zaťaženie
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
Rozdiely medzi odlievaním strateného vosku a obsadením pieskových plesní
Plesňové materiály a výrobné procesy
Proces strateného vosku : Použitie vosku ako formy tento proces zahŕňa vyrezávanie voskovej formy → zabaliť ju refraktérnym materiálom → topenie vosku, aby sa vytvorila dutina → odlievací roztavený kov. Voskové formy môžu byť jemne vyrezávané, zvlášť vhodné pre zložité štruktúry, ako sú duté a zakrivené povrchy.
Odlievanie pieskových plesní : Piesková forma sa vyrába zhutňovaním pieskovej formy → Odstránením formy za vzniku dutiny → nalievanie roztaveného kovu. Vyrábanie pieskových plesní je jednoduché, ale je ťažké replikovať jemné detaily.
Presnosť a kvalita povrchu
Proces strateného vosku : Presnosť s vysokou dimenziou (chyba ± 0,1 mm), dobrý povrchový povrch a menej následné spracovanie. Typické aplikácie zahŕňajú lopatky turbíny a presné šperky.
Odlievanie piesku : Hrubý povrch (vyžaduje ďalšie mletie), nízka presnosť (chyba ± 1 mm), bežne používaná pre bloky motora, kľukové hriadele a ďalšie komponenty s menej prísnymi požiadavkami na presnosť.
Náklady a produktivita
Proces strateného vosku : Vysoké náklady za kus (časovo náročné výroba voskových plesní), vhodné pre malé dávky presnosti.
Odlievanie piesku : Nízke náklady (piesok je možné znovu použiť), vhodné na hromadnú výrobu, ako sú automobilové diely.
Použiteľné materiály a teplotné limity
Proces strateného vosku : Kompatibilný s super zliatiny (napríklad zliatiny na báze niklu), pretože refraktérny materiál vydrží vysoké teploty.
Odlievanie pieskových plesní : Väčšinou používané pre konvenčné kovy, ako je liatina a hliník, sú zliatiny s vysokou teplotou náchylné spôsobiť deformáciu pieskových plesní
Všetky naše presné odlievacie diely sú vyrobené podľa dizajnu zákazníka, náš graf pracovného toku je ako very:
Vysoká presnosť a kvalita povrchu : Odlievanie strateného vosku môžu produkovať veľmi presné voskové formy a prostredníctvom série komplexných procesov sa konečné kovové odliatky získajú s extrémne vysokou rozmernou presnosťou a povrchovou úpravou. Tento proces je obzvlášť vhodný pre časti zliatiny hliníka s náročnými požiadavkami na veľkosť a kvalitu povrchu
Realizácia komplexných štruktúr : Stratené voskové odlievanie môže ľahko produkovať komplexné komponenty s jemnými sieťovými štruktúrami, tenkostennými časťami a viacvrstvovými križovatkami. Toto je obrovský technologický prínos pre vysoko komplexné komponenty zliatiny hliníkovej zliatiny, ako sú časti motorov v leteckom priestore a zostavy turbodúchadla v automobilovom priemysle
Úplný výkon materiálu : Stratené voskové odlievanie presným reguláciou podmienok odlievania minimalizuje defekty, ako sú pórovitosť a zmršťovacie dutiny, čím sa zabezpečujú, aby boli plne demonštrované mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti materiálu zliatiny hliníka. To má veľký význam pre aplikácie, ktoré sledujú konečný výkon, ako sú časti závodných motorov a špičkové športové vybavenie
Ekonomika a flexibilita : Napriek vysokým počiatočným investíciám a jednotkovým nákladom na obsadenie strateného vosku nie je možné z dlhodobého hľadiska ignorovať svoje ekonomické výhody pri výrobe komplexných komponentov s vysokou hodnotou. Použitie jednorazových foriem znižuje jednotkové náklady vo výrobe hromadnej výroby a ľahká modifikácia voskových plesní tiež poskytuje tomuto procesu vysokú flexibilitu dizajnu, aby rýchlo reagovala na zmeny v dopyte po trhu a skrátila nový cyklus vývoja výrobkov
Ochrana a udržateľnosť životného prostredia : Moderné procesy odlievania strateného vosku neustále postupujú, pokiaľ ide o ochranu životného prostredia, pomocou recyklovateľných voskových materiálov a ekologických devových činiteľov, čím sa znižuje vplyv na životné prostredie. Okrem toho efektívne využívanie energie a mechanizmy recyklácie odpadu spôsobujú zisk a strácajú voskové odlievanie nielen v technológii, ale aj solídny krok na ceste k trvalo udržateľnému rozvoju
1Q: Prečo zvoliť zliatinovú oceľ pre stratené voskové odlievanie?
1A: Zliatinová oceľ ponúka vysokú pevnosť, tepelnú odolnosť a trvanlivosť, vďaka čomu je ideálna pre zložité vysoko výkonné komponenty. Stratené odlievanie vosku zaisťuje presné tvary a hladké povrchy, čím sa znižuje potreby následného spracovania.
2Q: Aké sú výhody plynulého pokovovania niklu?
2A: Plating bez elektroylového niklu poskytuje rovnomernú hrúbku povlaku (dokonca aj na zložitých tvaroch), vynikajúcu odolnosť proti korózii, ochranu opotrebenia a vylepšenú estetiku. Je ideálny pre diely vystavené drsnému prostrediu.
3Q: Ako zaistíte kvalitu a konzistentnosť?
3A: Používame prísne ovládacie prvky procesu vrátane materiálových osvedčení, rozmerových inšpekcií a testovania adhézie/korózie. Každá šarža prechádza kontrolami kvality, aby spĺňala priemyselné normy (napr. ASTM).
4Q: Je bez elektro bezpožičakského pokovovania environmentálne bezpečným?
4A: Náš proces na pokovovanie je v súlade s nariadeniami ROHS a dosahujte nariadenia s použitím ekologických riešení. Odpad sa ošetrí, aby sa minimalizoval vplyv na životné prostredie.
5Q: Aký je dodací čas na vlastné objednávky?
5A: Dodávacie lehoty sa líšia v závislosti od zložitosti dizajnu a objemu objednávok (zvyčajne 4–8 týždňov). Uprednostňujeme jasnú komunikáciu a poskytujeme aktualizácie v každej fáze výroby.
Rozdiely medzi odlievaním strateného vosku a obsadením pieskových plesní
Plesňové materiály a výrobné procesy
Proces strateného vosku : Použitie vosku ako formy tento proces zahŕňa vyrezávanie voskovej formy → zabaliť ju refraktérnym materiálom → topenie vosku, aby sa vytvorila dutina → odlievací roztavený kov. Voskové formy môžu byť jemne vyrezávané, zvlášť vhodné pre zložité štruktúry, ako sú duté a zakrivené povrchy.
Odlievanie pieskových plesní : Piesková forma sa vyrába zhutňovaním pieskovej formy → Odstránením formy za vzniku dutiny → nalievanie roztaveného kovu. Vyrábanie pieskových plesní je jednoduché, ale je ťažké replikovať jemné detaily.
Presnosť a kvalita povrchu
Proces strateného vosku : Presnosť s vysokou dimenziou (chyba ± 0,1 mm), dobrý povrchový povrch a menej následné spracovanie. Typické aplikácie zahŕňajú lopatky turbíny a presné šperky.
Odlievanie piesku : Hrubý povrch (vyžaduje ďalšie mletie), nízka presnosť (chyba ± 1 mm), bežne používaná pre bloky motora, kľukové hriadele a ďalšie komponenty s menej prísnymi požiadavkami na presnosť.
Náklady a produktivita
Proces strateného vosku : Vysoké náklady za kus (časovo náročné výroba voskových plesní), vhodné pre malé dávky presnosti.
Odlievanie piesku : Nízke náklady (piesok je možné znovu použiť), vhodné na hromadnú výrobu, ako sú automobilové diely.
Použiteľné materiály a teplotné limity
Proces strateného vosku : Kompatibilný s super zliatiny (napríklad zliatiny na báze niklu), pretože refraktérny materiál vydrží vysoké teploty.
Odlievanie pieskových plesní : Väčšinou používané pre konvenčné kovy, ako je liatina a hliník, sú zliatiny s vysokou teplotou náchylné spôsobiť deformáciu pieskových plesní
Všetky naše presné odlievacie diely sú vyrobené podľa dizajnu zákazníka, náš graf pracovného toku je ako very:
Vysoká presnosť a kvalita povrchu : Odlievanie strateného vosku môžu produkovať veľmi presné voskové formy a prostredníctvom série komplexných procesov sa konečné kovové odliatky získajú s extrémne vysokou rozmernou presnosťou a povrchovou úpravou. Tento proces je obzvlášť vhodný pre časti zliatiny hliníka s náročnými požiadavkami na veľkosť a kvalitu povrchu
Realizácia komplexných štruktúr : Stratené voskové odlievanie môže ľahko produkovať komplexné komponenty s jemnými sieťovými štruktúrami, tenkostennými časťami a viacvrstvovými križovatkami. Toto je obrovský technologický prínos pre vysoko komplexné komponenty zliatiny hliníkovej zliatiny, ako sú časti motorov v leteckom priestore a zostavy turbodúchadla v automobilovom priemysle
Úplný výkon materiálu : Stratené voskové odlievanie presným reguláciou podmienok odlievania minimalizuje defekty, ako sú pórovitosť a zmršťovacie dutiny, čím sa zabezpečujú, aby boli plne demonštrované mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti materiálu zliatiny hliníka. To má veľký význam pre aplikácie, ktoré sledujú konečný výkon, ako sú časti závodných motorov a špičkové športové vybavenie
Ekonomika a flexibilita : Napriek vysokým počiatočným investíciám a jednotkovým nákladom na obsadenie strateného vosku nie je možné z dlhodobého hľadiska ignorovať svoje ekonomické výhody pri výrobe komplexných komponentov s vysokou hodnotou. Použitie jednorazových foriem znižuje jednotkové náklady vo výrobe hromadnej výroby a ľahká modifikácia voskových plesní tiež poskytuje tomuto procesu vysokú flexibilitu dizajnu, aby rýchlo reagovala na zmeny v dopyte po trhu a skrátila nový cyklus vývoja výrobkov
Ochrana a udržateľnosť životného prostredia : Moderné procesy odlievania strateného vosku neustále postupujú, pokiaľ ide o ochranu životného prostredia, pomocou recyklovateľných voskových materiálov a ekologických devových činiteľov, čím sa znižuje vplyv na životné prostredie. Okrem toho efektívne využívanie energie a mechanizmy recyklácie odpadu spôsobujú zisk a strácajú voskové odlievanie nielen v technológii, ale aj solídny krok na ceste k trvalo udržateľnému rozvoju
1Q: Prečo zvoliť zliatinovú oceľ pre stratené voskové odlievanie?
1A: Zliatinová oceľ ponúka vysokú pevnosť, tepelnú odolnosť a trvanlivosť, vďaka čomu je ideálna pre zložité vysoko výkonné komponenty. Stratené odlievanie vosku zaisťuje presné tvary a hladké povrchy, čím sa znižuje potreby následného spracovania.
2Q: Aké sú výhody plynulého pokovovania niklu?
2A: Plating bez elektroylového niklu poskytuje rovnomernú hrúbku povlaku (dokonca aj na zložitých tvaroch), vynikajúcu odolnosť proti korózii, ochranu opotrebenia a vylepšenú estetiku. Je ideálny pre diely vystavené drsnému prostrediu.
3Q: Ako zaistíte kvalitu a konzistentnosť?
3A: Používame prísne ovládacie prvky procesu vrátane materiálových osvedčení, rozmerových inšpekcií a testovania adhézie/korózie. Každá šarža prechádza kontrolami kvality, aby spĺňala priemyselné normy (napr. ASTM).
4Q: Je bez elektro bezpožičakského pokovovania environmentálne bezpečným?
4A: Náš proces na pokovovanie je v súlade s nariadeniami ROHS a dosahujte nariadenia s použitím ekologických riešení. Odpad sa ošetrí, aby sa minimalizoval vplyv na životné prostredie.
5Q: Aký je dodací čas na vlastné objednávky?
5A: Dodávacie lehoty sa líšia v závislosti od zložitosti dizajnu a objemu objednávok (zvyčajne 4–8 týždňov). Uprednostňujeme jasnú komunikáciu a poskytujeme aktualizácie v každej fáze výroby.
