfshirë çertifikatat e materialit, inspektimet dimensionale dhe testimin e ngjitjes/korrozionit. Eachdo grumbull pëson kontrolle të cilësisë për të përmbushur standardet e industrisë (p.sh. ASTM).
4Q: A është i sigurt Nickel Electroless i sigurt?
4A: Procesi ynë i plating përputhet me ROHS dhe arrin rregulloret, duke përdorur zgjidhje eko-miqësore. Mbeturinat trajtohen për të minimizuar ndikimin në mjedis.
5Q: Cila është koha e drejtimit për porositë me porosi?
5A: Kohët e plumbit ndryshojnë bazuar në kompleksitetin e projektimit dhe vëllimin e rendit (zakonisht 4-8 javë). Ne i japim përparësi komunikimit të qartë dhe sigurojmë azhurnime në çdo fazë të prodhimit.
