zaťaženie
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
Odlievanie investícií Investment Casting , známy tiež ako Lost Wax Casting, je metóda presného odlievania tavením voskovej formy za vzniku škrupiny. Jeho technologický proces obsahuje hlavne nasledujúcich niekoľko krokov:
1. Vosky : Vosk je pritlačený do dutiny formy, ochladený a odstránený, aby sa vytvorila vosková forma .
2. Skupina Strom : Viaceré voskové formy sa privaria do systému nalievania .
3. Vytváranie škrupiny : povrch voskovej formy je potiahnutý refraktérnym materiálom, vysušený a zatvrdený, aby sa vytvoril hustý žiaruvzdorný povlak, a proces sa mnohokrát opakuje, aby sa vytvorila škrupina s určitou pevnosťou a refraktoritou.
4. Devos a pečenie : Vosková forma vo vnútri plášťa formy sa odstráni vysokoteplotnou parou, aby sa získala škrupina dutiny, ktorá sa dá naliať; Zvyškový vosk a voda vo forme škrupiny sa potom spália pri vysokej teplote, aby sa posilnila škrupina .
5. Tavenie nalievanie : Podľa materiálu produktu sa kovová kvapalina roztopí a kovová kvapalina sa naleje do plesniarskej plášťa v stave červeného škrupiny, aby sa vytvorila prázdne miesto .
6. Čistý piesok a rezanie, aby ste získali hotový produkt : Po liate vychladnite, vyberte plesňu formy pomocou manuálneho alebo vibračného kusového stroja, nakrájajte systém na odlievanie a nalievanie, aby ste dosiahli hotové odlievanie .
Všetky naše presné odlievacie diely sú vyrobené podľa dizajnu zákazníka, náš graf pracovného toku je ako very:
Dvojitá ochrana zdvojnásobuje životnosť
Zinok: izoluje vodnú paru, soľný sprej a chemickú koróziu, vhodné pre vonkajšie, vlhké alebo priemyselné znečistené prostredie so životnou životnosťou zvýšenou o 3 až 5 -krát;
Výkon základného materiálu: nízka uhlíková oceľ ASTM 1020 má vysokú pevnosť a ľahko sa dá zvárať. Po galvanizácii si stále zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu ≥ 420 MPa).
Nízke náklady, vysoká trvanlivosť a výdavky na údržbu prudko klesajú
Nevyžaduje sa žiadna maľba: povrch na pokovovanie zinku sa môže použiť priamo, čo eliminuje náklady a čas postrekovania;
Proti oblečenia: Zinkový povlak má vysokú tvrdosť (70-120HV), čo znižuje riziko škrabancov počas prepravy a montáže;
Presné remeselné spracovanie + zinkové pokovovanie, bez obáv v tvrdých scenároch
Jednodielne formovanie: obsadené komplexné štruktúry (ako sú vnútorné dutiny, nepravidelné rozhrania), povzbudzujúca úplné pokrytie bez mŕtvych rohov;
Prispôsobenie prísnym štandardom: Žiadna hrdza po 96 hodinách testu soľného spreja (ASTM B117), čo spĺňa požiadavky ISO 1461 Industrial Galvaning.
Dosiahnuť ľahkú a udržateľnosť
Dizajn redukcie hmotnosti: Optimalizácia hrúbky steny na zníženie hmotnosti častí (10%-15%) a zníženie spotreby energie zariadenia;
100% recyklovateľná: nízka uhlíková oceľ + zinkový povlak, šetrný k životnému prostrediu a netoxický, v súlade s trendom zelenej výroby.
Kontrola kvality v plnom procese s rizikami blížiaci sa k nule
Inšpekcia potiahnutia: hrúbka filmu ≥ 8 μm (kontrola na úrovni mikrometrov), prierezový test adhézie nevykazuje žiadne odlupovanie;
Performance Double Insurance: Certifikácia základného materiálu ASTM + Správa o potiahnutí soľného spreja, dodávka inšpekcie dvojitého kvality;
Rýchla odpoveď: Dodanie vzorky do 30 dní, podporujúca prispôsobené galvanizačné procesy (napríklad modrý a biely zinok, žltý zinok).
Pri 30% nákladov na nehrdzavejúcu oceľ dosiahnite dlhotrvajúcu antikoróznu a presný výkon, vďaka čomu je životnosť a účinnosť častí v ťažkých a vlhkých scenároch obojstranou situáciou!
1Q: Prečo bola namiesto iných materiálov vybraná oceľ ASTM 1020?
1A: ASTM 1020 zasiahne rovnováhu medzi pevnosťou (pevnosť v ťahu ≥ 420 MPa) a ťažnosťou (predĺženie ≥ 25%). Má vynikajúcu zvárateľnosť a nižšie náklady ako zliatinová oceľ, čo z nej robí nákladovo efektívnu voľbu pre priemyselné konštrukčné komponenty!
2Q: Ako zložité štruktúry môžu dosiahnuť proces presnosti odlievania?
2A: Podporuje tenkostenné (≥ 3 mm), vnútornú dutinu, nepravidelný zakrivený povrch a viac otvorovú polohu jednodielna formovanie bez potreby zvárania alebo obrábania. Typické prípady zahŕňajú telá hydraulických ventilov, automatizované robotické konektory ramena atď.
3q: Ako neštandardný dizajn zaisťuje rozmerovú presnosť?
3A: Celý proces prijíma technológiu 3D modelovania a odlievania investícií v kombinácii s trojkoličnou inšpekciou (CMM), s toleranciami prísne kontrolovanými v rámci ± 0,1 mm, čo spĺňa požiadavky vysokej presnej montáže.
4Q: Aký dlhý je dodací cyklus pre objednávky s malými šaržami?
4A: Vzorky sa dodajú do 30 dní a výrobné objednávky do 25 až 30 dní (v závislosti od zložitosti). Ponúkame bezplatné služby optimalizácie kreslenia na urýchlenie procesu od návrhu na hromadnú výrobu!
5Q: Môžeme si tieto diely kúpiť zo súčasného trhu?
5A: Nie, nemôžete. Všetky naše výrobky sú prispôsobené a dizajn je jedinečný.
Odlievanie investícií Investment Casting , známy tiež ako Lost Wax Casting, je metóda presného odlievania tavením voskovej formy za vzniku škrupiny. Jeho technologický proces obsahuje hlavne nasledujúcich niekoľko krokov:
1. Vosky : Vosk je pritlačený do dutiny formy, ochladený a odstránený, aby sa vytvorila vosková forma .
2. Skupina Strom : Viaceré voskové formy sa privaria do systému nalievania .
3. Vytváranie škrupiny : povrch voskovej formy je potiahnutý refraktérnym materiálom, vysušený a zatvrdený, aby sa vytvoril hustý žiaruvzdorný povlak, a proces sa mnohokrát opakuje, aby sa vytvorila škrupina s určitou pevnosťou a refraktoritou.
4. Devos a pečenie : Vosková forma vo vnútri plášťa formy sa odstráni vysokoteplotnou parou, aby sa získala škrupina dutiny, ktorá sa dá naliať; Zvyškový vosk a voda vo forme škrupiny sa potom spália pri vysokej teplote, aby sa posilnila škrupina .
5. Tavenie nalievanie : Podľa materiálu produktu sa kovová kvapalina roztopí a kovová kvapalina sa naleje do plesniarskej plášťa v stave červeného škrupiny, aby sa vytvorila prázdne miesto .
6. Čistý piesok a rezanie, aby ste získali hotový produkt : Po liate vychladnite, vyberte plesňu formy pomocou manuálneho alebo vibračného kusového stroja, nakrájajte systém na odlievanie a nalievanie, aby ste dosiahli hotové odlievanie .
Všetky naše presné odlievacie diely sú vyrobené podľa dizajnu zákazníka, náš graf pracovného toku je ako very:
Dvojitá ochrana zdvojnásobuje životnosť
Zinok: izoluje vodnú paru, soľný sprej a chemickú koróziu, vhodné pre vonkajšie, vlhké alebo priemyselné znečistené prostredie so životnou životnosťou zvýšenou o 3 až 5 -krát;
Výkon základného materiálu: nízka uhlíková oceľ ASTM 1020 má vysokú pevnosť a ľahko sa dá zvárať. Po galvanizácii si stále zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu ≥ 420 MPa).
Nízke náklady, vysoká trvanlivosť a výdavky na údržbu prudko klesajú
Nevyžaduje sa žiadna maľba: povrch na pokovovanie zinku sa môže použiť priamo, čo eliminuje náklady a čas postrekovania;
Proti oblečenia: Zinkový povlak má vysokú tvrdosť (70-120HV), čo znižuje riziko škrabancov počas prepravy a montáže;
Presné remeselné spracovanie + zinkové pokovovanie, bez obáv v tvrdých scenároch
Jednodielne formovanie: obsadené komplexné štruktúry (ako sú vnútorné dutiny, nepravidelné rozhrania), povzbudzujúca úplné pokrytie bez mŕtvych rohov;
Prispôsobenie prísnym štandardom: Žiadna hrdza po 96 hodinách testu soľného spreja (ASTM B117), čo spĺňa požiadavky ISO 1461 Industrial Galvaning.
Dosiahnuť ľahkú a udržateľnosť
Dizajn redukcie hmotnosti: Optimalizácia hrúbky steny na zníženie hmotnosti častí (10%-15%) a zníženie spotreby energie zariadenia;
100% recyklovateľná: nízka uhlíková oceľ + zinkový povlak, šetrný k životnému prostrediu a netoxický, v súlade s trendom zelenej výroby.
Kontrola kvality v plnom procese s rizikami blížiaci sa k nule
Inšpekcia potiahnutia: hrúbka filmu ≥ 8 μm (kontrola na úrovni mikrometrov), prierezový test adhézie nevykazuje žiadne odlupovanie;
Performance Double Insurance: Certifikácia základného materiálu ASTM + Správa o potiahnutí soľného spreja, dodávka inšpekcie dvojitého kvality;
Rýchla odpoveď: Dodanie vzorky do 30 dní, podporujúca prispôsobené galvanizačné procesy (napríklad modrý a biely zinok, žltý zinok).
Pri 30% nákladov na nehrdzavejúcu oceľ dosiahnite dlhotrvajúcu antikoróznu a presný výkon, vďaka čomu je životnosť a účinnosť častí v ťažkých a vlhkých scenároch obojstranou situáciou!
1Q: Prečo bola namiesto iných materiálov vybraná oceľ ASTM 1020?
1A: ASTM 1020 zasiahne rovnováhu medzi pevnosťou (pevnosť v ťahu ≥ 420 MPa) a ťažnosťou (predĺženie ≥ 25%). Má vynikajúcu zvárateľnosť a nižšie náklady ako zliatinová oceľ, čo z nej robí nákladovo efektívnu voľbu pre priemyselné konštrukčné komponenty!
2Q: Ako zložité štruktúry môžu dosiahnuť proces presnosti odlievania?
2A: Podporuje tenkostenné (≥ 3 mm), vnútornú dutinu, nepravidelný zakrivený povrch a viac otvorovú polohu jednodielna formovanie bez potreby zvárania alebo obrábania. Typické prípady zahŕňajú telá hydraulických ventilov, automatizované robotické konektory ramena atď.
3q: Ako neštandardný dizajn zaisťuje rozmerovú presnosť?
3A: Celý proces prijíma technológiu 3D modelovania a odlievania investícií v kombinácii s trojkoličnou inšpekciou (CMM), s toleranciami prísne kontrolovanými v rámci ± 0,1 mm, čo spĺňa požiadavky vysokej presnej montáže.
4Q: Aký dlhý je dodací cyklus pre objednávky s malými šaržami?
4A: Vzorky sa dodajú do 30 dní a výrobné objednávky do 25 až 30 dní (v závislosti od zložitosti). Ponúkame bezplatné služby optimalizácie kreslenia na urýchlenie procesu od návrhu na hromadnú výrobu!
5Q: Môžeme si tieto diely kúpiť zo súčasného trhu?
5A: Nie, nemôžete. Všetky naše výrobky sú prispôsobené a dizajn je jedinečný.
